建筑工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程施工工藝

張振龍

摘要：在當(dāng)今高層建筑施工中，高層建筑作為建筑事業(yè)發(fā)展的主流，如何在保證施工質(zhì)量的同時提高工程施工速度、減少工程投資成本日益關(guān)鍵。在這種時代背景下，傳統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)、剪力墻結(jié)構(gòu)為主的建筑物逐漸無法滿足施工要求，取而代之的是框架結(jié)構(gòu)為主的施工新方法。這里，我們有必要對框架結(jié)構(gòu)施工技術(shù)進(jìn)行探討，提出有關(guān)工作要點。我們從框架剪力墻入手，著重分析了其施工技術(shù)要點，旨在為同行工作提供參考。

關(guān)鍵詞： 建筑工程;框架剪力墻;施工工藝

前 ?言

隨著社會經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，人們物質(zhì)生活水平飛速提高的同時對建筑工程施工技術(shù)也提出了新要求，高質(zhì)量、快速度的高層建筑施工技術(shù)越來越受到人們的重視，已成為當(dāng)前建筑領(lǐng)域研究的焦點所在。我國社會經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展的同時促使了建筑事業(yè)的突飛猛進(jìn)，建筑框架剪力墻結(jié)構(gòu)的應(yīng)用也越來越廣泛，已成為當(dāng)今工程施工建設(shè)中的主要形式。這主要是因為框架剪力墻結(jié)構(gòu)的應(yīng)用集合了傳統(tǒng)框架建筑結(jié)構(gòu)、剪力墻建筑結(jié)構(gòu)共同的優(yōu)勢，達(dá)到了相互彌補和促進(jìn)的要求。

一、框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工及技術(shù)特點

1.框架剪力墻結(jié)構(gòu)

框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)共同組成的，是根據(jù)兩種結(jié)構(gòu)的不同抗側(cè)力形成的一種全新技術(shù)，它在應(yīng)用中類似于這兩種結(jié)構(gòu)卻又不同于兩種結(jié)構(gòu)，是集合了兩者之間優(yōu)勢且使其達(dá)到相互促進(jìn)和互補要求的一種綜合性結(jié)構(gòu)。在施工建設(shè)中，框架剪力墻結(jié)構(gòu)的曲線變形能力大，剪力墻承受的荷載水平較高，但是上部樓層卻是恰恰相反，在工作中剪力墻的位移越大，其外側(cè)的發(fā)展趨勢也就越加激烈，而內(nèi)部收縮性能越大。這種結(jié)構(gòu)在目前的工程施工建設(shè)中有著剛度大、空間整體性好、抗水平荷載能力強、房間不露梁，以及室內(nèi)布置方便的特點。

2.實際工程框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要點

在現(xiàn)代化工程施工建設(shè)中，根據(jù)國家相關(guān)規(guī)定和建設(shè)部制定的規(guī)章對高層框架結(jié)構(gòu)的施工提出了合理規(guī)范，使得其在施工建設(shè)中有了一個良好的參考和借鑒依據(jù)。在當(dāng)今框架結(jié)構(gòu)中，由于剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋較少而引起的質(zhì)量問題較為嚴(yán)重，為此在施工中對于其施工控制提出了全新要求。在這里，我們結(jié)合實際工程施工情況，就框架結(jié)構(gòu)施工特點進(jìn)行了深入研究。

三、工藝流程

工藝流程：抄平放線→剪力墻暗柱、剪力墻墻體豎向筋和水平鋼筋、暗梁鋼筋綁扎→剪力墻豎向水、預(yù)埋件→剪力墻暗柱、剪力墻墻體、暗梁模板→剪力墻頂板、樓梯模板安裝→綁扎頂板鋼筋、樓梯鋼筋→剪力墻模板校正→頂板、樓梯模板校正→隱蔽工程驗收→剪力墻模板、頂板加固、拉結(jié)→剪力墻和頂板硅澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆?！謇砟０逋克⒏綦x劑。作業(yè)條件：

模板存放場地要平整、夯實，模板堆放整齊。剪力墻按施工結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行模板設(shè)計和配套，確保模板的強度、剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻身線、門窗洞日位置線及標(biāo)高線。墻身鋼筋綁扎完畢，電線管、電線盒、門窗洞口預(yù)埋完畢，辦完鋼筋隱蔽驗收工作。為防止剪力墻模板下口跑漿，裝完模板后用砂漿將模板和樓板之間的縫隙填實，但砂漿找平層不能吃入墻身內(nèi)。

四、舉例詳細(xì)闡述

施工方法模板支設(shè)，剪力墻支模，以某住宅樓為例，地下室層高為 2900mm，標(biāo)準(zhǔn)層高為 2900mm。地下室墻外墻為 250mm，內(nèi)墻為 200mm，標(biāo)準(zhǔn)層：內(nèi)外墻厚均為 200mm。計算均以墻體厚度最大計算。

1.安裝墻模板前，應(yīng)將安裝處清理干凈，檢查中心線及邊線準(zhǔn)確無誤，且模板定位筋焊完（定位筋從樓板以上 15cm 焊接在豎向鋼筋上）方可安裝模板。

2.安裝模板：按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋。

3.先將陰角模板就位，陽角要和大模板整體固定，以防進(jìn)入墻體，把一而模板按位置線就位，安裝塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距按計算設(shè)定。

4.清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，用穿墻螺栓將兩側(cè)模板鎖緊后垂自校正。

5.安裝完畢后，檢查每道墻的模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，上口是否平，接縫處是否嚴(yán)密，扣件、螺栓連接是否緊固。

為防比模板下部漏漿，可以采用以下方法：

5.1 預(yù)先在安裝模板的部位抹水泥砂漿找平層 20mm 厚，待砂漿凝固后再安裝模板。

5.2 在模板底面放置膠墊，以防漏漿。梁模板、連接梁模板順序時，復(fù)核梁底標(biāo)高→校正軸線→搭設(shè)、調(diào)平梁模支架→固定橫桿并鋪設(shè)梁底?！壴轰摻睢惭b側(cè)模。

為保證柱兩側(cè)的梁位于同一自線，放線時，在底板上彈出梁模板邊線，支模后從上向下吊線找正。支設(shè)梁底模板時，按規(guī)范起拱（跨度大于 4m，起拱高度為全跨長度 1～3%）。梁模板用多層板模板，根據(jù)梁的截而尺寸，準(zhǔn)確制作，不僅可以加快施工速度，而且容易保證質(zhì)量。樓板支模：樓板模板采用鋼管支架支撐，木方、多層板模板體系。一層以下，立桿縱距、橫距均為 1.0m，步距 1.2m，一層以上，立桿縱距、橫距均為 lm，橫桿步距為 1.3m，樓板厚度有 360mm、120mm、100mm。

樓板模板用多層板拼板時每個房間至少留一道通縫，縫寬 10mm，用塞木條，以便拆模。每個板縫均用海綿膠帶粘貼，以防漏漿。支樓板模時，嚴(yán)格控制其標(biāo)高及表而平整度。樓梯模板安裝前，先在樓梯間墻上按設(shè)計標(biāo)高彈出樓梯段踏步及平臺板的位置線。模板支設(shè)時，必須找正結(jié)構(gòu)尺寸，其誤差必須在施工規(guī)范范圍內(nèi)。主要控制模板的垂直度、結(jié)構(gòu)截面尺寸。模板的拆除：硅澆灌完畢后，常溫條件下強度達(dá) 1.2N/mm2 時，即可拆模，氣溫較低時，時間也小宜太長，以防拆模困難（拆模時應(yīng)保證表而及棱角小損壞）。

混凝土澆筑，剪力墻應(yīng)分層澆筑，澆筑前底部應(yīng)先填 50～100mm 厚與混凝土同配比的減石子砂漿，澆筑高度不超過 600mm 。剪力墻澆筑完畢后停歇 1.5 至2.0h，使混凝土有一個初步沉實的過程，再緊接著澆筑梁、板混凝土，同時進(jìn)行，澆筑時應(yīng)順次梁方向。梁的混凝土分層澆筑，用“趕漿法”山梁一端向另一端成階梯形向前推進(jìn)，當(dāng)起始點的混凝土到板底時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進(jìn)自至完成。用趕漿法保持水泥漿，沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層應(yīng)振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動埋件。

樓板混凝土澆筑時虛鋪厚度要略大于實際板厚 10mm，澆筑時使用鋼尺件檢查，控制混凝土虛鋪的厚度。最后在混凝土終凝前用硬質(zhì)尼龍刷子拉毛。混凝土澆筑中要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞口有無變形、位移，以便及時處理調(diào)整。

五、結(jié)束語

總之，復(fù)雜結(jié)構(gòu)工程不斷增多，給施工技術(shù)提出了新的挑戰(zhàn)。我們通過上述綜合施工技術(shù)，解決了許多施工難題，結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量得到了有效的保證。希望這一工程的施工技術(shù)處理給同類工程提供一些借鑒，起到拋磚引玉的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1].祁會祥.框架剪力墻結(jié)構(gòu)針對不同基層外保溫施工技術(shù).[J].山西建筑.2010.

[2].王月紅.關(guān)杰.高層建筑工程結(jié)構(gòu)設(shè)計綜合分析.[J].山西建筑.2012.

[3].郭新城.試論框架結(jié)構(gòu)的常見質(zhì)量問題及控制措施.[J].科技創(chuàng)業(yè).2013