淺談機械設備安裝過程中的調試問題

趙金喆

摘要：機械設備在安裝過程中，通常要進行單機調試和聯(lián)動調試，其目的是驗證設備正常工作的可靠性，但是，在實際工作中常常要面對很多意想不到的異?，F(xiàn)象。只有對在實際工作中對這些“異?，F(xiàn)象”進行有效的分析和處理，才能使機械設備安裝工程正常運行。本文主要介紹機械設備安裝過程中的調試問題的有關內容。

關鍵詞：機械;設備;安裝;調試;規(guī)范;施工

一、機械設備安裝簡介

機械設備安裝是設備由生產(chǎn)廠運輸?shù)绞┕さ攸c，借助一些工具和儀器，經(jīng)過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入生產(chǎn)，能否充分發(fā)揮它的性能，延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質量。

二、機械設備安裝的規(guī)范要求

機械設備安裝是設備由生產(chǎn)廠運輸?shù)绞┕さ攸c，借助一些工具和儀器。經(jīng)過必要的施工，將設備正確地安裝到預定的位置上，并通過調試運轉達到使用條件。一臺機械設備能否順利投入生產(chǎn)。能否充分發(fā)揮它的性能.延長設備的使用壽命和提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質量，在很大程度上決定于機械設備安裝的質量

1.機械設備安裝的一般過程

各種機械設備的安裝工序一般必須經(jīng)過：吊裝運輸、設備開箱檢驗、放線就位、設備固定、清洗、零件裝配和部件組裝調整、試運轉及工程驗收等。所不同的是，在這些工序中.對不同的機械設備采用不同的方法，例如，在安裝過程中，對大型設各采取分體安裝法，而對小型設備則采用整體安裝法。

2.機械設備安裝的施工內容

主要包括設備的起重和運輸、機械設備整體與零部件組裝、管配件的安裝、切割和焊接、各種容器內部零件的裝配、電動機的安裝、儀器儀表和自動控制裝置的安裝調試、試壓以及試運等工作。

3.機械設備安裝施工要求

首先要嚴格保證設備安裝的質量，要按設計圖紙、設備結構圖、安裝說明書和施工驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準以及操作規(guī)程進行正確的施工，其次采用科學的施工方法，加快工程進度，保證按期投入生產(chǎn)。

三、機械設備安裝過程中的調試

1.軸承溫度過高

風機軸承溫度異常升高的原因有三類：潤滑不良、冷卻不夠、軸承異常。離心式風機軸承置于風機外，若是由于軸承疲勞磨損出現(xiàn)脫皮、麻坑、間隙增大引起的溫度升高。一般可以通過聽軸承聲音和測量振動等方法來判斷，如是潤滑不良、冷卻不夠的原因則可通過目測、手模等直觀方法判斷。而軸流風機的軸承集中于軸承箱內，置于進氣室的下方，當發(fā)生軸承溫度高時，由于風機在運行，很難判斷是軸承有問題還是潤滑、冷卻的問題。

2.軸承振動

風機軸承振動是運行中常見的故障。風機的振動會引起軸承和葉片損壞、螺栓松動、機殼和風道損壞等故障，嚴重危及風機的安全運行。風機本身引起振動風機振動，一般來說其振動源來自本身。如轉動部件材料的不均勻性;制造加工誤差產(chǎn)生的轉子質量不平衡;安裝、檢修質量不良;負荷變化時風機運行調整不良;轉子磨損或損壞，前、后導葉磨損、變形：進出口擋板開度調節(jié)不到位;軸承及軸承座故障等等。都可使風機在很小的干擾力作用下產(chǎn)生振動。對此，在風機運行過程中。必須采取一系列相應的處理措施減小或消除震動，如風機葉輪和后導葉進行了防磨處理，軸承使用進口優(yōu)質產(chǎn)品，軸承箱與芯筒端板的連接高強螺栓采取了防松措施，對芯筒的支撐固定進行了改進，增加拉筋;嚴格檢修工藝質量，增加風機運行振動監(jiān)測裝置等等。

風道系統(tǒng)振動導致風機的振動煙道、風道的振動通常會引起風機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風機出口擴散筒隨負荷的增大。進、出風量增大。振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4個支點，另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭。這樣就使整個擴散筒的60%重量是懸吊受力。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當機組負荷變化時，只需微調該支點，即可消除振動。

3.喘振

在風機運轉過程中，當流量不斷減少到Qmin值時，進入葉柵的氣流發(fā)生分離，在分離區(qū)沿著葉輪旋轉方向并以比葉輪旋轉角速度小的速度移動，這就是旋轉脫離。當旋轉脫離擴散到整個通道，會使風機出口壓力突然大幅度下降，而管網(wǎng)中壓力并不馬上降低，于是管網(wǎng)中的氣體壓力就大于風機出口處的壓力，管網(wǎng)中的氣體倒流向風機，直到管網(wǎng)中的壓力下降至低于風機出口壓力才停止。接著，鼓風機又開始向管網(wǎng)供氣，將倒流的氣體壓出去，這又使機內流量減少，壓力再次突然下降，管網(wǎng)中的氣體重新倒流至風機內，如此周而復始，在整個系統(tǒng)中產(chǎn)生周期性的低頻高振幅的壓力脈動及氣流振蕩現(xiàn)象，并發(fā)出很大的聲響，機器產(chǎn)生劇烈振動，以至無法工作，這就是喘振。是否進入喘振工況，可根據(jù)風機運轉的不同情況判斷。

3.1 聽測風機出氣管道的氣流噪音。在接近喘振工況時，出氣管道中氣流發(fā)出的噪音時高時低，產(chǎn)生周期性變化。當進入喘振工況時，噪音立即劇增，甚至有爆音出現(xiàn);

3.2 觀測風機出口壓力和進口流量變化。正常工作時其出口壓力和進口流量變化不大，當進入喘振區(qū)時，二者的變化都很大;

3.3 觀測機體的振動情況。進入喘振區(qū)時，機體和軸承都會發(fā)生強烈的振動。防止喘振主要方法是采用出風管放氣。在出風管上設旁通管，一旦風量降低至Qmin值，旁通管上的閥門自動打開放氣，此時進口的流量增加，工作點可由喘振區(qū)移至穩(wěn)定工作區(qū)，從而消除了進氣流量小、沖角過大引起失速和發(fā)生喘振的可能性。在采用進口導葉片調節(jié)風量時，隨著工況變化，導葉旋轉改變通道面積適應新工況的要求，從而避免氣流失速，可有效防止風機喘振。

4.動葉卡澀

軸流風機動葉調節(jié)是通過傳動機構帶動滑閥改變液壓缸兩側油壓差實現(xiàn)的。在軸流風機的運行中，有時會出現(xiàn)動葉調節(jié)困難或完全不能調節(jié)的現(xiàn)象。出現(xiàn)這種現(xiàn)象通常會認為是風機調節(jié)油系統(tǒng)故障和輪轂內部調節(jié)機構損壞等。但實際中通常是另外一種原因，在風機動葉片和輪轂之間有一定的空隙以實現(xiàn)動葉角度的調節(jié)，但不完全燃燒造成碳垢或灰塵堵塞空隙形成動葉調節(jié)困難。

四、結束語

總之，機械設備安裝工程的質量是依靠安裝施工人員在每一道工序中貫徹全面質量管理思想和制度來保證的。施工過程中應認真貫徹自檢、互檢和專業(yè)檢查相結合的質量檢驗制度。這就對機械設備安裝工程的施工人員提出了更高的要求。建議從業(yè)人員應認真學習有關規(guī)范.并切實把規(guī)范運用到日常的工作中去，而不僅僅是停留在口頭上。隨著機械設備安裝丁程規(guī)范的進一步完善和發(fā)展.從業(yè)人員的技術水平和管理水平的提高.機械設備安裝工程質量一定能得到切實有效的保障和提高。

參考文獻：

[1]秦付良.實用機電工程安裝技術手冊.中國電力出版社，2010.

[2]王麗娜.機械設備安裝試運行故障情況分析.民營科技.2009，02.