礦物絕緣電纜在地鐵工程施工方法及應用

蔣應華

【摘要】機電安裝工程是復雜性工程，通過本文論述礦物絕緣電纜施工安裝技術，提出施工方法，為有效提高機電安裝工程安裝技術和社會經濟效益

【關鍵詞】安裝技術、質量、工藝

1、前言

地下軌道交通工程建設發(fā)展是各大城市首選之一，而這種工程的消防防火要求卻很高。為滿足更高的消防要求；消防設備穩(wěn)定性、安全性、耐火性、，礦物絕緣電纜在各種重要建筑物的利用得到迅速發(fā)展。其材料和施工技術具有環(huán)保理念。對推動機電設備安裝工程新技術的應用有重要的現實意義。

2、電纜的敷設

由于礦物絕緣電纜特殊的構造，單條電纜的長度受到材料限制，當電纜敷設長度不夠時，需要采用專用中間連接器連接電纜。故訂貨前需根據設計圖紙和現場實際測量結果，確定單條礦物絕緣電纜的長度，盡量減少使用中間接頭。

電纜水平敷設采用人工牽引為主、卷揚機輔助，選擇的卷揚機牽引力和速度應符合國家規(guī)范要求，機械敷設電纜的速度不宜超過15m/min。

敷設水平段電纜時，須根據現場情況設置滑輪、架設滑動鋼管等措施，避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉，確保電纜外絕緣層完好不受機械損傷。

電纜在專用垂直電纜井內敷設，可根據纜徑的㎡大小，長度和重量多少，采用電動卷揚機分段吊裝固定后利用中間接頭進行連接，如長度較短或纜徑較小也可采用人工敷設。

電纜的垂直吊裝；吊裝前要根據電纜的長度和敷設線路放置直線滾輪和轉角滑輪，防止電纜在支架上及地面摩擦拖拉，確保電纜外絕緣層完好不受機械損傷。采用尼龍編織起重帶捆綁電纜的頭部作為吊裝索具，尼龍編織起重帶由卸扣與鋼絲繩連接，由電動卷揚機牽引起吊至敷設的梯架后，采用專用卡碼或尼龍綁扎帶固定。

由于電纜機械強度高、硬度大的特點，敷設時難以順直，因此在采用橋架、梯架敷設時，應適當預留一定的空間，在彎曲變向時應適當加長過渡段，盡量使傾斜角不大于30°，便于電纜敷設。

由于電纜特殊的構造，電纜的長度受到材料限制，當電纜敷設長度不夠時，需要采用專用中間連接器連接礦物絕緣電纜。故訂貨前需根據設計圖紙和現場實際測量結果，確定單條電纜的長度，盡量減少使用中間接頭。

電纜在下列場合敷設時，由于環(huán)境條件可能造成電纜振動和伸縮，應考慮將電纜敷設成“S”或“Ω”型彎，其半徑應不小于電纜外徑的6倍。

電纜敷設時，其固定點之間的間距，除支架敷設在支架固定外，其余可按下表推薦的數據固定。

在明敷設部位，如果相同走向的電纜大、中、小規(guī)格都有，從整齊、美觀方面開率，可按最小規(guī)格電纜標準要求固定，也可分檔距固定。若電纜傾斜敷設，電纜與垂直方向成30°及以下時，按垂直間距固定：當大于30°時，按水平間距固定，另外，各種敷設方式也可按每米一個固定點固定。

計算敷設電纜所需長度時，應考慮留有不少于1%的余量。

單芯電纜敷設時，應逐根敷設，待每組布齊并矯直后，再作排列綁扎，綁扎間距以1～1.5m為宜。

當電纜在對銅護套有腐蝕作用的環(huán)境中敷設時，或在部份埋地或穿管敷設時，應采用有聚氯乙烯外套的礦物絕緣電纜。

在布線過程中，電纜據斷后應立即對其端部進行臨時性封

礦物絕緣電纜架空敷設時，如果跨越的間距較大，應采用沿鋼索敷設的方法，架空電纜在兩端的直接進戶處，如果是穿越墻壁的，則應在進戶處預埋一根直徑大于電纜外徑的1.5倍的瓷管或塑料管，以便電纜穿進戶內。當電纜穿進后，管口應用堵泥封住管口，以防雨水滲入。當電纜沿鋼索懸掛敷設時，在鋼索的兩端固定處，懸掛的電纜應考慮做一次振膨脹環(huán)，防止大風吹動引起的振動和熱脹冷縮現象。北方地區(qū)，要考慮避免冬季電纜的斷裂，所以也要考慮到懸掛的電纜有一定的垂度。

3、電纜終端頭制安

在終端頭制作前，應測量電纜的絕緣電阻，如絕緣電阻值小于200MΩ，則需要對電纜進行加熱、去濕。具體的做法是：采用噴燈在距終端約1m長一段進行來回加熱，當電纜的絕緣電阻達到200MΩ 以上，則可進行下步工序。

當電纜排放至接電源開關附近，將按所需長度先用金屬護套電纜專用割刀在上面割一道痕線，再用斜口鉗將護套銅皮夾在鉗口之間按順時針方向扭轉，以一步步地夾住護套銅皮的邊并以較小角度進行轉動剝離，直至割痕處。

用清潔的干布清除外露導線上的氧化鎂絕緣料，然后用絕緣測試儀進行絕緣電阻測量，達到要求后，將束頭套在電纜上，并將黃銅封杯垂直擰在電纜護套銅皮上。開始時，應用手束擰，并用束頭在封杯上滑動來檢查封杯的垂直度。確認垂直后再用管絲鉗夾住封杯的滾花座繼續(xù)進行安裝至護皮一端低于封杯內局部螺紋處。

黃銅封杯安裝前須進行火焰加熱電纜，目的是將進入電纜的水分排除干凈。

水分排除從距電纜敞開端約500mm處用噴燈火焰加熱，將火焰不斷地移向電纜敞開端，以便將水分排除干凈，關鍵是只可向電纜終端方向移動火焰，否則將會把水分驅回電纜內部。

用火烤過后，立即用有機膠對聯接器的封頭內進行注膠。注膠時，要保證飽滿充實，膠內無氣體及污物等。在膠未冷時，即時壓下膠木板，使有機膠與外部隔離，保證潮汽不再進入電纜內。在壓完膠木板后，應清除線芯上濺物，在各線芯上套上相應大小的熱塑管，熱塑管一定要與線芯相匹配。在套熱塑管時特別要保證各管口對齊，且露出的線芯為銅導管的一半長度后，按上述熱縮套管的加熱收縮的方法進行加熱，使熱塑管緊緊附著在線芯的外表面，保證線芯的絕緣。同時采用絕緣表測試

電纜兩端的電阻，單根電纜絕緣電阻應達到100MΩ以上，若達不到，則電纜可能已經吸潮，這時應對電纜進行驅潮處理。電纜的驅潮應一端一端進行，一端驅潮后，若阻值沒什么變化則需要對電纜的另一端頭進行驅潮。若兩端驅潮處理后，絕緣電阻仍然很低，則電纜中間可能有破損，這時應及時處理。

在已熱塑好的電纜一端再套上大一號的熱塑管及聯接器外套管。采用配套的銅管將要連接的電纜線芯套在一起，兩線芯不得相交，在套管中間不得有空隙，即相連接的線芯端頭應相互連接在一起。在安套管時，套管與已熱塑好的熱塑管端頭相連，但不得壓住已熱塑好的熱塑管。采用壓接鉗壓接已套好的熱塑管，各線芯上的套管應整齊。壓接可一起壓接，也可分芯壓接，但壓接完第一遍后，壓接鉗旋轉90度后，再壓接一次。在壓接過程中，必須保證被壓接的線芯無毛刺，以免刺破外面的熱塑管。同時在壓接時，必須保證電纜在同一直線上，保證聯接器套管順利套進其中。壓接好后，將熱塑管放在套管上再加熱，使銅導管有很好的絕緣。移動聯接器外套管，套住已接好的電纜頭，并旋上套管兩端的螺帽，封住電纜頭。并貼上標簽，注明電纜在回路，編號，作用、來源及所處部位。

用歐姆表分別測量一下芯與芯、芯與護套之間絕緣電阻，若測量結果在200MΩ以上，則可以在封口杯內注入封口膏。注意封口膏應從一側逐漸加入，不能太快，以便將空氣排空。等封口膏加滿，再壓上杯蓋，接著用熱縮套管把線芯套上，并熱縮，最后用歐姆表再測量一下絕緣電阻，如果絕緣偏低，則重新再做一次。

核對導線相位，在電纜兩端做好相位記號，最后壓接銅線耳。

4、礦物絕緣電纜中間接頭制安

電纜中間頭與終端頭制作；其流程為鋸→切→剝→安→烤→膠→壓→套→接→封。以下只對電纜接頭制作介紹：電纜作接頭時，需將電纜鋸斷，使電纜頭對頭對齊。并加聯接器的端頭。

電纜（件）外觀不應劃傷、拋摔、劇烈撞擊、暴曬、雨淋、油污和化學物污染。

礦物絕緣電纜敷設安裝前必須編制專項安全技術方案及作業(yè)指導書，施工人員必須按專項安全技術方案及作業(yè)指導書要求實施。

結束語：

礦物絕緣電纜敷設安裝技術更加科學性在機電工程安裝過程中應用。

【參考文獻】

【1】沈先富、淺談機電安裝工程施工技術與質量管理【J】山西建筑出版社，2006.（6）