淺談煤質(zhì)化驗中誤差的控制方法

王成生

云南先鋒煤業(yè)開發(fā)有限公司 尋甸縣 655211

摘要：煤質(zhì)化驗是一項技術(shù)性強、環(huán)節(jié)較多的工作，由于煤的不均勻性，在采樣、制備、化驗的過程中，都有可能產(chǎn)生誤差。因此，本文對煤質(zhì)常規(guī)化驗操作化驗員存在的突出問題進(jìn)行分析，以保證煤質(zhì)化驗的測值準(zhǔn)確，獲得理想可靠的結(jié)果。本文闡述了煤質(zhì)化驗中采樣、制樣、干燥、分析等環(huán)節(jié)的誤差控制。

關(guān)鍵詞：煤質(zhì)；化驗；誤差控制

煤質(zhì)化驗是一項技術(shù)性強、環(huán)節(jié)較多的工作，在采樣、制備、化驗的過程中，因煤的不均勻性，造成各個工作環(huán)節(jié)產(chǎn)生偏差?；灢僮髡叩募夹g(shù)水平直接影響測試結(jié)果。有些化驗人員對國標(biāo)掌握的不深不透，不注意技術(shù)環(huán)節(jié)的鉆研學(xué)習(xí)，養(yǎng)成了錯誤的操作習(xí)慣，影響了化驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。所以對煤質(zhì)常規(guī)化驗操作員存在的突出問題進(jìn)行分析，以保證煤質(zhì)化驗的測值準(zhǔn)確，獲得理想可靠的結(jié)果。

一、采樣誤差控制

煤樣采取是煤質(zhì)化驗工作的第一步，也是煤質(zhì)化驗過程中產(chǎn)生誤差的重要環(huán)節(jié)。在實際工作中，產(chǎn)生采樣誤差的原因很多。在采樣過程中，重復(fù)地在不具代表性的部位采樣。采樣工具不符合要求。如果所采煤樣不能正確反映出總體的各種性質(zhì)，該煤樣沒有代表性，要保證采樣具有代表性，必須采用以下方法加以控制：1、如果被檢查的對象是性質(zhì)均勻的物質(zhì)，則從中采取少量試樣就有充分的代表性：如果被檢查的對象性質(zhì)在不同的時間里都比較均勻，則在較長時間從中采一次樣品，試樣要有充分代表性。2、若被檢查的原煤是性質(zhì)不均勻的，如果采取的試樣量過少就很難保證試樣有充分的代表性。為獲得代表性較好的試樣，可以根據(jù)被檢查對象的數(shù)量的大小分別處理.如果對象數(shù)量不大，采取先摻和均勻，從中縮分出試樣的辦法，粒度大于25毫米的物科，應(yīng)先破碎后再縮分：如果對象數(shù)量大，無法摻和均勻，只能在被考察對象的不同部位均勻分布采樣點，多采子樣，合在一起匯成總樣。3、在采樣時，子樣的質(zhì)量應(yīng)滿足試樣代表性的要求。被檢物料粒度上限大時，物料性質(zhì)就不一定均勻，子樣的質(zhì)量應(yīng)滿足試驗分析項目對總樣質(zhì)量的要求。采樣點應(yīng)設(shè)在煤流、膠帶、溜槽出口處等空間煤流中。采樣要垂直于煤流的全斷面，保證在采樣的一瞬間，按物質(zhì)組成的比例取出子樣。

二、制樣誤差控制

因采樣與試驗所要求煤樣數(shù)量的差異，就需要從大量煤樣中通過煤樣制備工序，制成試驗所要求的粒度和質(zhì)量，縮制后的少量煤樣應(yīng)在物理性質(zhì)、化學(xué)性質(zhì)和工藝特性上接近所采煤樣，并能代表原始煤樣的性質(zhì)。大量的原始煤樣的質(zhì)量具有不均勻性，任意采取一部分煤樣是不能代表煤樣的性質(zhì)，這就必須使分析煤樣與原始煤樣的性質(zhì)達(dá)到基本一致。制樣過程雖不復(fù)雜，但它是煤質(zhì)分析的重要環(huán)節(jié)。采樣誤差通常大于制樣誤差，但制樣操作不當(dāng)，制樣誤差也會高于采樣誤差。在制樣過程中可能發(fā)生系統(tǒng)誤差和縮分誤差。

1系統(tǒng)誤差。它導(dǎo)致測定結(jié)果不是偏高就是偏低，通常只是一個符號，即總是正號或負(fù)號。產(chǎn)生系統(tǒng)誤差的原因可能是外部物質(zhì)混入試樣，或一部分物質(zhì)，如細(xì)?；蛩钟兴鶕p失。這些誤差可通過采用單一制樣工具，灰分相近或同一產(chǎn)品用一套制樣設(shè)備，加強操作管理和嚴(yán)格執(zhí)行國標(biāo)都可減小制樣誤差。2縮分誤差?？s分誤差是隨機的，有時為正、有時為負(fù)，大小不等。產(chǎn)生縮分誤差的主要原因在于保留的一部分而棄掉另一部分，保留的部分越少這種誤差越大，相反也是這樣。為了減少隨機誤差，在每步縮分中，要保留盡可能多的煤樣，然而，在實際工作，煤樣的量大可能給后工序帶來困難。試樣縮分要求操作人員必須按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)操作?？s分后要求保留煤樣的數(shù)量，是由縮分時煤樣的最大粒度、灰分和對精密度決定的。

三、干燥誤差控制

干燥的方法有自然風(fēng)干和在干燥箱中干燥。有人為了節(jié)省時間，把烘箱溫度調(diào)高或在電爐上烘烤煤樣。在這樣的高溫度下，煤樣會發(fā)生氧化變質(zhì)，改變煤本身的物理和化學(xué)性質(zhì)，試驗時不可能得出正確結(jié)果。因此，煤樣量較大、水分很高的煤樣，無法進(jìn)行制備時，要把煤樣全部攤在制樣室的鋼板上自然風(fēng)干，干燥到可以制樣時再制樣。煤樣制備到一定粒度影響制樣時，應(yīng)根據(jù)煤樣的數(shù)量、時間要求、設(shè)備情況等，決定采用自然風(fēng)干或用干燥箱干燥。

四、分析誤差控制

煤質(zhì)分析是整個采、制、化系統(tǒng)工作的最后的環(huán)節(jié)和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。分析的結(jié)果準(zhǔn)確程度是以對煤樣進(jìn)行平行分析，兩個分析結(jié)果之間的差值按國家標(biāo)準(zhǔn)允許誤差的數(shù)值進(jìn)行判定，出現(xiàn)分析結(jié)果超差有：分析人員責(zé)任心不強，質(zhì)量意識淡??；分析人員業(yè)務(wù)操作技能不熟，國標(biāo)知識不全面，天平分析室內(nèi)溫度及振動影響天平分析精度；管理松懈及相關(guān)制度不嚴(yán)等。為減少采樣、制樣、化驗過程中的誤差，要通過對分析煤樣建立抽檢查制度，不定期對分析煤樣進(jìn)行抽查，提高分析人員的責(zé)任心；對技術(shù)人員進(jìn)行業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，提高員工操作技能；定期對天平、烘箱、馬弗爐、量熱儀等煤質(zhì)化驗設(shè)備進(jìn)行技術(shù)鑒定，提高設(shè)備的精確度。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊金和等主編.煤炭化驗手冊[M].煤炭工業(yè)出版社，2004

[2]張西春，劉萍. 煤炭化驗誤差與處理[J].煤炭加工與綜合利用.2005（04）