改IV泵應(yīng)用探討

周賓賓

【摘 要】進(jìn)入特高含水開發(fā)期后，隨著介質(zhì)的變化，偏磨、腐蝕等因素的影響逐漸加劇，有桿泵舉升系統(tǒng)的壽命難以有效延長，2010年后隨著內(nèi)襯管的整體投入和防砂工藝的提升，油井躺井率得到有效降低，但帶來了新的問題。因泵漏而導(dǎo)致的躺井雖占比例較小，但近些年卻持續(xù)不降，成為制約降低躺井率的原因之一。在此種形勢下，采油廠通過研究，現(xiàn)場應(yīng)用改IV泵來解決泵漏這塊短板。

【關(guān)鍵詞】改IV泵；柱塞上閥罩；固定閥；效果評價(jià)

1.前期調(diào)研

自2013.5.1日現(xiàn)場推廣改IV泵以來，采油四礦通過現(xiàn)場作業(yè)新下入改IV泵共112臺。在改IV泵現(xiàn)場應(yīng)用過程中，300天內(nèi)泵失效短命井2口。

2.改IV泵研究

2.1抽油泵易失效部位的改進(jìn)

2.1.1柱塞上閥罩的改進(jìn)

針對柱塞上閥罩?jǐn)嗔褜?dǎo)致躺井進(jìn)行了改進(jìn)。

（1）改進(jìn)后，柱塞上部閥罩不再放置球座，增強(qiáng)了柱塞上閥罩過流孔處的壁厚。

（2）柱塞上閥罩下接閉式閥罩。閉式閥罩內(nèi)放置球座。

通過以上措施，有效避免了柱塞上閥罩?jǐn)嗝摗?/p>

2.1.2抽油泵內(nèi)部的改進(jìn)

針對柱塞因腐蝕、碰撞斷裂導(dǎo)致躺井進(jìn)行了改進(jìn)。

（1）柱塞球閥上部加裝聚四氟乙烯或鈷鉻鎢合金的壓罩。

（2）固定閥上加裝聚四氟乙烯的防撞壓罩。

2.2抽油泵材質(zhì)上的改進(jìn)

閥球、閥座的材質(zhì)為6Cr18Mo和9Cr18Mo，因含有Cr，耐腐蝕性較差，在礦化度不斷升高的井況下，閥球閥座容易形成麻狀點(diǎn)腐蝕小坑，在高速井液的沖刷下，加劇了失效。

改用硬質(zhì)合金球閥，解決球坐不到位及易刺損問題

碳化鎢密度大，適用于稠油；碳化鈦密度較小，適用于稀油、酸化井；腐蝕較輕的井可以選用不銹鋼。

柱塞除本體以外的組件材質(zhì)選用35CrMo或42CrMo等優(yōu)質(zhì)高碳合金鋼，提高強(qiáng)度；或20CrNiMo等鎳鉻鉬鋼，在進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理的基礎(chǔ)上進(jìn)行鎳磷鍍，確保機(jī)械性能的前提下，提高防腐性。

2.3抽油泵處理工藝上的改進(jìn)

針對柱塞防砂槽腐蝕后，噴焊層脫落導(dǎo)致柱塞腐蝕孔洞。柱塞采用先切槽后噴焊的處理方式，提高防砂槽的耐腐蝕、耐磨性。常規(guī)井應(yīng)用鍍鉻泵筒，酸化井、腐蝕井應(yīng)用鎳磷鍍泵筒。

3.改IV泵現(xiàn)場實(shí)施情況及效果評價(jià)

3.1改IV泵現(xiàn)場實(shí)施情況

在用泵234臺，其中非改IV泵122臺，改IV泵112臺。在用泵平均生產(chǎn)周期529天，其中非改IV泵805天，改IV泵231天。

3.2效果評價(jià)

2014.1-6月份泵失效10口，同比減少1口；占躺井比重23.7%，同比增加1%；平均周期583天，同比延長144天。

4.結(jié)論與認(rèn)識

（1）功圖與現(xiàn)場相結(jié)合，避免長時(shí)間碰泵。

（2）設(shè)計(jì)完井管柱時(shí)，有選擇性的使用割縫篩管。

（3）自扶試壓時(shí)，注意清理井口油嘴套、單流閥內(nèi)雜物及入井液質(zhì)量。

（4）減少停井次數(shù)，縮短停井時(shí)間。 [科]