鍋爐爐膛取壓裝置堵灰問題及設(shè)備改進(jìn)措施

韓冬梅

摘要：鍋爐爐膛取壓裝置堵灰現(xiàn)象嚴(yán)重影響鍋爐的正常運(yùn)行，造成鍋爐裝置的工作效率低下。本文以爐膛壓力測(cè)量裝置為例，對(duì)測(cè)量裝置存在問題進(jìn)行了分析，然后對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而可以有效防止鍋爐爐膛堵灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鍋爐裝置的工作效率和安全性。

關(guān)鍵詞：鍋爐;堵灰;取壓裝置

引言

鍋爐爐膛是指由鍋爐外墻圍成的，為鍋爐內(nèi)的化工燃料提供燃燒環(huán)境的機(jī)械裝置。鍋爐爐膛的功能主要是盡量提高鍋爐內(nèi)燃料的燃燒利用率，并控制爐膛出口處排放的煙霧的溫度，對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，以保證各項(xiàng)工作的安全進(jìn)行。保證鍋爐爐膛取壓裝置的正常運(yùn)行是提高鍋爐工作效率的基本保證，然而，在實(shí)際工作中經(jīng)常會(huì)遇到鍋爐爐膛取壓裝置堵灰的現(xiàn)象，影響鍋爐裝置的工作效率和工作安全。因此，了解鍋爐爐膛取壓裝置堵灰的原因，并對(duì)裝置進(jìn)行合理化的改進(jìn)對(duì)鍋爐裝置工作效率的提高和工作安全的保證有著重要的意義。

1.鍋爐爐膛測(cè)壓點(diǎn)分布及測(cè)壓系統(tǒng)的安裝方式

1.1鍋爐爐膛測(cè)壓點(diǎn)分布

在鍋爐裝置的運(yùn)行中，鍋爐爐膛測(cè)壓裝置的安裝方式和裝置測(cè)壓點(diǎn)的分布極其重要。一般情況下，爐膛中的壓力要控制在為（-50—+20）Kpa的范圍內(nèi)才能保持設(shè)備的正常運(yùn)行，為了維持鍋爐爐膛以微負(fù)壓方式正常運(yùn)行，裝置中對(duì)鍋爐爐膛測(cè)壓點(diǎn)位置的選擇必須能全面真實(shí)得反映鍋爐爐膛內(nèi)的燃料的燃燒實(shí)況。在測(cè)壓點(diǎn)的分布中，如果側(cè)壓點(diǎn)太高，則負(fù)向壓力偏大，如果測(cè)點(diǎn)太低，離火焰中心較近，則會(huì)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)定的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)正向壓力，使裝置運(yùn)行紊亂，影響工作效率，甚至?xí)l(fā)安全問題。因此，本研究中對(duì)鍋爐爐膛測(cè)壓點(diǎn)的位置進(jìn)行了合理的選取，將其設(shè)在鍋爐體側(cè)面的噴燃室火焰的上方部位，可以清楚的反應(yīng)鍋爐爐膛內(nèi)部的實(shí)際情況。

1.2測(cè)壓系統(tǒng)的安裝方式

側(cè)壓點(diǎn)位置確定之后，就可以對(duì)鍋爐爐膛測(cè)壓系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)的安排。首先，14套測(cè)量?jī)x表被安裝設(shè)置在爐膛測(cè)壓系統(tǒng)中，包括4臺(tái)變送器測(cè)量?jī)x表和10臺(tái)控壓器測(cè)量?jī)x表。其中3臺(tái)變送器的信號(hào)使用CCS系統(tǒng)，作用是便于吸風(fēng)機(jī)投自動(dòng)控制回路，1臺(tái)變送器的信號(hào)被用來對(duì)集控室盤裝表進(jìn)行監(jiān)視。在鍋爐爐膛內(nèi)的燃料正常燃燒的情況下，在爐膛內(nèi)的測(cè)量?jī)x器中，采用引壓管把爐膛內(nèi)的負(fù)向壓力信號(hào)輸送到了距離鍋爐18米高的平臺(tái)的變速儀器中，使測(cè)量氣表的信號(hào)保持了較為穩(wěn)定狀態(tài)，且使脈動(dòng)壓力對(duì)吸風(fēng)機(jī)投自動(dòng)回路的影響達(dá)到最小值。為了對(duì)鍋爐爐膛內(nèi)的壓力進(jìn)行實(shí)施監(jiān)督，以便快速準(zhǔn)確的采取措施對(duì)裝置進(jìn)行控制，防止壓力過大或過小帶來的不利影響，鍋爐爐膛的壓力控制儀器均被安裝在與取樣罐處于一層的開關(guān)柜里面。

2.測(cè)量裝置存在的問題分析

在鍋爐運(yùn)行相關(guān)設(shè)備開始工作后，#4鍋爐爐膛不時(shí)地會(huì)出現(xiàn)堵灰的現(xiàn)象，影響設(shè)備的正常運(yùn)行和工作效率。正常情況下，每次通過引壓管發(fā)生反吹現(xiàn)象之后，設(shè)備中安裝的測(cè)量?jī)x表都能及時(shí)傳遞信號(hào)，將鍋爐爐墻內(nèi)的壓力如實(shí)的反映出來。但是，鍋爐爐膛堵灰現(xiàn)象出現(xiàn)逐漸增多的現(xiàn)象，每周都會(huì)出現(xiàn)2至3次堵灰現(xiàn)象，甚至達(dá)到每天都會(huì)發(fā)生堵灰現(xiàn)象的嚴(yán)重程度，對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和日常的工作產(chǎn)生了重大的影響。

3.測(cè)量裝置的改進(jìn)設(shè)計(jì)

通過鍋爐爐膛堵灰原因的分析，我們發(fā)現(xiàn)了爐膛壓力取樣裝置存在的問題，為了避免堵灰現(xiàn)象對(duì)裝置正常運(yùn)行的不利影響，提高鍋爐的工作效率，我們結(jié)合裝置的實(shí)際情況，對(duì)CCS系統(tǒng)的爐膛壓力變送器取樣裝置進(jìn)行改進(jìn)，步驟如下：

第一，將原來焊接在水冷壁縫隙之間的鍋爐爐膛壓力取樣裝置去掉。

第二，我們對(duì)裝置中的吹灰槍預(yù)留孔進(jìn)行改進(jìn)，吹灰槍的預(yù)留孔為長(zhǎng)度為200毫米的圓管，其外徑長(zhǎng)120毫米，內(nèi)徑長(zhǎng)116毫米。

第三，把一塊直徑為116毫米，厚度為10毫米的堵板焊接在吹灰器的預(yù)留孔上。

第四，將直徑為45毫米的取樣管換成長(zhǎng)度為850毫米，外徑為60毫米，內(nèi)徑為50毫米的無縫管。把直徑為60毫米的樣管的一端以傾斜角45?切掉，把被切成斜面的一端與堵板焊接在一起。這樣便會(huì)增大取樣管插入爐膛內(nèi)部的感應(yīng)爐的壓力變化的單位面積，從而加快鍋爐測(cè)量?jī)x器對(duì)爐膛內(nèi)部壓力的反應(yīng)速度。

第五，另外需要一個(gè)外徑為Φ60毫米，厚為10毫米的圓形堵板，然后需要將新加工的堵板焊接到取樣管的B端。

第六，將裝置中的防堵罐斷面處截?cái)啵缓笤跀嚅_的管端處以斜度45?切一個(gè)傾斜面，在取樣管的C處打開一個(gè)直徑為60毫米的橢圓形小孔，然后將切開的傾斜面焊接在取樣管的C處。在切斜面和C處焊接時(shí)必須保證以稍微小于45?的夾角將兩管連接。在整個(gè)裝置焊接完成后，必須保證防堵管與爐墻水冷壁是平行的。

第七，大型的懸掛鍋爐在加熱的情況下會(huì)向下臌脹，臌脹量最大可以為200毫米。因此，在取樣裝置處理完成以后，需要注意，在對(duì)引壓管進(jìn)行加長(zhǎng)焊接時(shí)，與防堵罐上部相連接的取壓管需要先引出300毫米后再與壓力變送器和壓力開關(guān)相連，取壓管水平面的夾角要大于或等于60?，而且要在加長(zhǎng)的管道上制作出一段U形管，以避免因?yàn)殡涍^大所引起的管路的斷開，保證設(shè)備和工作人員的安全。

4.結(jié)論

本文首先對(duì)鍋爐爐膛測(cè)壓點(diǎn)分布及測(cè)壓系統(tǒng)的安裝方式進(jìn)行了介紹，然后對(duì)測(cè)量裝置存在問題進(jìn)行了分析，并在此基礎(chǔ)上對(duì)測(cè)量裝置進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計(jì)，從而可以有效防止鍋爐爐膛堵灰現(xiàn)象的發(fā)生，提高了鍋爐裝置的工作效率和安全性。經(jīng)過實(shí)際觀察，#4爐CCS系統(tǒng)的爐膛壓力變送器取樣裝置經(jīng)過改進(jìn)之后，鍋爐爐膛不再出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，而未改進(jìn)的取樣裝置在設(shè)備運(yùn)行中仍不斷出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象。而且經(jīng)過對(duì)改進(jìn)后的鍋爐爐膛壓力變送器的信號(hào)較之前的反應(yīng)速度和測(cè)量準(zhǔn)確性都有了明顯的提高。因此，可以利用爐膛壓力變送器取樣裝置的改進(jìn)來徹底消除裝置堵灰現(xiàn)象，保證鍋爐機(jī)組高效穩(wěn)步地運(yùn)行。

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