淺析后張法預(yù)應(yīng)力連續(xù)箱梁張拉施工探討

齊紅根

摘要：在一些工程施工中，施工隊伍水平相對較低，沒有足夠豐富的經(jīng)驗，而且設(shè)計方案沒有綜合考慮，從而導(dǎo)致梁（板）預(yù)應(yīng)力在施工過程中出現(xiàn)損失，引發(fā)了工字梁梁體扭曲變形、梁端底部硅破碎、空心板梁張拉后梁端頂?shù)装逯虚g部位出現(xiàn)縱向裂縫等質(zhì)量缺陷。本文主要論述了預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁后張法施工技術(shù)，總結(jié)了在施工過程中存在的一些質(zhì)量缺陷，在對出現(xiàn)質(zhì)量缺陷的原因加以分析的基礎(chǔ)上，提出相應(yīng)的防范措施，僅供大家參考。

關(guān)鍵詞：后張法預(yù)應(yīng)力;連續(xù)箱梁張拉施工;措施

一、施工中的質(zhì)量缺陷及防范措施

1.工字梁張拉過程中梁體側(cè)向扭曲、梁端底部砼破碎

工字梁腹板通常厚度在18cm到30cm之間，馬蹄寬度約在40cm到60cm之間，馬蹄部位預(yù)應(yīng)力筋通常上下布置兩排，每排水平布置兩孔。在第一孔張拉時，張拉側(cè)向因為施加了預(yù)應(yīng)力而受壓，另一側(cè)梁體一定會受拉，而且工字梁梁長、腹板厚度薄、側(cè)向自由度較大，假設(shè)張拉時采用一次張拉到位，就會造成梁體側(cè)向扭曲（有的T梁在張拉過程中也會產(chǎn)生相似側(cè)向扭曲變形的現(xiàn)象）。

出現(xiàn)以上情況時，應(yīng)使用分次逐級對稱張拉的方法。進行第一次張拉時，逐孔預(yù)應(yīng)力施加到50%的張拉控制應(yīng)力[σ]con，張拉順序第一次是左右側(cè)對角線交叉進行，由于馬蹄寬度較小，位置太小，只有采取逐孔張拉。第一孔張拉至50%的[σ]con后卸下千斤頂，移到第二孔張拉，依次類推;第二次張拉時根據(jù)第一次張拉的順序逐孔張拉到80%[σ]con;第二次張拉時按前兩次的張拉順序逐孔張拉到100%[σ]con。有的項目采取這種方法，有效地解決了工字梁側(cè)向扭曲的問題。

工字梁（（T梁）張拉后，梁體在預(yù)應(yīng)力作用下產(chǎn)生反拱，梁端底部一方而承受由于梁體反拱而形成的水平摩擦力，一方而承受梁體的所有自重，造成梁端硅由于壓應(yīng)力作用而破碎。要解決此為題，有在梁體預(yù)制的底模端部設(shè)置一塊長約lm，厚約在2cm到3 cm之間的橡膠板（頂而與底模齊平）和在梁體預(yù)制時在梁端底部設(shè)置梁長方向約20cm ，豎向約10cm的導(dǎo)角兩個辦法。

2.預(yù)應(yīng)力空心板梁張拉過程中出現(xiàn)縱向裂縫的原因及處置

2.1 先張法。先張法施工的空心板梁的梁端放張后頂?shù)装逯胁扛浇a(chǎn)生自兩端向跨中延伸的長度在1m到2.5之間的縱向裂縫的情況比較普遍，經(jīng)分析，都是放張作業(yè)不正確所導(dǎo)致的。主要有兩個原因，一是采取單側(cè)放張;二是承包人使用乙炔一氧氣切割放張，并且，還是非對稱、相互交錯的切割，如此一來造成梁體單側(cè)受力，使梁端中部產(chǎn)生自梁端向跨中延伸的縱向裂縫。

符合規(guī)范的施工方法是，當多根整批預(yù)應(yīng)力筋放張的情況，應(yīng)使用砂箱法或千斤頂法，采取砂箱放張時，保持均勻一致的放張速度;在用千斤頂放張時，放張應(yīng)分數(shù)次進行。單根鋼筋使用擰松螺母的方法放張時，應(yīng)先兩側(cè)后中間，而且不可以一次將一根力筋松到位;還要避免切割放張。

2.2 后張法在進行后張法空心板梁張拉時，梁端產(chǎn)生類似先張法的縱向裂縫，部分甚至在張拉時產(chǎn)生梁端底板硅壓裂破碎的情況。通過分析，主要原因是：對設(shè)計上對張拉時梁端硅局部應(yīng)力集中的問題沒有充分考慮;進行張拉時，張拉順序不正確，買有把握好張拉速度;體硅質(zhì)量低劣或張拉時間太早，和沒有密實處理好錨墊板附近的硅，造成梁端硅在張拉后產(chǎn)生碎裂。

所以梁端布筋設(shè)計要對張拉時產(chǎn)生的局部應(yīng)力集中的問題充分考慮，加大橫向分布的鋼筋數(shù)景以及封錨端和梁端硅的幾何尺寸。預(yù)應(yīng)力筋張拉順序要滿足設(shè)計要求，如果設(shè)計沒有規(guī)定，應(yīng)進行分次、逐級的對稱張拉。張拉時均勻加載，保持適宜的速度，以最大程度地減小張拉過程中出現(xiàn)的局部應(yīng)力集中的情況。加強梁（板）硅澆筑時的施工控制，保證梁（板）硅澆筑質(zhì)兩，尤其要加大對錨墊板后的硅振搗。在進行張拉之前，要檢驗梁體，確定能否滿足質(zhì)量標準要求;張拉過程中，硅強度要符合設(shè)計要求;假如設(shè)計沒有規(guī)定，要不低于設(shè)計強度值的95%。

3.混凝土粘接強度差

影響混凝土粘接度的因素有很多，比如：對梁端封錨、現(xiàn)澆濕接縫、接頭等地方的質(zhì)量沒有控制好。濕接縫、張拉孔等處混凝土粘接強度差，會在很大程度上影響箱梁間混凝土受力的連續(xù)性。

3.1 產(chǎn)生原因。箱梁翼板、張拉孔未嚴格按施工圖紙及規(guī)范要求預(yù)埋環(huán)行鋼筋、縱向受力鋼筋，有少筋、錯筋現(xiàn)象發(fā)生;澆濕接縫、張拉孔混凝土?xí)r，未嚴格按施工縫處理，直接影響橋梁總體安全。

3.2 防治措施①加強檢查，落實三檢制，強調(diào)專檢：預(yù)埋筋根數(shù)、間距，預(yù)制梁成型后及時鑿出、扳正。②濕接縫施工時，頂板環(huán)形錨筋要對齊、焊接。③封錨、濕接頭施工前要專人跟班檢查鑿毛程度、鋼筋焊接質(zhì)量、搭接長度;及時扳正、焊接頂板鋼筋，新澆混凝土前灑水潤濕。

4.預(yù)應(yīng)力損失過大及其處置措施

設(shè)計計算預(yù)應(yīng)力硅受彎構(gòu)件張拉控制應(yīng)力[σ]con時，除需要根據(jù)承受外荷載的情況，估定有效預(yù)應(yīng)力[σ]y外，還需估算相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力損失[σ]s。即：[σ]y=[σ]con—[σ]s

預(yù)應(yīng)力損失[σ]s主要包括：預(yù)應(yīng)力筋與管道壁間摩擦所引起的預(yù)應(yīng)力損失[σ]s1;錨具變形、鋼筋回縮和接縫壓縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失[σ]s2;鋼筋與臺座間溫差所引起的預(yù)應(yīng)力損失[σ]s3（此項應(yīng)力損失僅在先張法構(gòu)件采用蒸汽或其他加熱方法養(yǎng)護時才予以考慮）;硅彈性壓縮所引起的預(yù)應(yīng)力損失[σ]s4;鋼筋松弛（徐舒）引起的預(yù)應(yīng)力損失[σ]s5;硅收縮和徐變所引起的預(yù)應(yīng)力損失[σ]s6等。實際工況中往往存在與原估算應(yīng)力損失的工況相符的情況，實際預(yù)應(yīng)力損失大于原估算值。預(yù)應(yīng)力損失過大的處置措施：

4.1 嚴格控制梁體硅的齡期。梁體張拉前，除對梁體硅強度有要求外，對齡期也應(yīng)進行控制，避免過早張拉。有的項目設(shè)計規(guī)定齡期須達到10天以上方可張拉，這對避免硅收縮和徐變引起的預(yù)應(yīng)力損失和梁體反拱度過大取得了明顯成效。

4.2 加強預(yù)應(yīng)力材料檢驗和各工序的質(zhì)量控制。應(yīng)嚴格按照有關(guān)規(guī)范組織施工，避免因預(yù)應(yīng)力材料不合格或施工行為不規(guī)范而造成的預(yù)應(yīng)力損失過大。

4.3 采用級配良好的石英砂。先張法施工采用砂箱法放張工藝時，宜采用級配良好的石英砂，預(yù)應(yīng)力施加后砂箱的壓縮值不應(yīng)大于0.5mm，裝砂量宜為砂箱長度的1/3～2/5。

二、結(jié)束語

預(yù)應(yīng)力梁板張拉施工的質(zhì)量好壞與否對橋梁的質(zhì)量、營運安全以及使用壽命都有著重大影響，各從業(yè)單位和從業(yè)人員必須要對此高度重視，做好每道工序和環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，保證梁板預(yù)制安裝工程的質(zhì)量。

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