濃密池施工技術(shù)要點(diǎn)分析

陳炳成

（十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司第二建筑安裝工程分公司　廣西　柳州市　545007）

濃密池施工技術(shù)要點(diǎn)分析

陳炳成

（十一冶建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司第二建筑安裝工程分公司廣西柳州市545007）

濃密池施工質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響到有色冶煉工藝的實(shí)現(xiàn)，在本文中，筆者結(jié)合案例以及豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，分析了濃密池施工技術(shù)要點(diǎn)，以供參考。

濃密池；施工；操作要點(diǎn)

前言

濃密池是冶金行業(yè)生產(chǎn)中常見的構(gòu)造物，它有體積大、施工標(biāo)準(zhǔn)要求高、施工工藝復(fù)雜等特點(diǎn)。隨著近幾年有色行業(yè)的大發(fā)展，各有色礦廠加大了基本建設(shè)投資力度，紛紛進(jìn)行改擴(kuò)建，筆者所在公司承建了一批濃密池，從18～60m直徑均有，下文中，筆者將結(jié)合施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)分析濃密池施工技術(shù)。

1　施工工法特點(diǎn)

（1）中心排料斗構(gòu)造復(fù)雜，利用定型組合鋼模結(jié)合木模進(jìn)行模板配制。

（2）池體直徑大，利用全站儀等控制池壁的同心度、垂直度及池底坡度。

（3）混凝土澆注及振搗。按照合理的澆注順序、振搗方法，確保施工質(zhì)量。

2　施工工藝流程及操作要點(diǎn)

以靖西信發(fā)環(huán)?？萍加邢薰狙趸X赤泥取鐵廠的φ60m濃密池工程為例，說明各施工工藝及操作要點(diǎn)。φ60m濃密池由地下通廊、中心排料斗、片石混凝土底板、池壁、池底板組成，濃密池各部分施工工藝流程是：場(chǎng)地平整測(cè)量放線→土方開挖→地下通廊片石混凝土→地下通廊底板及剪力墻→中心排料斗→濃密池片石混凝土底板→濃密池底板→濃密池池壁→試水驗(yàn)收→片石混凝土回填→交付使用。工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)在于中心排料斗，池壁，池底板，片石混凝土這4個(gè)部分的施工，具體表現(xiàn)為：

（1）中心排料斗構(gòu)造較復(fù)雜，要注意施工流程及模板配制。

（2）濃密池直徑大，需控制好池壁的同心度（與中心排料斗中心的距離）和垂直度。

（3）池底板及片石混凝土的2種坡度控制及澆筑組織等均是本工程的關(guān)鍵。

（4）濃密池竣工后將裝滿液體，故需做好防水混凝土的施工及各項(xiàng)防滲措施。

操作要點(diǎn)：

2.1場(chǎng)地平整測(cè)量放線

采用1m3挖掘機(jī)進(jìn)行場(chǎng)地平整，人工配合清理零碎廢雜物，并直接裝車運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放。依據(jù)甲方提供的軸線控制點(diǎn)，設(shè)置“地下通廊中心線”及過圓心與其垂直的中心線，每次放線均以這2條線中心線為基準(zhǔn)。

2.2基坑土方開挖

本工程基坑最深處標(biāo)高為-10.977m，開挖最深處達(dá)到11m，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，具體的基坑放坡開挖截面尺寸如圖1～2所示。

圖1　濃密池基坑邊坡示意圖

圖2　60m濃密池基坑放坡控制點(diǎn)

（1）基坑開挖程序：測(cè)量放線→分層分段開挖（排水）→修坡→留足預(yù)留土層。

（2）挖土注意事項(xiàng)：為防止超挖，配備專職測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高監(jiān)測(cè)控制。挖土?xí)r注意檢查基坑底是否有古墓、洞穴、暗溝等，如發(fā)現(xiàn)跡象及時(shí)匯報(bào)，并進(jìn)行探查處理。在施工過程中，適時(shí)測(cè)量基坑周邊位移。根據(jù)位移結(jié)果，必要時(shí)增加支護(hù)和改變、完善施工方法。

2.3濃密池片石混凝土底板

工程片石混凝土厚度為500～4200mm不等，且表面均為斜面，施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高制定好高程測(cè)量控制網(wǎng)，濃密池底板片石混凝土基礎(chǔ)有兩種坡度，R3.8m～R16.4m處坡度為10°，R16.4m～R30m處坡度為7°（R16.4m處為變坡處），地下通廊片石基礎(chǔ)坡度為12.5°。濃密池底板片石混凝土基礎(chǔ)采用預(yù)插鋼筋頭的做法控制坡面，澆筑至第二層片石混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置一批60cm長(zhǎng)（長(zhǎng)于最后一層澆筑厚度）的φ14mm止水鋼筋頭，待混凝土初凝時(shí)插入混凝土，鋼筋頭分別設(shè)置在R3.8m，R16.4m、R30m圓周上，環(huán)向間距為3m作為控制面，鋼筋頭安設(shè)完畢，待其不松動(dòng)后將其所處位置的標(biāo)高測(cè)出，做好標(biāo)記，澆筑混凝土過程前牽好施工線，片石混凝土坡面就以此為準(zhǔn)收坡。施工所用石料要求堅(jiān)硬、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致、色澤均勻，禁止使用風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。C15混凝土嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計(jì)量攪拌，澆筑時(shí)采用分層澆筑，每層厚度按50cm澆筑，分層振搗，由于片石基礎(chǔ)為斜面且面廣，為了有利于混凝土堆積，要先鋪設(shè)好片石后再澆筑混凝土，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，鋪設(shè)片石采用機(jī)械倒運(yùn)與人工平整相結(jié)合的方式進(jìn)行，鋪設(shè)片石時(shí)應(yīng)注意，片石與片石之間的距離不得小于20cm?；炷翝仓ぷ饕诉B續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。混凝土的最大間歇時(shí)間是根據(jù)水泥凝結(jié)時(shí)間、水灰比及水泥的硬化條件等情況而定，當(dāng)缺乏資料難以確定時(shí)，可通過實(shí)驗(yàn)測(cè)定。若混凝土的間歇時(shí)間已經(jīng)超過上述規(guī)定，而前層混凝土已開始凝結(jié)，此時(shí)應(yīng)中斷澆筑，但必須按施工縫處理，其方法如下：

（1）須待前層混凝土具有一定強(qiáng)度后，一般達(dá)到2.5MPa時(shí)方可進(jìn)行；

（2）鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，并鑿毛后用水沖洗干凈。

2.4地下通廊底板及剪力墻

地下通廊底板及剪力墻的鋼筋、模板、混凝土施工按常規(guī)方法施工。

2.5中心排料斗

中心排料斗的鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，不要錯(cuò)扎、漏扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層等均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求施工。因構(gòu)件為圓錐狀，選用木模板（18mm厚膠合板）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙放樣分塊加工，并作上標(biāo)記，以免在現(xiàn)場(chǎng)弄混，鋪設(shè)模板時(shí)應(yīng)按編號(hào)順序鋪設(shè)，中心排料斗內(nèi)部?jī)舫叽缈刂撇辉试S有負(fù)誤差，正誤差控制在10mm內(nèi)。根據(jù)中心支座的構(gòu)造特點(diǎn)，在滿足結(jié)構(gòu)要求的前提下，中心支座模板設(shè)置如圖3。

圖3　中心排料斗模板加固圖

①定位鋼筋箍，采用φ16鋼筋制作，間距600mm；②對(duì)拉螺栓，采用φ12，間距600×600；④十字撐架桿，采用φ48×3.5鋼管，間距1200mm；⑤立桿，采用φ48×3.5鋼管，間距800mm；⑤頂墻橫桿，采用φ48×3.5鋼管，間距1500mm；⑥主楞：采用φ48×3.5鋼管，下口間距200mm。

混凝土澆筑采用混凝土汽車輸送泵等靈活性強(qiáng)的機(jī)械沿上口進(jìn)行分層澆筑，混凝土入模后采用機(jī)械振搗，混凝土每層澆筑厚度200～250mm，施工中不得留施工縫，傾倒混凝時(shí)以圓環(huán)四等分點(diǎn)為一個(gè)傾倒點(diǎn)，各點(diǎn)傾倒混凝土量要均衡。

2.6濃密池底板

φ60m濃密池底板鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，不要錯(cuò)扎、漏扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層等均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求施工。底板混凝土量約為1400m3，面積2700m2。底板混凝土設(shè)計(jì)為C30S6抗?jié)B混凝土，池底板有兩種坡度，R2.75m～R16.4m處坡度為10°，R16.4m～R30m處坡度為7°。根據(jù)上述情況分析，底板施工主要難度在于：底板混凝土面的坡度控制；混凝土澆筑的施工組織。針對(duì)這些難點(diǎn)，采用在池底板鋼筋網(wǎng)上焊鋼筋頭的做法控制坡面。底板鋼筋網(wǎng)綁扎好后，設(shè)置一批55cm長(zhǎng)（大于底板厚度）的φ14止水鋼筋頭，點(diǎn)焊前，將鋼筋網(wǎng)底層鋼筋略微抬起，待鋼筋頭焊好后再放下，這樣鋼筋頭與底板基層緊密連接，不會(huì)上下晃動(dòng)。鋼筋頭分別設(shè)置在R2.75m、R6m、R9m、R12m、R16.4m（變坡處），R19m，R22m、R25m、R28m圓周上，環(huán)向間距為2m作為控制面。鋼筋頭安設(shè)完畢，將其所處位置的標(biāo)高測(cè)出，做好標(biāo)記，然后將鋼筋頭多余部分切除。根據(jù)濃密池設(shè)備工藝的特點(diǎn)，施工時(shí)，池底板的錐面誤差按-10～0mm控制，不允許有正誤差，鋼筋頭的標(biāo)高比理論標(biāo)高低5mm，混凝土澆筑時(shí)，將鋼筋頭露出0～5mm。通過鋼筋頭控制坡面，避免了單靠拉線在施工時(shí)易被擾動(dòng)，標(biāo)高容易出現(xiàn)偏差等缺點(diǎn)。

池底板混凝土的澆筑方式為泵送，為防止環(huán)境條件對(duì)混凝土產(chǎn)生不利影響，同時(shí)為防止混凝土自身裂紋。在混凝土中摻加YJ-3型緩凝高效減水劑（水泥用量的0.4%）和粉煤灰等雙摻技術(shù)以延緩混凝土的初凝時(shí)間，改善混凝土性能，方便混凝土的澆筑、收光等工作，為防止混凝土收縮而產(chǎn)生裂縫。澆筑時(shí)先在底板下部進(jìn)行（避免混凝土漿料順著坡面流失），混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)，每次澆筑工作面寬為3m，分區(qū)澆筑。

在混凝土初凝前，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)凹凸不平狀況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮裂縫?；炷帘砻娌幻軐?shí)和塑性收縮變形，加速了混凝土表面失水速度，使混凝土表面的收縮裂縫進(jìn)一步加劇。為解決這個(gè)問題，要進(jìn)行第二次或第三次混凝土表面抹壓，使其進(jìn)一步密實(shí)平整，同時(shí)消除收縮產(chǎn)生的裂縫。第一次混凝土振搗后，立即用木拉板搓壓2遍，然后依據(jù)天氣情況和混凝土表面收縮變化情況，在混凝土初凝前，再進(jìn)行一次全面抹壓。最后在混凝土終凝前，再進(jìn)行有選擇的抹壓，徹底消除收縮產(chǎn)生的裂縫。混凝土終凝后，及時(shí)澆水并覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)14d。

2.7濃密池池壁

池壁施工由壁板及溢流槽兩部分組成，池壁施工分2步：第一步，-1.3～+0.575m段池壁；第二步，+0.575～+2.2m段池壁及溢流槽。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙綁扎，不要錯(cuò)扎、漏扎，鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、間距、位置、保護(hù)層等均按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求施工。第一步施工完后需拆除內(nèi)側(cè)的模板及腳手架再搭設(shè)溢流槽腳手架，第一步池壁施工時(shí)應(yīng)注意溢流槽底板面標(biāo)高變化。池壁模板在加固過程中要著重檢查內(nèi)外模板的同心度及其垂直度。

圖4　-1.3～+0.575m段池壁模板加固圖<一>

圖5　-1.3～+0.575m段池壁模板加固圖<二>

①立桿，采用φ48×3.5鋼管，間距1000mm；②定位鋼筋箍，采用φ16鋼筋制作，間距500mm；④橫桿，采用φ48×3.5鋼管，連接相鄰2～3根斜撐桿；⑤斜撐桿，采用φ48×3.5鋼管，連接于⑦桿中部，間距1000mm；⑤防滑定位鋼筋，采用φ16，L=200mm，與⑤配套使用（間距1000mm）；⑥墊板，18厚木板；⑦短橫桿：采用φ48×3.5鋼管，連接相鄰2根立桿；⑧施工縫處止水帶：采用δ3鋼板制作。

圖6　+0.575～+2.200m段池壁模板加固圖

①立桿，采用φ48×3.5鋼管，間距1000mm；②定位鋼筋箍，采用φ16鋼筋制作，間距500mm；④木枋，采用50×80的方木，間距200mm；⑤底模板，采用18厚的木模板；⑤斜撐桿，采用φ48× 3.5鋼管，連接于⑦桿中部，間距1000mm；⑥墊板，18厚木板；⑦短橫桿：采用φ48×3.5鋼管，連接相鄰2根立桿；⑧施工縫處止水帶：δ3鋼板；⑨吊模底板支撐筋：采用φ14鋼筋制作，間距600mm。

混凝土澆筑沿池周進(jìn)行分層澆灌，利用模板支架作操作平臺(tái)?；炷寥肽：缶捎脵C(jī)械振搗，池壁每層澆筑厚度300～400mm。根據(jù)池壁混凝土工程施工特點(diǎn)，為保證連續(xù)，均衡施工，混凝土澆筑間歇時(shí)間不超過2h，施工中不得留施工縫，故要求混凝土澆筑作業(yè)劃分為四個(gè)作業(yè)小組，分四個(gè)作業(yè)區(qū)段平行作業(yè)。池壁澆筑時(shí)，以1/4環(huán)為一個(gè)作業(yè)區(qū)段，每層澆筑厚度振搗時(shí)兩兩相反而行。

3　結(jié)束語

靖西信發(fā)環(huán)保科技有限公司氧化鋁赤泥取鐵廠的60m濃密池工程采用上述工法進(jìn)行施工，保證了工期，結(jié)構(gòu)的質(zhì)量保證、外觀美觀，無滲水現(xiàn)象，使?jié)饷艹匾平话惭b一次成功，得到業(yè)主的一致好評(píng)。

[1]陳貴斌.高效濃密池的防水施工[J].銅陵職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2008，01.

[2]高保波.大體積混凝土施工技術(shù)探討[J].商品與質(zhì)量：房地產(chǎn)研究，2014，03.

[3]《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506666-2011）.

TU761.1+3

A

1673-0038（2015）19-0057-03

2015-3-2

陳炳成（1983-），男，助理工程師，大學(xué)本科，學(xué)士學(xué)位，主要從事工業(yè)廠房施工技術(shù)研究。