淺談鋼筋混凝土抗滑樁施工

楊朝賢

（青海第三路橋建設(shè)有限公司　810008）

淺談鋼筋混凝土抗滑樁施工

楊朝賢

（青海第三路橋建設(shè)有限公司810008）

抗滑樁是穿過滑坡體深入于滑床的樁柱，用以支擋滑體的滑動(dòng)力，起穩(wěn)定邊坡的作用，適用于淺層和中厚層的滑坡，是一種抗滑處理的主要措施。因其工期短，挖的土方量少，在公路工程中應(yīng)用廣泛。

準(zhǔn)備；施工；注意事項(xiàng)

1　施工準(zhǔn)備

1.1材料準(zhǔn)備

施工前，認(rèn)真檢查原材料型號(hào)、品種、規(guī)格，并檢查原材料和主要技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。做到鋼筋表面順直、無銹蝕、無油污。水泥干燥，無硬塊，細(xì)骨料應(yīng)選用粒徑小于2mm的中細(xì)砂。施工用水必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

1.2組織、技術(shù)準(zhǔn)備

（1）在抗滑樁施工前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)及施工技術(shù)交底培訓(xùn)，所有人員經(jīng)考試合格后，才能上崗作業(yè)，進(jìn)場(chǎng)設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)。

（2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)混凝土及鋼筋施工必須按照技術(shù)交底的要求進(jìn)行規(guī)范作業(yè)。

1.3場(chǎng)地準(zhǔn)備

（1）對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整清除雜物，然后進(jìn)行施工放樣。按設(shè)計(jì)圖紙定出樁位、設(shè)十字護(hù)樁，引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。

（2）四周應(yīng)挖好排水溝；樁孔四周設(shè)置地表截、排水及防滲設(shè)施做好排水準(zhǔn)備，如攔水坎；雨季施工期間，應(yīng)在孔口上方搭設(shè)雨棚。備好孔內(nèi)排水、通風(fēng)、照明設(shè)備。

2　施工工序

2.1抗滑樁開挖及護(hù)壁支護(hù)

（1）在進(jìn)入樁身以前檢查孔口四周做好孔口的清理，引開地表水。進(jìn)孔前做好孔口的支護(hù)。

（2）抗滑樁采用分節(jié)開挖法，并使用跳樁開挖。人工使用風(fēng)鎬、十字鎬從上往下分節(jié)開挖，開挖一節(jié)一般為1m，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出棄渣，用鋼管及竹排架做好支擋，主要防止堆放物品侵限及土和其它落入既有線側(cè)溝及道床，出渣完成后，檢查樁孔的開挖尺寸，護(hù)壁厚度，垂直度、平面位置等符合設(shè)計(jì)要求后及時(shí)綁扎護(hù)壁鋼筋，澆筑混凝土護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)。混凝土按照要求應(yīng)進(jìn)行分節(jié)澆筑、分節(jié)振搗密實(shí)。在開挖過程中，要按照要求進(jìn)行地質(zhì)取樣，當(dāng)?shù)刭|(zhì)土層穩(wěn)定性差或地下水豐富時(shí)，應(yīng)減小開挖的分節(jié)高度，必要時(shí)應(yīng)加密鋼筋、加厚護(hù)壁，以確保施工安全。

（3）鋼筋混凝土護(hù)壁應(yīng)當(dāng)連續(xù)設(shè)置，護(hù)壁鋼筋應(yīng)當(dāng)與上一節(jié)已施工的護(hù)壁鋼筋連接，綁扎完護(hù)壁鋼筋網(wǎng)片后，再安裝護(hù)壁模板。護(hù)壁模板安裝完成后要檢查模板接縫是否嚴(yán)密，模板尺寸是否滿足設(shè)計(jì)圖紙要求，并作及時(shí)調(diào)整。然后將護(hù)壁模板進(jìn)行固定。

圖1　混凝土護(hù)壁連續(xù)分節(jié)設(shè)置

（4）孔內(nèi)出渣。人工開挖的棄渣采用電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)吊出孔口，棄于樁外側(cè)坡腳下，然后裝車棄于制定的棄渣場(chǎng)。每次人員進(jìn)入樁內(nèi)前或爆破施工后，都必須對(duì)孔內(nèi)通風(fēng)30min，然后才能開始施工。在挖孔過程中如果孔內(nèi)滲水，要將滲水及時(shí)排出，并且引流遠(yuǎn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用人工提升；水量較大時(shí)用水泵抽水，潛水泵數(shù)量根據(jù)孔內(nèi)水流量大小進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑鰷p。

圖2　卷?yè)P(yáng)機(jī)出渣

樁孔成孔后，孔底不得積水，并進(jìn)行孔底清理，做到平整，無松渣等軟層，樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2抗滑樁鋼筋制作安裝

2.2.1樁身鋼筋就地加工

由于地面綁扎鋼筋整體吊裝受空間限制，難度大。樁身鋼筋的綁扎采用孔內(nèi)綁扎鋼筋籠。先形成骨架，再逐根按設(shè)計(jì)綁扎主筋和箍筋。綁扎豎向固定箍筋可用電焊與主筋焊接，但點(diǎn)焊不能燒傷主筋?？變?nèi)有水，電源引入孔內(nèi)，地面應(yīng)裝漏電保護(hù)器，鋼筋籠周圍用短鋼筋支頂于護(hù)壁，控制鋼筋籠穩(wěn)定和保證混凝土保護(hù)層厚度。搭接焊以雙面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不小于5d，焊接注意焊接質(zhì)量，焊縫高度不小于0.3d。焊縫寬度不小于0.7d，并使搭接兩根鋼筋的軸線在一條直線上。主筋接頭采用閃光對(duì)接焊連接，接頭避開彎矩最大處（如圖3）。

圖3　樁身鋼筋就地加工

2.2.2樁基聲測(cè)管埋設(shè)

抗滑樁樁基檢測(cè)用聲測(cè)管采用內(nèi)徑大于40mm、壁厚3mm的鋼管，一般布設(shè)4根，管頂高處抗滑樁頂10～30cm。對(duì)接時(shí)采用內(nèi)徑為50mm，壁厚3mm、長(zhǎng)為200cm的鋼管接頭，將接頭與聲測(cè)管連接牢固，并進(jìn)行焊接，以防混凝土漿漏入管內(nèi)，聲測(cè)管的底口用鋼板焊嚴(yán)實(shí)，頂口用用螺帽封口，進(jìn)行密封，以防混凝土漏入。身測(cè)管按照設(shè)計(jì)要求固定，安裝完成后，可以往里面注水，檢測(cè)聲測(cè)管接頭是否漏水，如果漏水，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。

2.3樁基混凝土灌注

（1）混凝土拌合時(shí)，必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的砂石料測(cè)定含水量，然后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定的含水量確定相應(yīng)的施工配合比，混凝土必須按照施工配合比進(jìn)行施工。

（2）樁基混凝土灌注采用采用混凝土罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，如果現(xiàn)場(chǎng)地形復(fù)雜，可以采用泵送進(jìn)行澆注?；炷翝沧r(shí)必須使用串筒施工，插入式震動(dòng)器振搗密度實(shí)；灌注樁身混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得中斷，混凝土澆筑時(shí)自由傾落高度大于2m，應(yīng)采用串筒。

圖4　樁基混凝土灌注

（3）樁身外露部分的護(hù)壁，在澆筑混凝土前注意樁身與護(hù)壁間須采取隔離措施，以利拆除及使樁身平整美觀。

3　注意事項(xiàng)

（1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴安全帽，樁內(nèi)作業(yè)必須戴好安全帽，施工人員要隨時(shí)觀察洞口及路面地形變化，一旦有異常馬上通知人員撤離至安全區(qū)；用電設(shè)備應(yīng)設(shè)接地、接零，并由持證人員安裝操作，電纜、電線必須架空。

（2）澆筑護(hù)壁混凝土?xí)r，做到對(duì)稱和四周均勻澆筑搗固，防止模板受偏壓移位。護(hù)壁混凝土采用插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，以保證護(hù)壁混凝土質(zhì)量。

（3）在樁孔開挖過程中，當(dāng)遇到較大的孤石，可以采用淺眼松動(dòng)爆破施工。炮眼深度為深入硬巖層不超過0.4m，軟巖層不超過0.8m，裝藥深度不超過炮眼深度的1/3，孔內(nèi)爆破采用塑料導(dǎo)爆管起爆，炸藥采用乳化防水炸藥。爆破前對(duì)炮眼附近的支撐采取防護(hù)措施，護(hù)壁混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到2.5MPa時(shí)不得進(jìn)行爆破作業(yè)。

4　結(jié)束語(yǔ)

抗滑樁對(duì)滑坡體的作用是利用抗滑樁插入滑動(dòng)面以下的穩(wěn)定地層對(duì)樁的抗力（錨固力）平衡滑動(dòng)體的推力，增加其穩(wěn)定性。當(dāng)滑坡體下滑時(shí)受到抗滑樁的阻抗，使樁前滑體達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。但是正在活動(dòng)的滑坡打樁阻滑需要慎重，以免因震動(dòng)而引起滑動(dòng)。

TU753.3

A

1673-0038（2015）41-0022-02

2015-9-26