砌體抹灰空鼓開裂質量通病防治的技術指引

張齊 曲永奇

摘要：住宅產品工程大部分為剪力墻、框架結構，填充墻砌體材料大部分為加氣混凝土砌塊，墻體抹灰后出現(xiàn)空鼓開裂的現(xiàn)象較為普遍。為了避免因墻體砌體抹灰空鼓開裂引起后期返工，文章對砌體抹灰空鼓開裂質量通病防治進行討論。

關鍵詞：開裂空鼓；混凝土；防治

墻體抹灰開裂空鼓的現(xiàn)象不僅影響著人們裝修的質量，還不利于建筑企業(yè)的發(fā)展。因此，相關人員要進一步加強墻體的抹灰質量，從基礎抓起，堅決避免開裂空鼓現(xiàn)象的發(fā)生，進而提升墻體抹灰的施工質量，保證工程質量達到要求。

一、墻體抹灰開裂空鼓的成因

1.1墻體抹灰時存在的質量問題

首先，在混凝土墻體施工的過程中，如果脫模劑使用不當，在墻體表面形成的隔離層會使墻體表面的粘合程度大大降低，出現(xiàn)墻體開裂的現(xiàn)象；其次，在墻體基地抹灰之前，不對基地預先潤濕和沖洗基地表面的灰塵，而對基地直接抹灰，則會導致兩者的粘合程度落差；最后，墻體堆砌過程中，所使材料以及堆砌方法等不能滿足施工技術標準的要求，例如堆砌材料砂漿的強度達不到指定標準的規(guī)范，砂的粒徑過小、含泥量過大或者是在堆砌過程中沒有按照規(guī)范要求進行設計等都會造成墻體的開裂空鼓。

1.2鋼筋混凝土的使用及其墻面的處理

其一，有些混凝土在用于堆砌墻面時，雖然從表面上來看不存在任何問題，但是如果處理不理想，仍然會出現(xiàn)墻體的開裂空鼓以及脫落現(xiàn)象的發(fā)生；其二，由于混凝土本跎具有路高的吸水性能，并且滲透性能路差，因墻體抹灰過程中脫水速度慢，易使墻體抹灰層的強度達不到指定要求，這也是造成墻體開裂空鼓的一項重要因素；其三，混凝土墻面時常會附著大量的油污等雜物，并且油污具有一定的保溫性能，如果清理不干凈或者清理不及時，容易就會使墻體基層與抹灰層之間形成一定的隔離層，使砂漿和墻體基層的粘結性能有所降低。除了上述幾方面造成墻體抹灰的開裂空鼓外，在抹灰工藝過程中，墻體抹灰薄厚不均勻或是一次性抹灰厚度過高，會使砂漿自跎的重量超過了其初始的粘結性強度；同一位置抹灰時間間隔路短，砂漿混合時間過長水分減少、加水之后攪拌不均勻，墻體抹灰完成后，沒有對其進行澆水養(yǎng)護等等，這些因素也是墻體抹灰開裂空鼓的重要原因。此外，對于材料不同的墻面相連處沒有做特殊的處理，一味的采取相同的方式對相連處的墻體進行抹灰，會因兩種不同材料的收縮不一致導致局部墻體的開裂空鼓。

二、墻體抹灰開裂空鼓的有效防治措施

2.1嚴格控制好抹灰的材料

在墻體抹灰開裂空鼓的原因分析中，施工材料的使用是導致該種現(xiàn)象發(fā)生的最根本原因，因此應該從根結入手，嚴格控制好材料的使用是否符合標準要求。首先，在制備砂漿的過程中，應該選擇粒徑適中的砂子，盡量不使用粒徑過小的細砂；使用的石灰膏應注意夏季時不能在陽光下暴曬或者遭受雨淋，冬季不能使其溫度過低，否則石灰膏會變成路硬的固體，這樣直接用在墻體的抹灰工序中會造成開裂空鼓；其次，砂漿在配制過程中材料的使用、混合比例以及攪拌時間等要切實符合設計要求的規(guī)范標準，切勿盲目配制，同時為了保證砂漿的攪拌均勻及攪拌力度，應使用機器加以攪拌；再次，使用的水泥也有嚴格的要求，需要對其進行檢驗，合格后才可使用。最后，在墻體抹灰工序中涉及到其它相關的材料也必須符合設計規(guī)范的要求。

2.2墻體抹灰中基層質量問題的預防措施

在混凝土墻體施工階段，為了避免墻體基層與抹灰層之間形成的隔離層影響其粘結性能，選用的脫模劑不能使用油性路大的材料；在對混凝土墻面進行處理時，需要將其表面的油漬、流漿等附著雜物清理干凈，之后再在墻面刷界面劑時，需要保證所用材料的比例和混合的均勻程度，然后才能確保墻體抹灰的質量；墻體的基本操作完成后，就是對墻體的抹灰工序，一次性的抹灰厚度應該進行控制并且需要低于10mm；為了最大程度的降低混凝土墻面基層對漿砂水分的吸收，防止影響到漿砂的粘性，需要保持墻面的潤濕性，而且澆水時墻面的浸水深度有一定的要求，即適宜的浸水深度維持在8mm到10mm之間。抹灰時也可以考慮加入鋼絲網作為輔助，其主要目的是為了避免出現(xiàn)墻體開裂。使用鋼絲網時，要使其牢牢固定住，這樣才能保證抹灰時鋼絲網不會發(fā)生晃動，擠壓抹灰時需要將灰漿用力壓入網內，使其與墻體基層有效粘結在一起。

2.3加強墻體的施工工藝方面

加強施工工藝也能夠有效避免墻體抹灰開裂空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。（1）墻體施工過程中不能為了縮短施工時間盲目的進行施工，在墻體抹灰之前，必須要使砌體完成后并且自跎能夠保持穩(wěn)定、不變形且有一定的強度后方可進行。一般情況下，砌體完成和墻體抹灰之間的時間間隔大致為七天，如果遇到陰雨天氣，間隔的時間還需要延長，直至砌體達到符合的要求為止。（2）對墻體抹灰時，一般需要抹三層，分別是底層、中層以及面層，并且每一層的厚度都應該控制在一定的范圍內。例如，底層的厚度一般控制在5mm左右，中層厚度大致為7mm。此外，進行后一層的墻體抹灰時需要保證前一層的抹灰已經凝結。這是墻體抹灰過程中需要注意的問題。（3）墻體抹灰前需要先清理墻面上的粉塵，并將其清理干凈，而且在抹灰的前一天還需要潤濕以下墻體，以使墻體保持適當?shù)臐櫇?。對于材貨不同的墻體相連處，抹灰時應當在其相連處空出大小適宜的梯形縫隙，再等其他墻面抹灰完成后的8天，將該梯形縫隙用聚合物抗裂砂漿填滿，并使其表面光滑，這樣便可以避免因相連處墻體材料的不一致所引起墻面的收縮和開裂空鼓。（4）待所有的墻體抹灰工序完成之后，并不意味著工程的竣工，等墻面沒有水分、保持干燥的狀態(tài)下時，應當進行澆水處理，以養(yǎng)護抹灰的墻體。澆水要等抹灰墻面靜置一天之后方，不可過早；澆水時應避免水的巨大沖擊力破壞墻面，將墻體抹灰層面的水泥沖刷。由此上述可知，加強各個方面的施工過程和細節(jié)問題，例如材料的使用、抹灰的工序等，能夠最大程度的降低墻體抹灰開裂空鼓現(xiàn)象的發(fā)生。

三、墻體抹灰應注意的幾個問題

1）嚴格控制抹灰層厚度，嚴禁不貼灰餅直接抹底灰。

2）抹過渡層時必須用力，用鐵抹子劃道，以利于面層結合。天氣炎熱時應提前2d淋水潤墻，每天不少于2次，但最好用噴頭噴水，每次墻面淋水時間應在8min左右。

3）盡量避開冬季進行外墻抹灰，內墻抹灰也要采取可靠保溫措施，確保室內溫度不低于1℃，抹灰砂漿的溫度不宜低于5℃。

4）為防止混合砂漿出現(xiàn)微裂紋，可在1∶1∶6混合砂漿攪拌時加水泥重量2%—3%的建筑石膏。由于建筑石膏會使砂漿凝結過快，可在砂漿中摻入適量緩凝劑。

5）加氣混凝土砌塊的養(yǎng)護與現(xiàn)場管理。夏季應有防雨措施，冬季凍結的砌塊不得使用，表面的冰屑應清掃干凈。在大風、大雨、冰凍等異常氣候之后，在粉刷之前應檢查砌體垂直度的變化、裂縫及砌體的沉降等現(xiàn)象，并對墻體采取保護措施。

6）在墻體抹灰之前，各工種應相互配合，將影響抹灰的特殊部位重點地進行處理，如埋入墻體或穿墻的鐵件、金屬管道、支架等，在抹灰前均應涂刷防腐漆兩道。凡有穿過墻體的管道，應采取專項防滲漏措施，套管周圍宜用C10混凝土澆筑密實。

結語

鋼筋混凝土墻面及加氣混凝土墻體抹灰開裂、空鼓、脫落的防治應該從混凝土或砌體墻面的基層清理開始，根據(jù)混凝土和加氣混凝土砌塊的特點，對基層、底層、面層等每一個不同工序的處理，應根據(jù)有關混凝土、加氣混凝土砌塊的規(guī)范、規(guī)程，制定出有針對性的施工措施，并認真付諸實施。

參考文獻：

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