超高模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)

陳志昆

（福建省閩南建筑工程有限公司）

超高模板支撐系統(tǒng)施工技術(shù)

陳志昆

（福建省閩南建筑工程有限公司）

高支撐模板系統(tǒng)在施工過程中如果管理不當，容易造成重大的質(zhì)量、安全事故。本方結(jié)合泉港永嘉天地的工程實例，詳細介紹高支撐模板系統(tǒng)的質(zhì)量控制要點，以期為類似工程的施工提供參考。

超高模板支撐系統(tǒng)；高支撐模板系統(tǒng)施工管理和控制

1　工程概況

泉港永嘉天地2#樓：工程建設(shè)地點位于泉州市泉港區(qū)；屬于框架結(jié)構(gòu)；PHC管樁基礎(chǔ)，地上2層；建筑高度：10.15m；建筑面積583m2；超高梁板模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)。屬于高支模的范圍：底層大廳①～②軸交A～B軸面積約140m2（10.6m×13.25m），地梁面至屋面板底高度為10.15m（位置如圖1斜線陰影部位）。

圖1　超高模板范圍圖

2　超高模板支撐系統(tǒng)施工難點

（1）超高模板層高較高，高度達到10.15m，支撐系統(tǒng)超高。

（2）框架梁高度高，達到700mm。

（3）局部屋面梁板的支撐系統(tǒng)落在新回填基土上。

3　主要梁、板高支模系統(tǒng)設(shè)計

（1）地基基礎(chǔ)處理

本工程模板支撐架放在基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)施工完成后，土方回填、開挖至-0.60m處進行地基處理。因局部屋面梁板支架支撐在基土上，土層強度低，壓縮性較高，尚未完成自重固結(jié)，無法防止立桿下沉，則應(yīng)先施工地面下的工程，分層用機械夯實，其密度在90%以上，再澆筑地面混凝土墊層（C15混凝土100mm厚），達到強度后方可支模，并設(shè)有排水措施，且立桿底部應(yīng)設(shè)有底座，底座下設(shè)置長度不少于2跨、寬度不小于150mm、厚度不小于50mm木墊板（選用2000×150×100木墊板）。

（2）屋面板厚110～120mm

模板采用915mm×1830mm×18mm優(yōu)質(zhì)木膠合板；板底次楞采用2000mm×40mm×90mm支撐，縱橫向950mm×875mm（900mm×875mm、950mm×800mm、900mm×800mm）。方木，間距350mm（詳見圖2）；主楞采用2000mm×80mm×80mm方木，間距950mm（900mm、875mm、800mm）；主楞下采用φ48×3.0鋼管、可調(diào)U型頂托。

（3）梁300mm×600mm、250mm×550mm，高度為10.15m（屋面邊框梁400mm×700mm，300mm×700mm在二層處有二層的框架梁支撐，二層至屋面高度為4.7m，詳見圖3）。

梁側(cè)豎向楞木采用40×90mm方木，間距350mm，600mm、700mm高梁側(cè)模沿梁高度方向的中部設(shè)一道M12對拉螺栓（詳見圖2）；梁底橫板采用木質(zhì)膠合板；梁底橫向次楞間距為250mm、350mm，梁側(cè)模板采用木質(zhì)膠合板（詳見圖3）；梁底橫向3根φ48.3×3.6、間距500mm（550mm），沿梁長度方向間距950mm、900mm、800mm，中間一根在梁底用40×90mm方木放入可調(diào)U型頂托內(nèi)，梁側(cè)2φ48.3×3.6mm鋼管伸入板底用80× 80mm方木放入可調(diào)U型頂托內(nèi)。

（4）剪刀撐

架體四邊與中間沿縱橫向，全高全長從兩端開始每隔四排立桿應(yīng)設(shè)置一道豎向剪刀撐（詳見圖3）；架體四周與中間沿水平方向全平面設(shè)置三道水平剪刀撐（詳見圖2）。

圖2　超高模板立桿、水平拉桿、水平剪刀撐平面圖

（5）架體與建筑物的拉結(jié)

本工程可利用2層一周的框架梁進行拉結(jié)，在框架梁澆注混凝土?xí)r，每3跨預(yù)埋連墻件，并與架體進行拉結(jié)（詳見圖3）。

4　支撐梁、板的支梁立柱的構(gòu)造要求

（1）在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的主柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，進行平均分配，不應(yīng)大于1.5m的步距。在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平掃桿。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離拉桿端不小于100mm處進行固定。

圖3　 1-1剖面

（2）每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，斜桿與地面傾角在45～60°之間，跨越立桿最多根數(shù)為：45°時7根，50°時6根，60°時5根。剪刀撐與立桿或水平桿的每個相交處應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定。

（3）立桿、水平桿、剪刀撐、斜桿的接頭應(yīng)錯開在不同的框格層中設(shè)置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm。各接頭中心至主節(jié)點的距離不大于步距的1/3，模板支撐系統(tǒng)桿件不得與外腳手架、卸料平臺等連接。

（4）所有的節(jié)點必須都有扣件連接，必要時采用雙扣件，不得遺漏，扣件的擰緊扭力矩應(yīng)控制在40～65N·M之間。

（5）連墻桿采用φ48鋼管，它與模架建筑物的連接采用直角扣件，墻體橫豎向順序排列，均勻布置，與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，墻件盡量靠近主節(jié)點（距離主節(jié)點不大于30cm），連墻桿伸出扣件的長度應(yīng)天于100mm，邊墻桿與產(chǎn)桿的連接不少于3根。

5　高支模支撐系統(tǒng)施工管理和控制

5.1搭設(shè)過程中，安排專職質(zhì)檢員對施工質(zhì)量進行檢查

（1）重點檢查立桿接頭位置、數(shù)量，縱橫向桿間距、垂直度，剪刀撐等。

（2）模板支撐系統(tǒng)桿件、外腳手架、卸料平臺等單獨脫開搭設(shè)。

（3）所有的支撐系統(tǒng)桿件和交接處的扣件全部設(shè)置，每個扣件的擰緊力矩控制在40～65N·M之間。

（4）立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求。

（5）精心設(shè)計混凝土澆筑方案，確保模板支架在混凝土澆筑過程中均衡受載，本工程采用由中部向兩邊擴展的分層澆筑方式。

（6）高大模板支撐系統(tǒng)施工期間不能集中堆載。嚴格控制實際施工荷載不超過設(shè)計荷載，如出現(xiàn)過載情況，采取有效控制措施。

（7）澆筑過程中，安排專人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動等變形情況，及時匯報，立即著手解決。

5.2監(jiān)測監(jiān)控

梁板高支模采用扣件式支撐架支撐系統(tǒng)，在搭設(shè)和鋼筋安裝、混凝土澆搗施工過程中，必須隨時監(jiān)測。本工程采取如下監(jiān)測措施：

（1）監(jiān)測預(yù)警值：最初24h的沉降量1mm及最初72h的沉降量5mm。

（2）本分項工程監(jiān)測項目包括：支架沉降、位移和變形。

（3）觀測點的布設(shè)：混凝土澆筑前，主梁底部兩端及中間三處可調(diào)U形頂托的立桿、水平拉桿上，用紅藍筆做好標高、水平位置線的標記，并測出相應(yīng)數(shù)值。

（4）監(jiān)測頻率：在澆筑混凝土過程中應(yīng)實施實時觀測，一般監(jiān)測頻率不超過1h一次，澆筑完后不少于24h一次，至72h。

6　結(jié)論

通過超高模板支撐系統(tǒng)的使用，絕對保證了施工安全，沒有發(fā)生倒塌、沉降等情況，為模板工程施工質(zhì)量創(chuàng)造了先決條件，贏得了建設(shè)單位、監(jiān)理單位的好評，更好的樹立公司的品牌，履行了對建設(shè)單位的合同承諾。

[1]楊皓東.超高模板腳手架信息化施工的實踐[J].工程與建設(shè)，2010，24（1）：112～113，116.

[2]葉錦波.對超高模板工程設(shè)計與施工實例探討[J].四川建材，2010，36（2）：283～286.

[3]張繼沐，潘業(yè)峰，王偉，等.大跨度超高模板支撐系統(tǒng)的設(shè)計與施工技術(shù)[J].建筑施工，2012，34（7）：688～690.

[4]孫小蔭，張迎春.混凝土超高模板鋼管扣件支撐架體系施工技術(shù)[J].江蘇建筑，2013，17（3）：62～64.

TU755.2

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1673-0038（2015）20-0033-02

2015-4-22