中聯(lián)重科：倒逼之下的信息化變革路

路沙

1992年，乘著國家體制改革的東風(fēng)，長沙高新技術(shù)開發(fā)區(qū)中聯(lián)建設(shè)機械產(chǎn)業(yè)公司（中聯(lián)重科的前身）應(yīng)運而生。其主要從事建筑工程、能源工程、環(huán)境工程、交通工程等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)所需重大高新技術(shù)裝備的研發(fā)制造。23年以來，在以董事長詹純新為首的、并以原建設(shè)部長沙建設(shè)機械研究院核心員工為基礎(chǔ)的核心團隊的帶領(lǐng)下，公司逐漸發(fā)展壯大為工程機械領(lǐng)域影響巨大的全球化企業(yè)。

出身機械研究院，人才和技術(shù)優(yōu)勢得天獨厚。中聯(lián)重科以此為核心動力，不斷推動自身發(fā)展，并完善自身業(yè)務(wù)。目前，中聯(lián)重科在混凝土和起重機械兩大業(yè)務(wù)板塊均位居全球前兩位。不僅如此，中聯(lián)重科也已經(jīng)能夠生產(chǎn)具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的13 大類別、86 個產(chǎn)品系列，近800 多個品種的主導(dǎo)產(chǎn)品，從而稱得上是全球產(chǎn)品鏈最齊備的工程機械企業(yè)之一。

當(dāng)然，發(fā)展并不是一蹴而就，也不是一帆風(fēng)順的。在二十多年的發(fā)展進程中，風(fēng)險和困難一直相伴，其中以信息化的變革路最能勾勒出中聯(lián)重科突破重重困難，勇攀行業(yè)巔峰的發(fā)展軌跡。

原始系統(tǒng)“疲態(tài)”漸顯

發(fā)展初期，CAD系統(tǒng)對于中聯(lián)重科產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)效率的提升可謂功不可沒。而在高速發(fā)展的背后，企業(yè)卻不得不面臨產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)的幾何級數(shù)增加所帶來的管理問題。最初，由于缺少對產(chǎn)品研發(fā)流程的管理意識和機制，在產(chǎn)品設(shè)計階段，工程技術(shù)人員都是將與產(chǎn)品相關(guān)的資料文件存儲在個人單機上，企業(yè)事實上并不能真正掌握數(shù)據(jù)，因此難以實現(xiàn)從全局的角度進行查詢或異地查詢，這從一定程度上造成了數(shù)據(jù)對業(yè)務(wù)響應(yīng)的不及時。

同樣是由于缺少有效的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)，工程技術(shù)人員只能通過文件夾的形式對產(chǎn)品數(shù)據(jù)進行手工的信息共享，因此圖樣版本的追溯性和最新有效性難以得到保障，整個研發(fā)流程不得不采用風(fēng)險更小的單機設(shè)計、而這種模式，根本無法實現(xiàn)有效的協(xié)同。在產(chǎn)品研發(fā)過程中，依然存在設(shè)計效率低下、編碼不統(tǒng)一、數(shù)據(jù)混亂、外購件和通用件沒有一個統(tǒng)一維護平臺等一系列的產(chǎn)品研發(fā)管理問題。

在產(chǎn)品系列結(jié)構(gòu)管理方面，由于缺乏產(chǎn)品的總體結(jié)構(gòu)表達，難以在銷售、設(shè)計、生產(chǎn)、使用和維護等各階段實現(xiàn)BOM 的一致，借用關(guān)系維護困難，不能有效分析設(shè)計更改的影響范圍。

在重重困難之下，中聯(lián)重科不得不重新審視原有的CAD系統(tǒng)，并試圖選擇一款適應(yīng)于企業(yè)快速發(fā)展需求的新系統(tǒng)來取代它。2004 年8 月，中聯(lián)重科開始試點應(yīng)用Teamcenter。2008 年5 月，中聯(lián)重科與通力公司和西門子簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，選擇Teamcenter 作為中聯(lián)集團的PLM 系統(tǒng)統(tǒng)一平臺。

之所以選擇Teamcenter，除了其功能全面，能夠滿足中聯(lián)重科各個子公司的需求外， Teamcenter 系統(tǒng)與CAD 系統(tǒng)的集成性、Teamcenter 的SOA 系統(tǒng)體系架構(gòu)的靈活性，同樣也是最終入選的關(guān)鍵指標(biāo)。而對于務(wù)實的中聯(lián)重科來講，Teamcenter 在離散制造業(yè)成功的應(yīng)用案例和良好的本地化實施服務(wù)提供商，同樣為其最終入選發(fā)揮了重要的作用。

2008 年5 月推廣至今，中聯(lián)重科已經(jīng)實現(xiàn)了集團內(nèi)部PLM 系統(tǒng)的全面功能覆蓋，涵蓋了包括混凝土、工起、環(huán)衛(wèi)、建起、土方、路面、基礎(chǔ)施工、車橋、特力液壓、中旺、智能技術(shù)和消防等在內(nèi)的12 個事業(yè)部。信息化建設(shè)循序漸進

在中聯(lián)重科的規(guī)劃當(dāng)中，Teamcenter 首先是一個全方位的產(chǎn)品生命周期管理平臺，需要覆蓋到產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計、協(xié)同制造、維護和現(xiàn)場服務(wù)等各個業(yè)務(wù)領(lǐng)域。從功能上，需要覆蓋產(chǎn)品圖文檔管理、編碼管理、權(quán)限管理、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理、工作流管理、設(shè)計變更管理、工藝與設(shè)計集成管理、項目管理、配置管理和工程變更管理等各項應(yīng)用。

在具體實施步驟上，中聯(lián)重科采用了更為穩(wěn)妥的分事業(yè)部、分階段的項目實施策略：先選擇信息化基礎(chǔ)比較好的事業(yè)部進行項目試點，試點單位選定一類或幾類應(yīng)用作為試點范圍。在成功應(yīng)用以后，再推廣到集團中的其他事業(yè)部門。這一方面減少了系統(tǒng)實施對企業(yè)業(yè)務(wù)可能存在的影響，另一方面，也使得系統(tǒng)的實施更加可靠，實施的效果更加扎實。

其次，在系統(tǒng)功能上，中聯(lián)重科采用了分階段實施的策略：項目一共被分成四個階段實施。

其中，中聯(lián)重科第二階段PLM 項目的重點是向縱深推進：從設(shè)計開始，向工藝管理延伸，項目名稱為“工藝數(shù)據(jù)信息化協(xié)同工作平臺”。

在項目上線初期，由于對工藝平臺的數(shù)據(jù)量級別估計不足，在模塊化工藝方面的工作有所欠缺，導(dǎo)致工藝工作量非常大，尤其是變更后，對工藝數(shù)據(jù)的沖擊幾乎是毀滅性的。經(jīng)過系統(tǒng)的不斷優(yōu)化調(diào)整，業(yè)務(wù)上的模塊化工藝研究，最終以Teamcenter Manufacturing 為基礎(chǔ)構(gòu)建的工藝信息化基礎(chǔ)平臺，保證了工藝數(shù)據(jù)在可控的狀態(tài)下，實現(xiàn)高效的共享和快速的定位。

進入應(yīng)用階段后，中聯(lián)重科將“工藝術(shù)語”、“工藝模板”、“原輔材料”、“工裝設(shè)備”和“工廠結(jié)構(gòu)”等工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)納入Teamcenter Manufacturing 進行管理，從而使工藝數(shù)據(jù)更加標(biāo)準(zhǔn)化與規(guī)范化。

不僅如此，由于能夠依據(jù)結(jié)構(gòu)化工藝數(shù)據(jù)模型的思路，按照工藝對象和工藝結(jié)構(gòu)樹的模式重新組織工藝數(shù)據(jù)，使得工藝數(shù)據(jù)與設(shè)計BOM 能夠更加清晰明確地結(jié)合起來。而針對外協(xié)工藝特殊的“定額要求”、“外協(xié)工藝基礎(chǔ)數(shù)據(jù)要求”以及“保密性要求”，該工藝數(shù)據(jù)信息化協(xié)同工作平臺也能夠?qū)ν鈪f(xié)工藝數(shù)據(jù)進行配置和管理。

工藝數(shù)據(jù)平臺，事實上構(gòu)建了企業(yè)統(tǒng)一的產(chǎn)品設(shè)計與工藝設(shè)計協(xié)同工作平臺，使設(shè)計和工藝部門之間的信息共享更加充分，提高信息化協(xié)同工作水平。

對癥下藥 成功破解難題

與眾多制造業(yè)企業(yè)一樣，中聯(lián)重科在實施技術(shù)資料管理平臺前，技術(shù)資料編寫方式主要是采用傳統(tǒng)的Word 文檔形式進行編寫。由于設(shè)計的頻繁更改，也必然導(dǎo)致技術(shù)資料的更改。而對于同一型號下的每一批次產(chǎn)品，其性能指標(biāo)、配置情況和技術(shù)參數(shù)等都可能會針對用戶特定的使用需求進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。這些不同型號、不同配置的產(chǎn)品所對應(yīng)的技術(shù)資料，也必須相應(yīng)地進行頻繁的變更。傳統(tǒng)的基于人工比對BOM 信息來創(chuàng)建圖解目錄信息的方式，造成了目錄制作周期長，效率低，設(shè)計變更不能及時更新到目錄中，導(dǎo)致零件目錄的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。

經(jīng)過幾個階段的實施和應(yīng)用，PLM 項目在中聯(lián)重科已經(jīng)打通了對產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理，因此中聯(lián)重科希望能夠基于PLM 解決現(xiàn)實的技術(shù)資料文件管理問題，形成規(guī)范化的電子圖冊管理。此次是由對PLM 系統(tǒng)應(yīng)用相對深入的中聯(lián)重科起重機公司作為試點實施電子圖冊制作發(fā)布平臺。

中聯(lián)重科起重機分公司的電子圖冊制作發(fā)布平臺實現(xiàn)了產(chǎn)品零件圖冊、說明書、維修保養(yǎng)手冊的全生命周期管理，促進了數(shù)據(jù)源統(tǒng)一和數(shù)據(jù)有效共享，提高了數(shù)據(jù)查詢效率和正確率；實現(xiàn)了技術(shù)資料樣式的一次設(shè)計無限次使用，提高了制作效率，降低了零件圖冊排版的成本；提高了售后服務(wù)效率及配件發(fā)貨的準(zhǔn)確性，降低了因配件不準(zhǔn)確帶來的運費及人工費，提高了用戶滿意度。同時，實現(xiàn)了復(fù)雜裝配現(xiàn)場指導(dǎo)，規(guī)范了工廠裝配，減少了工時浪費，提高了產(chǎn)品核心競爭力。