水利工程混凝土施工技術(shù)

趙剛

摘要：工程中模板的工程技術(shù)高層建筑飛速發(fā)展，鋼筋混凝土工程的發(fā)展推動(dòng)了建筑施工工業(yè)化的進(jìn)一步提高。各種摸板體系都有較快的發(fā)展，尤其是近年來，涌現(xiàn)了許多有關(guān)模板的科技成果，這不僅加快了施工進(jìn)度，在保證施工質(zhì)量和提高效益方面也起到了重要作用。本文就鋼筋混凝土施工中的技術(shù)工作進(jìn)行了探討。

關(guān)鍵詞：水利工程;鋼筋混凝土;施工;技術(shù)

前 ?言

混凝土的組成是由水泥、砂石骨料、水及其他外加材料混合而成，為一種非均質(zhì)脆性材料。混凝土硬化成后會(huì)存在著不少的微孔隙或微裂縫，這些裂縫往往降低鋼筋混凝土材料的承載能力及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀及使用期限。由于鋼筋混凝土中模板起著關(guān)鍵性的作用，水利工程鋼筋混凝土技術(shù)進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，重點(diǎn)從模板工程技術(shù)這方面進(jìn)行了分析，以提高水利工程混凝土施工質(zhì)量及保障施工安全。

一鋼筋混凝土施工中的模板工程技術(shù)

1.模板的標(biāo)準(zhǔn)與材料

鋼筋混凝土模板的強(qiáng)度必須能夠達(dá)到實(shí)際需要，且具備穩(wěn)定的剛度，使其在使用過程中能夠承載來自不同施丁的荷載，將變形大小控制在有效范圍里。實(shí)際工程中對(duì)模板的具體要求為：表面平整、光潔，且禁止出現(xiàn)漏漿問題。即混凝土施工時(shí)，需要保證混凝土結(jié)構(gòu)、施工環(huán)境、澆筑技術(shù)等協(xié)調(diào)運(yùn)用，對(duì)結(jié)構(gòu)面大的模板還應(yīng)適當(dāng)運(yùn)用大模板，模極支架的材料以鋼材為主。豎向模板、內(nèi)傾模板則必須要布置相應(yīng)的內(nèi)部撐桿和外部欄桿，以提高保模板的穩(wěn)定性;支架立樁則需在兩個(gè)相垂直的方向做好固定工作。

2.模板的安裝與維護(hù)

在安裝過程中需要結(jié)合施工圖紙放樣，設(shè)置多個(gè)不同的控制點(diǎn)，為今后的檢查校正工作提供諸多參考依據(jù)。模板支架需要支撐在良好的地基上，且需要保證具有足夠大的支撐面積，在安裝支撐架相關(guān)部位時(shí)需要添加墊板，并對(duì)基土做好堅(jiān)實(shí)處理，設(shè)置排水裝置，且模板的鋼拉桿不能彎曲，保證拉桿的連接處于穩(wěn)定狀態(tài)。另外，模板與混凝土之間的部分位置也要處理好，如：接觸面、接縫處等需要維持緊密配合，以保證混凝土表面狀態(tài)良好。在必要時(shí)可對(duì)模板的面板刷上脫模劑，且注意防止出現(xiàn)脫模劑腐蝕而對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞。

3.模板的拆除

模板拆除的順序和方法，應(yīng)遵照施工組織設(shè)計(jì)方案規(guī)定。模板的拆除方式主要有三種，固定式、移動(dòng)式、永久式。模板拆除時(shí)的泥凝土強(qiáng)度應(yīng)該保汪其表面及棱角不受損傷。拆除時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況，可以措施在大模的底部選取數(shù)個(gè)合適的位置用小型鋼件加固并設(shè)撬孔，既便于使用撬杠又不會(huì)因撬杠的使用而破壞模板和砼。并且要防止大片模板墜落，使用專門工具以減少混凝土及模板的損壞。摸板拆除后，要及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰塵。

二、工程中鋼筋的施工技術(shù)

鋼筋的加工鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直一鋼筋斷料一鋼筋彎曲成型一掛牌堆放。鋼筋的加工主要包括鋼筋冷拉、鋼筋冷拔、鋼筋調(diào)直等工作程序。鋼筋在使用前應(yīng)該除銹、除污。除銹的方式可以采用人工、機(jī)械以及使用稀鹽酸酸洗。需要切斷的鋼筋可以用手動(dòng)、電動(dòng)切斷機(jī)。然而，對(duì)于特粗的鋼筋，可以采用氧炔焰或者電弧切割。

連接鋼筋連接可分為綁扎搭接，機(jī)械連接或焊接。不同位置的應(yīng)力是不一樣的，因此，該網(wǎng)站應(yīng)該是全面的應(yīng)力狀態(tài)，施工難度，經(jīng)濟(jì)效益和使用不同的連接方式。焊接，可節(jié)省鋼材，提高手的結(jié)構(gòu)技巧，提高效率，降低成本。焊接完成后，應(yīng)及時(shí)焊接接頭外觀檢驗(yàn)，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。軸向張力和小偏心受拉構(gòu)件在鋼必須通過焊接連接，或通過綁扎搭接接頭。鋼筋之前認(rèn)真熟悉圖紙，圖紙，設(shè)計(jì)檢查列表和是否有差異。

三混凝土施工質(zhì)量控制和檢查

為了保證混凝土的質(zhì)量，除必須選擇適宜的原材料及確定恰當(dāng)?shù)呐浜媳韧猓谑┕み^程中還必須對(duì)混凝土原材料、混凝土拌和物及硬化混凝土進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制施工中配料稱量的誤差，會(huì)引起配合比的變異，從而影響混凝土的質(zhì)量?；炷恋臄嚢?、運(yùn)輸、澆筑及養(yǎng)護(hù)等工藝的變化，也會(huì)引起混凝土的和易性、強(qiáng)度及耐久性的變化。為了保證混凝土的質(zhì)量，應(yīng)對(duì)混凝土原材料及施工工藝進(jìn)行嚴(yán)格的控制管理。為此，必須經(jīng)常對(duì)混凝土原材料的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)、混凝土拌和物及硬化混凝土的各項(xiàng)技術(shù)性質(zhì)進(jìn)行檢查。以拌混凝土組成材料的質(zhì)量應(yīng)每天檢查一次?；炷恋呐浜媳葢?yīng)嚴(yán)格控制，不能再拌和過程中隨意加水。在混凝土澆筑期間，應(yīng)根據(jù)澆筑量的大小，配合比的變化，澆筑部位的不同，施工班的不同情況，應(yīng)澆制混凝土強(qiáng)度試塊，每組三塊，是需要可澆制抗?jié)B和抗凍試塊，抗?jié)B試塊每組六塊，抗凍試塊數(shù)量根據(jù)試驗(yàn)要求而定。試塊的澆制和養(yǎng)護(hù)方法應(yīng)于施工條件相同，試塊制好后應(yīng)登記，編號(hào)，制樣時(shí)間等，待搗設(shè)計(jì)齡期，送有關(guān)單位進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果計(jì)入施工檔案?jìng)浒浮?/p>

四、混凝土澆筑工藝及質(zhì)量控制措施

1.混凝土的澆筑

底板混凝土的澆筑，嚴(yán)格按照澆筑順序進(jìn)行，施工縫留在的后澆帶處，外墻吊模部分高出底板面300mm留水平縫，底板梁地模低于底板面150～200mm，此部分待底板澆筑振搗密實(shí)2h后澆筑，分排進(jìn)行施工澆筑，不得出現(xiàn)施工冷縫。膨脹加強(qiáng)帶的澆筑，按順序澆筑至膨脹帶位置時(shí)采用C35內(nèi)摻27kg/m3PNF的膨脹混凝土進(jìn)行澆筑。

2.混凝土的振搗

施工采用機(jī)械振搗，由于使用泵送混凝土，坍落度大，流動(dòng)性好，采用斜面分兩層布料施工法：“一個(gè)坡度，分層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂，不出冷縫”的方法澆筑，振搗持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。

3.混凝土的養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。草包應(yīng)迭縫，騎馬鋪放。養(yǎng)護(hù)必須根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。

五、結(jié)束語

水工混凝土建筑物因所受水荷載及溫度變化等條件的不利影響，建成后往往帶病運(yùn)行，運(yùn)行后又有一個(gè)老化過程，因此需要精心地檢查、維護(hù)和修理才能保證其安全運(yùn)行。否則，一定期限后就會(huì)發(fā)生嚴(yán)重事故，許多預(yù)防老化病害的措施，在規(guī)劃設(shè)計(jì)和施工階段就應(yīng)認(rèn)真考慮并實(shí)施。模板是澆筑混凝土的模殼。模板系統(tǒng)包括模板和支撐兩大部分。按照制作材料分，木板、膠合板模、鋼模、鋼木組合模、胎模、混凝土模、鋼筋混凝七模、塑料模板、樹脂模板等。

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