提升壓力容器焊接性能的重要性和對策分析

摘要：壓力容器是化工行業(yè)生產與建設不可或缺的重要設備，并被廣泛應用于石油化工、能源開采、軍工制造等等各個行業(yè)，因此，始終關注壓力容器焊接技術的提升成為提高壓力容器整體質量、降低設備損壞率、減少安全事故的關鍵與核心。在今后的實際工作中，我們必須充分認識到壓力容器緩解性能的重要性與必要性，并在此基礎上挖掘與尋找提升壓力容器焊接性能的有效措施，以此方式進一步推進安全生產與安全管理的理念

關鍵詞：壓力容器焊接性能；重要性；具體對策

壓力容器在石化領域中的應用極為廣泛，據(jù)調查分析，我國石化領域在壓力容器建設上所花費資金比例占據(jù)了總資金的 50%，受到了石化領域設備建設的高度重視[1]，從某種程度上來，壓力器的安全性直接關系到整個機器設備的穩(wěn)定性與工人的生命安全，再加上壓力容器對高溫、高壓環(huán)境與高腐蝕物質較為敏感，所以我們更應該關注壓力容器焊接性能的提升，優(yōu)選焊接材料與焊接工藝，創(chuàng)新焊接方式與焊接手段，切實提高壓力容器的安全系數(shù)。

1.壓力容器焊接性能的重要性探討

從本質上來說，焊接工藝的科學化、完善化與整個壓力容器的質量息息相關，確保與提升壓力容器的焊接性能能夠極大提高壓力容器的安全系數(shù)，同時能夠大幅度降低生產成本與增加經(jīng)濟收益。但是由于壓力容器的焊接過程極為復雜，流程繁復，對焊接工藝與焊接技術的要求較高，任何環(huán)節(jié)出現(xiàn)差錯都必然會影響導致壓力容器出現(xiàn)質量缺陷。當前壓力容器焊接過程中的質量缺陷主要分為內部缺陷與外部缺陷兩類。

不規(guī)范、不合理的人文操作是引發(fā)內部缺陷的重要原因，氣孔是壓力容器焊接質量問題的主要類型，不及時清除焊機熔渣和焊接表面的油污便會導致壓力容器出現(xiàn)氣孔，嚴重限制了壓力容器實際效果的發(fā)揮。另外，在潮濕的環(huán)境下進行焊接操作，空氣中的水汽與其他液體會隨著溫度變化而產生氣泡。如果不能嚴格控制操作流程與焊接環(huán)境，任由內部缺陷發(fā)展下去，壓力容器表面極有可能會產生裂縫，使各種安全隱患長期存在。也就是說，焊接材料、焊接工藝、焊接技術、焊接環(huán)境、人為操作行為等等都可能是誘發(fā)壓力容器焊接質量問題的因素。

壓力容器焊接過程的外部缺陷一般集中在焊接接頭部位，比如焊接尺寸不標準、焊縫大小控制不當、焊縫截面不平整、焊接面出現(xiàn)氣泡與裂縫等等，由于壓力容器常常在高壓、高溫的環(huán)境下工作，這些質量缺陷會不斷擴大，甚至會使整個器械設備陷入癱瘓、引發(fā)生產安全事故。

2.提升壓力容器焊接性能的具體方式

2.1優(yōu)選壓力容器焊接材料，有效規(guī)避壓力容器質量缺陷

始終按照國家相關規(guī)定優(yōu)選壓力容器環(huán)節(jié)原材料，嚴格控制原材料質量是提升壓力容器焊接性能的基礎與前提。具體來說，首先，要保障各種原材料均附有國家認證的質量保障書；其次，要綜合考核壓力容器焊接結構特點，選擇那些強度加大、承載力較高的原材料，確保在高壓狀態(tài)下壓力容器環(huán)節(jié)施工依然安全、有效。最后，技術人員要提前調研焊接環(huán)境的變化、壓力容器自身性能與用途、焊接流程、焊接工藝的可行性等等，并在此基礎上優(yōu)選不同類型、不同性質的焊接原料。比如熱卷焊接技術要求原材料能夠承受高溫與高壓，我們必須選擇強度與韌度較好的原材料，才能有效規(guī)避壓力容器質量缺陷，提高壓力容器整體質量。

2.2嚴格控制焊接流程，實現(xiàn)壓力容器焊接過程的標準化與規(guī)范化

嚴格控制壓力容器焊接流程，推進整個焊接過程的標準化與規(guī)范化是提升壓力容器焊接性能的重要保障。首先，相關部門與技術人員要按照經(jīng)濟化與安全性原則，精心設計壓力容器圖紙，并詳細標明壓力容器的焊接參數(shù)，比如焊劑、焊絲、焊縫的高度與長度、焊接長度等等，并要求焊接工人熟記這些重要參數(shù)，自覺調整與控制自己的工作行為，減少人為失誤，提高焊接施工的精確性。其次，要始終加強對焊接員工與技術人員的教育與培訓工作（包括專業(yè)技能教育、思想政治教育、安全教育等等），充實焊接人員與技術人員的專業(yè)知識儲備，增強焊接人員與技術員工的實踐操作能力、隨機應變能力，促使技術人員與焊接人員始終保持高度的責任意識與主人翁意識，以此方式從根本上杜絕不規(guī)范、不科學人為操作行為的發(fā)生，保障壓力容器焊接施工的順利進行。

2.3做好壓力器焊接檢驗監(jiān)測工作，保證壓力容器的安全性與穩(wěn)定性

必要的檢驗與檢測工作既是提升壓力容器焊接性能的動力，也是保障壓力容器安全性與穩(wěn)定性的有效對策，安排專業(yè)人員始終跟隨焊接過程的始終，包括焊前調查（焊接環(huán)境調查、焊接工藝選擇、焊接材料原則、技術人員培訓與教育等等）、焊中監(jiān)督（焊接流程、焊接工序、焊接進度等等）與焊后監(jiān)測（壓力容器性能、壓力容器表面是否有氣泡與裂痕等等），保障壓力容器在投入使用之前絕無質量缺陷，并嚴格記錄整個檢驗檢測的全過程，既為后期開展工作總結與工作分析提供必要、真實、高效的數(shù)據(jù)信息與重要資料，同時為強化檢驗檢測工作的實際效果、創(chuàng)新焊接技術與焊接工藝、推進壓力容器焊接施工工作的順利開展奠定堅實的基礎。

綜上所述，壓力容器的焊接性能對于壓力容器的設計制造具有重要作用，是壓力容器質量控制的關鍵與重點[2]，也是確保人員安全與提升經(jīng)濟效益的重要保障。為了進一步提高壓力容器焊接質量，我們必須堅持實事求是與與時俱進相結合的工作理念，堅持安全生產與安全建設的根本理念，在吸收傳統(tǒng)的焊接工藝與焊接技術的基礎上，以創(chuàng)新意識與開放姿態(tài)尋找與挖掘提升壓力容器焊接性能的具體方式，從而從根本上確保整個壓力容器焊接施工的順利進行，切實提高壓力容器的焊接質量與壓力容器的安全系數(shù)

參考文獻：

[1][謝艷玲.壓力容器焊接性能的重要性以及提升對策探討[J]，科技性能，2013（10）.

[2]岳偉.壓力容器焊接性能的重要性及提升對策研究[J]，中國石油和化工標準與質量，2014（6）.

作者簡介：馬黎（1976-），男，漢族，江西省核工業(yè)地質局機械研究所，從事焊接工藝及設備的研究。