芻議灌注樁技術(shù)常見問題及施工質(zhì)量控制方法

邢運杰 何園園

摘 要：本文分析了成孔灌注樁技術(shù)常見問題，并提出了成孔灌注樁施工質(zhì)量控制方法。

關(guān)鍵詞：灌注樁；技術(shù)；常見問題；施工質(zhì)量；控制方法

1、灌注樁技術(shù)常見問題

施工階段質(zhì)量是成孔灌注樁質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，灌注樁質(zhì)量很大程度取決于施工質(zhì)量。本文重點探索國有大中型建筑業(yè)的灌注樁質(zhì)量控制體系，控制過程，控制內(nèi)容，方法和手段；著眼于材料和人，施工方案，工序質(zhì)量控制，工程質(zhì)量預(yù)控，堅持“質(zhì)量第一”的原則，貫徹以“預(yù)防為主”的方針，闡明施工工藝原理，技術(shù)法規(guī)，質(zhì)量標準和保證質(zhì)量安全的對策，措施；成孔灌注樁操作中常見的問題有以下幾種：

1.1孔底沉渣現(xiàn)象

孔底沉渣是影響樁承載能力的重要因素，按規(guī)定，水下砼灌注摩擦樁樁底沉渣厚度應(yīng)≤0.5D，但在實際施工過程中，常有樁底沉渣不能滿足要求的現(xiàn)象發(fā)生，主要原因是泥漿性能不符合要求（主要指標是泥漿比重和粘度）。實際施工時，施工單位應(yīng)根據(jù)當?shù)氐牡叵滤桓叩秃偷貙臃€(wěn)定情況來確定泥漿的比重和粘度，切勿盲目設(shè)置。若泥漿設(shè)置過稀，則攜渣能力不夠；若泥漿設(shè)置過稠，則孔壁會形成一層厚厚的泥皮，降低了摩擦樁的承載力。第一次清孔時必須不斷補充新鮮泥漿，將孔內(nèi)含砂量大、性能差的泥漿置換出來；二次清孔時宜用泵吸及循環(huán)清孔（若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團，須加大泥漿比重和粘度，并且清孔的速度慢）。鉆孔結(jié)束后，應(yīng)對終孔進行驗收，須嚴格檢測鉆桿和鉆頭或測繩長度的準確性，杜絕以超深來抵消孔底淤積。

1.2孔壁坍塌現(xiàn)象

出現(xiàn)未知的不良地質(zhì)情況、鋼護筒未按規(guī)定埋設(shè)、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下放鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等，都能產(chǎn)生孔壁坍塌、堆鉆、卡鉆事故。為解決和避免此類現(xiàn)象：首先，必須熟悉工程地質(zhì)報告，對鉆孔的地質(zhì)情況做到心中有底。

其次，按規(guī)定埋設(shè)鋼護筒，保證孔口排水良好；鋼筋籠焊接牢固、成籠圓直，下放時必須保持順直，防止偏斜。再次，出現(xiàn)特殊地層時采用優(yōu)質(zhì)沖洗液護壁，或用正循環(huán)鉆進、反循環(huán)排渣來抑制不穩(wěn)定段地層的坍塌。最后，在不穩(wěn)定的地層中，不要過早換漿，可在下完鋼筋籠后第二次清孔時替換高比重的泥漿，并及時灌注混凝土，減少沉渣時間，確保樁身質(zhì)量。

1.3擴徑和縮徑現(xiàn)象

擴徑、縮徑都是由于成孔直徑不規(guī)則出現(xiàn)擴孔或縮孔及其它不良地質(zhì)現(xiàn)象引起的。擴孔一般是鉆頭振動過大、偏位或孔壁坍塌造成的；縮徑是由于鉆頭磨損過甚、焊接不及時或地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖造成的。擴徑會增加砼灌注量，縮徑會減小樁的承載能力，故必須采取有力措施加以控制。

為避免擴徑現(xiàn)象：首先，應(yīng)先檢查鉆機是否固定、平穩(wěn)，采用減壓鉆進，防止鉆頭擺動或偏位，成孔過程中要徐徐鉆進，以利形成良好的孔壁。其次，要始終保持適當?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位，確?？變?nèi)泥漿對孔壁有足夠的壓力。為解決縮徑現(xiàn)象，工作人員應(yīng)及時詳細了解地質(zhì)資料，判別是否有遇水膨脹等不良土層。如有應(yīng)采用失水率小于3～5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進行護壁，經(jīng)常校正鉆頭直徑，確保鉆頭直徑比成孔直徑小于20～25mm。

2、灌注樁施工質(zhì)量控制方法

2.1灌注樁事前質(zhì)量控制

2.1.1原材料控制

在工程中所采用的原材料質(zhì)量必須進行嚴格控制，特別是黃砂要過篩去除各種雜質(zhì)，細度模數(shù)符合規(guī)范要求；碎石要沖洗干凈，級配符合設(shè)計要求。水泥要正規(guī)廠家生產(chǎn)，三證俱全。待黃砂、碎石、水泥符合試驗要求后方可使用，拌制時須嚴格按試驗單中配合比配制，決不能有一絲馬虎。

2.1.2主要環(huán)節(jié)控制

對各項操作機械均需進行嚴格檢查，包括：漏斗底口的隔水設(shè)施、翻斗車的性能、攪拌機的試運轉(zhuǎn)、吸泥泵、清水泵、高壓水管及備用發(fā)電機等各種處理故障的設(shè)備，以防萬一。導(dǎo)管使用前應(yīng)分清長短、分別編號，以利于計量埋深值，每次澆筑卸管后均應(yīng)立即沖洗干凈。按《規(guī)范》要求，首批混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度≥1.0m ，因而須準確計量導(dǎo)管上口漏斗的斗容量。容量不夠的，應(yīng)及時采取措施加以調(diào)整，保證首灌混凝土的沖擊力和排淤能力。開澆前還應(yīng)測量孔底沉淀厚度，保證不大于規(guī)定值。如果超過規(guī)定值，應(yīng)再次清孔。

2.2灌注樁事中質(zhì)量控制

2.2.1坍落度控制

混凝土的坍落度對成樁質(zhì)量有直接影響，坍落度合理的混凝土應(yīng)是拌和均勻、和易性好、內(nèi)阻小、初凝時間長、潤滑性好且有較好的觸變性能，它可有效地保證混凝土灌注性、連續(xù)性和密實性，一般控制在18～20cm的范圍內(nèi)。根據(jù)經(jīng)驗，除首批混凝土數(shù)量滿足埋深要求外，可適當增加一點水泥量及含砂量，以保證其和易性和流動性，使以后澆入的混凝土容易頂升；若首批混凝土的初凝時間早于灌注全部砼所需的時間，則首批混凝土中還得摻入緩凝劑，以保障質(zhì)量。

2.2.2導(dǎo)管埋深控制

導(dǎo)管底端在混凝土面以下的深度是否合理關(guān)系到成樁的質(zhì)量，必須予以嚴格控制.，提升時須符合以下原則：①每次卸掉的導(dǎo)管長度應(yīng)和澆入的混凝土上升高度相對應(yīng)；②必須保證導(dǎo)管埋深在2～6m范圍內(nèi)。這就要求我們每次下料后，都應(yīng)準確測定混凝土面的上升高度，計算導(dǎo)管埋深，從而確定導(dǎo)管拆卸的節(jié)數(shù)并作好拆卸記錄，防止導(dǎo)管拔出砼面而成斷柱。

2.2.3鋼筋籠上浮控制

在混凝土澆至鋼筋籠位置時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，使導(dǎo)管有較大的埋深，待混凝土表面進入鋼筋骨架一定深度后，再提升導(dǎo)管口控制在最小埋深，使導(dǎo)管口高于鋼筋籠底骨架一定距離繼續(xù)灌注，防止鋼筋籠被頂托上升。

2.2.4樁頂質(zhì)量控制

《規(guī)范》規(guī)定樁頂標高應(yīng)預(yù)加0.5～1.0m ，需開挖基坑后鑿除質(zhì)量不高的一部分樁頭，進而保證樁頂設(shè)計標高和樁身砼質(zhì)量。在灌注樁施工中，要想保證樁頭的質(zhì)量，必須控制好最后一次灌注量，樁頂不得偏低，鑿出浮漿高度后必須保證暴露的樁頂砼達到設(shè)計強度值。

2.3灌注樁事后控制

事先控制是預(yù)防，事中控制是調(diào)整，事后控制只能是檢查了。灌注樁好了以后，要采用多種方法來檢驗灌注樁質(zhì)量是否符合要求，是否滿足后續(xù)工作的需要，對于那些有缺陷或者不合格的灌注樁，要及時采取措施處理，能修補的灌注樁，在不影響使用的情況下，可以 進行修補，不合格的灌注樁，就必須廢除，重新打樁。

3、結(jié)束語

灌注樁技術(shù)應(yīng)用在我國大量使用，尤其是地形復(fù)雜地區(qū)和沿海地區(qū)。但是，灌注樁的施工技術(shù)以及質(zhì)量控制措施存在區(qū)域上的差異，我國施工企業(yè)在灌注樁質(zhì)量控制方面，還與技術(shù)發(fā)達企業(yè)存在一定的差距，還需要我們不斷的學(xué)習(xí)和摸索。灌注樁施工是一個龐大而復(fù)雜的系統(tǒng)工程，單靠建立幾項制度，制定質(zhì)量控制體系是不夠的，它需要長期的努力和不斷改進完善才能把灌注樁項目質(zhì)量控制提高到一個新水平。

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