淺談預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁施工技術(shù)

薛蕾

摘要：預(yù)應(yīng)力是指在構(gòu)件（或結(jié)構(gòu)）中預(yù)先施加應(yīng)力，，來解決混凝土抗拉性能差的缺陷。預(yù)應(yīng)力技術(shù)包括結(jié)構(gòu)的設(shè)計計算、預(yù)應(yīng)力的施加與錨固、預(yù)應(yīng)力材料等方面。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)具有良好的抗裂性能和抗變形的能力，連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)體系已經(jīng)成為預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁的主要橋型之一，文章介紹了現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁的施工技術(shù)，希望對類似工程施工技術(shù)有較好的借鑒作用。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力;連續(xù)箱梁;施工技術(shù)

前 ?言

由于預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁具有結(jié)構(gòu)輕盈、建筑高度小、配筋少等優(yōu)點，特別在橋梁結(jié)構(gòu)中，隨著預(yù)應(yīng)力理論的不斷成熟和實踐的不斷發(fā)展，預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁結(jié)構(gòu)的運用必將越來越廣泛。因此，對其施工工藝及施工過程中質(zhì)量控制的研究已成為工程技術(shù)人員關(guān)心的課題。

一、箱梁支架的搭設(shè)

支架搭設(shè)前必須檢查所有的門架、桿件，一旦發(fā)現(xiàn)有開裂、變形、銹蝕的情況，均不能使用。搭設(shè)前應(yīng)抄設(shè)標(biāo)高，帶線控制好各可調(diào)節(jié)頂托、底托，控制頂托、底托的旋出長度<20cm。門架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)底板，按截面特征，對稱、均勻地進行堆載預(yù)壓，預(yù)壓前全面檢查門架，看門架是否搭設(shè)牢固，各種緊固件是否有松動，如有異樣，必須進行加固措施;壓載施工按三跨一聯(lián)為單元進行，于各跨跨中、兩端及箱梁特征斷面處分腹板、空箱、翼板布置各觀測標(biāo)志桿，測量出原始標(biāo)高，并進行十二小時跟蹤測量。

二、模板工程

1.制作模板的要求

具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能出現(xiàn)的各項荷載。保證工程構(gòu)造物的設(shè)計形狀、尺寸及各部分相互之間位置的正確性。構(gòu)造和制作力求簡單，裝拆既要方便又要盡量減少構(gòu)件的損傷，以提高裝、拆、運的速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。模板接縫務(wù)必嚴(yán)密，以確保振動時不漏漿。

2.底模板

底模板采用根據(jù)實際采用鋼?；蚋邚姸饶灸０?，在模板安裝之前進行，先對其進行全面的涂刷脫模劑。底板橫坡按設(shè)計圖紙規(guī)定的2%橫坡，橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾?，梁底兩?cè)模板要各超出梁底邊線不小于5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿，模板之間的錯臺不超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。底模板鋪設(shè)完畢后，進行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高，縱橫向間隔5m檢測一點，根據(jù)測量結(jié)果將底模板調(diào)整到設(shè)計標(biāo)高。底板標(biāo)高調(diào)整完畢后，再次檢測標(biāo)高，若標(biāo)高不符合要求進行二次調(diào)整。

3.側(cè)模板和翼緣板模板

側(cè)模板和翼緣板模板采用1.5cm厚的木模板或高強度木模板，根據(jù)測量放樣定出箱梁底板邊緣線，在底模板上彈上墨線，然后安裝側(cè)模板。側(cè)模板與底模板接縫處粘貼海綿膠條防止漏漿。在側(cè)模板外側(cè)背設(shè)縱橫方木背肋，用鋼管及扣件與支架連接，用以支撐固定側(cè)模板。翼緣板底模板安裝與箱梁底板模板安裝相同，外側(cè)擋板安裝與側(cè)模板安裝相同。擋板模板安裝完畢后，全面檢測標(biāo)高和線型，確保翼緣板線型美觀。

4.芯模

芯模多采用木制或鋼模板;芯模的分節(jié)必須多于三節(jié)，主要考慮混凝土的初凝時間與拆模的速度、機械設(shè)備的搭配。每一節(jié)芯模又分為4塊～5塊，中間用骨架和活動撐板每隔70cm布設(shè)一道，用楔頭頂緊殼板縱面上下斜縫，其他縱橫接縫用螺栓拉緊。拆除時將連接卸掉，然后將撐板從頂部拉脫，芯模即可逐塊拆除。芯模各節(jié)之間的接縫應(yīng)由螺栓拉緊，且應(yīng)該貼好密封條，嚴(yán)格防止縫處注入水泥漿。

三、混凝土工程

在底板、腹板、中橫梁、端橫梁的鋼筋、波紋管、模板完成經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，進行第一次混凝土澆筑，箱梁混凝土全部由泵車直接輸送人模板中，用插入式振搗器振搗，振搗時控制好時間，插入速度和插人深度在澆筑腹板、中橫梁、端橫梁時，掌握好澆筑混凝土厚度和澆筑順序。鹼澆搗完成時應(yīng)注意：腹板和翼緣板接合處混凝土略高于交角部位抹平，使第二次翼緣板澆筑接頭整齊美觀混凝土澆筑后應(yīng)及時進行保濕養(yǎng)護。

四、箱梁張拉

1. 張拉施工工藝流程

鋼絞線下料、編束→清理、修正管口、穿束、檢查混凝土強度→安裝工作錨具（或連接器）→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→千斤頂進油張拉伸長量校核→持荷→卸荷錨固→記錄→千斤頂回油、工具錨松脫關(guān)閉→油泵、千斤頂復(fù)位、依次卸下錨具、千斤頂→孔道壓漿、封錨按跨線橋施工圖紙要求，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的95%以上，且彈性模量達到設(shè)計強度的90%以上，方可進行張拉。

2.張拉工藝

2.1 孔道成型：采用預(yù)埋鐵皮波紋管的方法進行預(yù)應(yīng)力筋孔道成型。在波紋管預(yù)埋之前必須做灌水試驗，以防有沙眼和破損的情況。采用大一號同型波紋管進行波紋管的連接，接頭長度為20cm，用密封膠帶封口。采用鋼筋卡子固定的方式進行波紋管的坐標(biāo)定位，間距50cm。

2.2 張拉前的準(zhǔn)備工作：1）梁體驗收：張拉時的梁體強度必須要達到設(shè)計強度的100%。首先檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道有沒有阻塞現(xiàn)象，如有，一定要進行清理，并同時消除構(gòu)件端部的混凝土殘渣。2）穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線：穿束時將鋼絞線端部扎緊，整束從一端穿送，必須保證兩端露出鋼絞線的工作長度。

3.張拉過程及注意事項

為了保證混凝土獲得必要的預(yù)加應(yīng)力，除了必須正確確定預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值外，還要采取適當(dāng)?shù)膹埨绦?，使預(yù)應(yīng)力損失值不超過允許值。預(yù)應(yīng)力張拉程序有一遍張拉和兩遍張拉、多遍張拉三種。一遍張拉程序比較簡單，二遍張拉程序比一遍張拉程序復(fù)雜，但可以兩次測量伸長值，有所比較，易于發(fā)現(xiàn)問題，且對于個別比例極限較低的硬鋼，經(jīng)過第一遍張拉后比例極限提高，在第二遍張拉時就不會再有殘余變形，可以消除其影響，通常在重要構(gòu)件時采用。

五、施工組織及管理

1.錨固體系質(zhì)量管理

錨具必須采用符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的產(chǎn)品，一定要有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，另外，錨具進場時還需要根據(jù)相關(guān)規(guī)范進行復(fù)檢，并提供靜載錨固性能檢驗報告。鋼絞線在使用前必須進行力學(xué)性能檢驗，并定出鋼絞線的彈性模量;在波紋管與錨墊板喇叭口接口處，必取采用措施，保證其密封性，避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。在波紋管豎向頂部預(yù)留排氣孔，以保證壓漿質(zhì)量。

2.施工工藝管理

嚴(yán)格按張拉施工操作規(guī)程進行施工，安排各張拉小組服從指揮，保證其協(xié)調(diào)配合，以確保整個箱梁所建的預(yù)應(yīng)力值均勻準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按照壓漿操作規(guī)程進行壓漿，必須采用機械攪拌水泥漿，使用專用壓漿機進行壓漿，壓漿前24小時用水泥砂漿進行封錨，以確保壓漿質(zhì)量。壓漿應(yīng)從上往下，由一端向另一端進行，當(dāng)出漿孔出漿濃度與進漿濃度相同時，封閉出漿孔并保持灌漿壓力應(yīng)達到0.5～0.7Mpa，使其充分泌水后再關(guān)閉進漿管節(jié)門。

六、結(jié)束語

預(yù)應(yīng)力筋張拉前準(zhǔn)備、張拉程序、張拉順序、伸長值計算、量測、校核、應(yīng)力回縮損失的控制、波紋管的安裝固定、孔道壓漿，是后張預(yù)應(yīng)力施工中重要的幾個環(huán)節(jié)，其施工質(zhì)量的好壞直接影響到橋梁的使用壽命，因此在進行上述施工環(huán)節(jié)要按照設(shè)計要求精心施工以確保工程質(zhì)量，充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的優(yōu)越性。

參考文獻：

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