基于泵類機(jī)械密封安裝與維修的研究

賴煒

摘 要：從泵類機(jī)械密封的安裝要求和注意事項(xiàng)入手，進(jìn)而分析泵類機(jī)械密封故障產(chǎn)生的原因，警示機(jī)械密封檢修中容易混淆的幾大誤區(qū)，為日后的安裝與檢修提供理論依據(jù)。

關(guān)鍵詞：泵類；機(jī)械密封；安裝與維修；研究

前言

隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，機(jī)械密封作業(yè)的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求以及加工程度也發(fā)生了很大的變化。在機(jī)械密封作業(yè)中，由于零部件裝配不當(dāng)而引起的泄露以及零部件的過(guò)早損壞導(dǎo)致維修費(fèi)用支出的增加還時(shí)有存在。

1.泵用機(jī)械密封安裝要求

要想保證機(jī)械密封安裝的高質(zhì)量，有必要把握機(jī)械密封安裝作業(yè)中的安裝精度和裝配技術(shù)，從而提高機(jī)械密封的使用壽命。首先對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查機(jī)械密封個(gè)零部件的規(guī)格參數(shù)。如動(dòng)環(huán)軸套的規(guī)格參數(shù)：表面粗糙不得超過(guò)3.2μm，動(dòng)、靜環(huán)與軸套間間隙保持為0.3mm-0.7mm，保持動(dòng)、靜環(huán)之間的浮動(dòng)性。其次，確定密封蓋與密封腔配合止口與軸中心線的同心度，保持在0.4mm，并與墊片的平面對(duì)中心軸的垂直度為0.2-0.3μm，墊片厚度保持在1-2mm之間。第三，檢查泵軸的徑向跳動(dòng)，其徑向跳動(dòng)值不得超過(guò)0.04-0.05mm，軸向竄動(dòng)值不得超過(guò)0.1mm；第四，檢查密封腔孔與軸的不對(duì)中度，不得低于0.13mm[1]。

2.泵用機(jī)械密封使用的注意事項(xiàng)

泵用機(jī)械密封使用的注意事項(xiàng)工作主要集中在安裝前、安裝時(shí)以及安裝后。首先，在機(jī)械密封安裝前，要清洗密封腔體、壓蓋等零部件，并保持干凈，以免有雜質(zhì)進(jìn)入密封而影響密封效果；其次，機(jī)械密封進(jìn)行安裝時(shí)，要按照零部件的安裝順序進(jìn)項(xiàng)安裝，在安裝動(dòng)、靜環(huán)時(shí)，要預(yù)防零部件運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)端面的磨損，可以適當(dāng)?shù)脑诹悴考陌惭b表面涂上油膜，進(jìn)而保護(hù)零部件；在對(duì)補(bǔ)償裝置進(jìn)行安裝時(shí)，要事先檢查補(bǔ)償裝置的浮動(dòng)性，如果補(bǔ)償裝置的浮動(dòng)性較差，則通過(guò)調(diào)節(jié)密封圈的過(guò)盈量，從而保證浮動(dòng)性和的穩(wěn)定和適宜。第三，開(kāi)啟時(shí)，要事先檢查泵軸與機(jī)械密封的運(yùn)行情況，確保其運(yùn)行無(wú)誤后才能使用。啟泵的時(shí)間要等到密封腔內(nèi)冷卻介質(zhì)開(kāi)通，避免機(jī)械密封中零部件缺少冷卻液，而損壞摩擦副。第四，要做好泵和點(diǎn)解運(yùn)行情況的不定期檢查工作，定期加注軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油，減少機(jī)械密封存在的一切影響因素。第五，操作規(guī)范要嚴(yán)格按照《機(jī)械密封的輔助系統(tǒng)及應(yīng)用規(guī)范》中的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行規(guī)范操作，尤其是在泵輸送特殊介質(zhì)的情況下[2]。第六，要做好停泵后泵的清洗工作，尤其是間斷使用且雜質(zhì)較多的泵的清洗工作，以及要加強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的清洗工作，以免產(chǎn)生機(jī)械密封結(jié)晶。

3.泵用機(jī)械密封泄漏的故障分析

3.1泵用機(jī)械密封的泄漏點(diǎn)

泵用機(jī)械的密封的種類有很多種，但是其泄漏點(diǎn)主要集中在以下五個(gè)方面，其分別是軸套與軸間處、軸套與動(dòng)環(huán)處、動(dòng)環(huán)與靜環(huán)處、靜環(huán)與靜環(huán)座處以及密封端蓋與泵體處。值得注意的是，動(dòng)、靜環(huán)之間的密封作業(yè)進(jìn)行需要以補(bǔ)償裝置的作用為前提。盡管，泵用機(jī)械的泄漏點(diǎn)集中發(fā)上在以上五個(gè)部位，但是實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，有的機(jī)械密封泄漏點(diǎn)比較容易發(fā)現(xiàn)，如密封端蓋與泵體處的泄漏點(diǎn)，但是有的泄漏點(diǎn)又很難從直觀上進(jìn)行判斷，需要經(jīng)過(guò)觀察、分析和研究，才能做出正確的判斷。

3.2泵用機(jī)械密封泄漏的故障原因

泵用機(jī)械密封機(jī)械泄漏的故障原因主要有安裝靜試中的泄漏和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的泄漏，下面對(duì)其進(jìn)行一一說(shuō)明。

（1）安裝靜試中的泄漏。泵用機(jī)械密封安裝調(diào)試后對(duì)泄露情況的檢查一般通過(guò)靜試的方式進(jìn)行檢查。靜試的結(jié)果主要有以下幾種：一是，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間的密封泄漏，其判斷依據(jù)是存在泄漏情況，但是泄漏量較小且手動(dòng)盤車后泄漏量并無(wú)明顯變化。二是，動(dòng)環(huán)與靜環(huán)摩擦副之間的問(wèn)題，其判斷依據(jù)是泄漏情況存在，但是泄漏量較大且手動(dòng)盤車后泄漏量并無(wú)明顯變化。當(dāng)然，也不排除兩種泄漏同時(shí)存在的情況，因此，要仔細(xì)加以甄別、分析泄漏的主要原因，從而更好的解決泄漏問(wèn)題[3]。

（2）運(yùn)轉(zhuǎn)試行時(shí)的泄漏。運(yùn)轉(zhuǎn)試行過(guò)程中，泵機(jī)械密封泄漏主要集中在動(dòng)環(huán)與靜環(huán)摩擦副處。主要原因是因?yàn)樵囘\(yùn)行過(guò)程中，泵以高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從而在機(jī)械密封中產(chǎn)生離心力，進(jìn)而抑制了介質(zhì)的泄漏。

4.泵用機(jī)械密封檢修中的注意事項(xiàng)

4.1動(dòng)環(huán)密封圈的松緊度直接影響密封效果

動(dòng)環(huán)密封圈的松緊度直接影響密封效果，首先動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)靜，則會(huì)加劇密封圈與軸套間的密封磨損，以及減緩動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整的移動(dòng)速度，加大彈簧的負(fù)荷，嚴(yán)重者甚至?xí)箘?dòng)環(huán)密封圈變形，從而影響密封效果。其次，動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)松，就會(huì)出現(xiàn)密封泄露的現(xiàn)象，直接影響密封效果。

4.2彈簧的壓縮量直接影響密封效果

彈簧的壓縮量會(huì)直接影響密封的效果，首先，在泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中，產(chǎn)生的向心力會(huì)加大彈簧的壓縮量，同時(shí)也加大了彈簧的負(fù)荷，甚至?xí)p到摩擦副。且彈簧過(guò)大的壓縮量降低了其在動(dòng)環(huán)端向的調(diào)節(jié)作用，進(jìn)而降低密封效果。因而，要選擇壓縮量合適的彈簧，使其在動(dòng)環(huán)端向的調(diào)節(jié)作用保持在合理的度上，實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。

4.3葉輪鎖緊螺母直接影響密封效果

比較常見(jiàn)的泄露主要集中在軸套與軸間，一般情況下，軸套與軸間的泄露引起的主要原因是因?yàn)槿~輪鎖緊螺母沒(méi)有鎖緊，其實(shí)不然，軸間墊的損壞、軸間與軸套過(guò)大的形位公差也會(huì)引起軸間泄露。相反，過(guò)緊的葉輪鎖緊螺母反而會(huì)損壞軸間墊，適度的鎖緊卻能保持軸間墊的良好壓縮彈性，從而實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。

5.結(jié)語(yǔ)

提高泵用機(jī)械密封安裝與維修的技術(shù)水平，為泵用機(jī)械密封的安裝與維護(hù)工作提供必要的技術(shù)保障，延長(zhǎng)泵用機(jī)械的使用壽命，降低維修成本，進(jìn)而減輕維修工作的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此，要仔細(xì)的分析、觀察機(jī)械密封作業(yè)中出現(xiàn)的泄露故障，從而找出正確的解決方法，提高機(jī)械密封的使用效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]于海波，王霄霞.泵的機(jī)械密封維修心得[J].現(xiàn)代商貿(mào)工業(yè)，2012：33-34.

[2]王永健，魏迎來(lái).泵類機(jī)械密封安裝與維修[J].設(shè)備管理與維修，2011.03（01）：50-52.

[3]李世強(qiáng)，王寒松，李天民，陳國(guó)民.泵用機(jī)械密封的維修[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報(bào)，2014.12：80-81.