混凝土面板堆石壩趾板施工技術(shù)

商崇軍

【摘 要】當(dāng)今水利工程技術(shù)快速發(fā)展，我國(guó)目前對(duì)混凝土堆石壩的建設(shè)技術(shù)越來(lái)越成熟，其高度也在不斷突破新的記錄，混凝土面板堆石壩的施工技術(shù)要求也越來(lái)越高。經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，我國(guó)在該領(lǐng)域有了較大的進(jìn)步，技術(shù)的自主能力也不斷增強(qiáng)，文章旨在對(duì)混凝土面板堆石壩的施工技術(shù)進(jìn)行闡述，將混凝土面板堆石壩的施工技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)的介紹。

【關(guān)鍵詞】混凝土；面板；堆石壩；趾板；施工技術(shù)

引言

混凝土面板堆石壩的趾板是連接地基防滲體與面板的鹼板，是大壩防滲體系的重要組成部分，趾板混凝土質(zhì)量直接關(guān)系到今后大壩的安全，因此在施工過(guò)程中必須確保趾板混凝土的施工質(zhì)量。趾板是面板壩防滲體系之一，具有較強(qiáng)的防滲漏作用，是連接防浪墻、地基帷幕的防滲構(gòu)件針對(duì)特高混凝土面板堆石壩的趾板，其設(shè)計(jì)施工更是要對(duì)多方面因素進(jìn)行周密考慮。

1面板堆石壩趾板施工技術(shù)

1.1施工工藝流程

圖1趾板混凝土施工工藝流程

1.2主要混凝土材料

混凝土趾板是防滲體系中最重要的組成部分之一。①水泥：選用低熱42.5普通硅酸鹽水泥，水泥由業(yè)主提供。②骨料：使用人工砂石骨料，細(xì)骨料（砂）的細(xì)度模數(shù)在2.4-2.8范圍內(nèi)。砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好。③粉煤灰：為降低水泥水化熱，減少水泥用量，增加和易性，有效抑制砂石料的堿活性反應(yīng)，適當(dāng)摻和10%-20%的粉煤灰、粉煤灰使用招標(biāo)人提供的II級(jí)灰，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。④外加劑：根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合配合比的選擇，通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的品種和摻量，如減水劑、引氣劑、緩凝劑、泵送劑等，并滿足低堿要求。⑤水：拌和用水采用經(jīng)過(guò)處理的河水。

1.3趾板混凝土施工技術(shù)

（1）邊縫止水銅片的制作

周邊縫止水銅片采用止水成型機(jī)軋制，利用銅片卷材在現(xiàn)場(chǎng)制作成型、根據(jù)趾板單倉(cāng)止水長(zhǎng)度及止水的抗彎能力，確定銅片軋制長(zhǎng)度，一般控制在5m為宜。經(jīng)軋制成型后，應(yīng)放置在設(shè)有墊板的木枋上，疊片不超過(guò)3片，派專人看管，防止踩壓和污染，立模前由人工搬運(yùn)至安裝部位。

（2）異形止水接頭制作

止水銅片異形接頭在專業(yè)廠家制作或在現(xiàn)場(chǎng)由專業(yè)焊工根據(jù)止水異型接頭大樣圖進(jìn)行焊接。①測(cè)量放線。利用全站儀放出趾板“X”線、外邊線、頂面線、分倉(cāng)線、基礎(chǔ)錨筋孔孔位等，并用紅油漆作出標(biāo)記。②趾板基礎(chǔ)驗(yàn)收。趾板基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)開(kāi)挖，設(shè)計(jì)寬度及超欠挖符合要求，尤其要著重檢查“X”線的位置是否正確，轉(zhuǎn)點(diǎn)的座標(biāo)高程與設(shè)計(jì)是否相符，斷層、破碎帶地質(zhì)勘探孔等是否已按設(shè)計(jì)要求處理?；鶐r或墊層坡面上的雜物、泥土及松動(dòng)巖石、有害淤泥、松散軟弱夾層等均應(yīng)清除。

（3）趾板周邊縫止水銅片安裝

在進(jìn)行安裝工作前，首先要對(duì)止水銅片的位置進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)量，并作出標(biāo)識(shí)，然后組裝止水銅片下部的模板，檢查其放置位置無(wú)誤后，專用止水卡連接下部的模板并內(nèi)拉將其固定，將止水帶安裝就位，用支撐固定，然后再鑲嵌止水片上部的模板。模板組裝時(shí)應(yīng)保證止水銅片的“鼻頭”剛好露出。止水銅片的固定不得鉆孔，也不得使用其他焊接，只能用夾具等固定于支架上或固定于模板支架上。焊接作業(yè)必須在遞交試焊樣品送請(qǐng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可實(shí)焊。安裝趾板伸縮縫模板時(shí)，先組裝止水帶的下部模板用止水卡將其固定，檢查其模板位置無(wú)誤后，鋪墊止水銅片就位，與止水坑內(nèi)預(yù)理的止水帶和趾板周邊縫止水帶按設(shè)計(jì)要求焊接牢固，支撐固定止水帶，然后再鑲嵌止水帶上部模板用止水卡連接內(nèi)拉固定。

（4）趾板鋼筋綁扎

在進(jìn)行鋼筋綁扎前，要先對(duì)其尺寸進(jìn)行確定，了解其保護(hù)厚度，鋼筋超前綁扎1-2塊，架設(shè)架立筋及托架，然后按設(shè)計(jì)型號(hào)、間距、預(yù)留保護(hù)層厚度進(jìn)行鋼筋綁扎，其接頭按單面焊接接頭，接頭長(zhǎng)度10d，同一斷面接頭不大于50%。

1.4模板制作安裝，倉(cāng)面清理、清洗及驗(yàn)收

模板的制作一般采用常規(guī)鋼木組合模板，內(nèi)拉外撐式，頂部蓋模采用木模板，以方便灌漿預(yù)埋管的埋設(shè)，每隔1-1.5m預(yù)留一條寬30cm的振搗窗口，然后隨混凝土澆筑上升，再依次蓋上木模板。所澆塊倉(cāng)面的模板、止水、鋼筋綁扎、預(yù)埋監(jiān)測(cè)儀器等準(zhǔn)備工作就緒后，清理雜物，用高壓水沖洗倉(cāng)面，由監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)檢查簽證。

1.5混凝土澆筑

混凝土由拌和系統(tǒng)拌制，10t自卸汽車或6m?混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，35t履帶吊配臥罐轉(zhuǎn)料入倉(cāng)。趾板的分序及分塊根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定，施工時(shí)采用跳倉(cāng)澆筑。趾板基巖面在澆筑第一坯混凝土前，必須先均勻鋪設(shè)一層厚2-3m的水泥砂漿。每次鋪設(shè)砂漿的面積應(yīng)與澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，鋪設(shè)工藝必須保證新澆混凝土能與基巖結(jié)合良好?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚不得超過(guò)50cm，由人工平倉(cāng)，插入式振搗器振搗?？拷顾~片30cm范圍內(nèi)的粗骨料要剔除至稍遠(yuǎn)處，由小型振搗器振搗，振搗器不得接觸止水片。上層振搗時(shí)，振搗器插入下層5cm，不能漏振及過(guò)振，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。

1.6趾板混凝土的溫控、養(yǎng)護(hù)、拆模

①降溫。在高溫季節(jié)，要保證混凝土的骨料避免暴曬，骨料倉(cāng)面要搭設(shè)遮陽(yáng)棚，通風(fēng)散熱，盡量降低混凝土入倉(cāng)溫度，運(yùn)送混凝土的自卸汽車車廂用泡沫塑料覆蓋，以免傳熱，澆筑倉(cāng)面搭棚遮陽(yáng)，四周通風(fēng)。混凝土澆筑完畢終凝后蓋草袋，灑水養(yǎng)護(hù)至蓄水為止。②拆模。趾板混凝土在冬季拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)氣溫條件決定。拆模時(shí)不能用鐵質(zhì)硬具撬打混凝土，防止破壞混凝土棱角，只能用木質(zhì)器具接觸混凝土。拆卸下來(lái)的木架要妥為保存，不得損壞，以備后用，模板要及時(shí)清理。維修，將表面砂漿等清洗干凈，表面刷保護(hù)劑保護(hù)，堆放要整齊，不能隨意亂放。③周邊縫止水銅片的保護(hù)。周邊縫止水銅片是趾板與面板連接的重要結(jié)構(gòu)，拆模后周邊縫止水銅片外露，很容易遭到破壞，因此，必須做保護(hù)罩嚴(yán)密加蓋保護(hù)，防止撞擊。腳踩等造成變形或破壞。保護(hù)罩用12cm×8cm的枋木作骨架，5cm厚的木板釘于1/2圓弧骨架上，骨架用3mm扁鐵螺栓連接，扁鐵鉆孔，孔徑20mm保護(hù)罩每節(jié)長(zhǎng)1.5m，與趾板混凝土連接用膨脹螺栓，保護(hù)罩安排專人經(jīng)常檢查維護(hù)，及時(shí)修補(bǔ)，確保止水片不受破壞，以及防止趾板灌漿時(shí)水泥漿污泥銅止水片、保護(hù)罩至面板混凝土澆筑前拆除。

結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，我國(guó)的水利資源豐富，進(jìn)行水利工程建設(shè)的潛力巨大，混凝土面板堆石壩的施工對(duì)于水利工程的質(zhì)量是十分關(guān)鍵的，其修建的高度決定了一個(gè)國(guó)家水利工程的技術(shù)水準(zhǔn)，也是一個(gè)國(guó)家利用水利資源水平高低的象征。因此要廣泛的應(yīng)用面板堆石壩壩趾板施工技術(shù)，促進(jìn)我國(guó)水利工程質(zhì)量的提高。

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