提升收發(fā)組件一次通電合格率

引言

一次通電合格率是指產(chǎn)品在第一次通電檢測中，合格產(chǎn)品數(shù)量占通電產(chǎn)品總數(shù)的百分比。從客觀上正確反映各工序狀況的有效指標，減少不良品的產(chǎn)生，大幅提高生產(chǎn)率，為企業(yè)帶來更直接的生產(chǎn)效益。

1.建立生產(chǎn)行為規(guī)范

建立大型數(shù)據(jù)庫支撐整個生產(chǎn)過程，設(shè)立不同權(quán)限范圍，使每一個產(chǎn)品的下道工序在執(zhí)行前，對前面所有工序都快速有效地可查、可閱、可反饋。對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的問題，必須在生產(chǎn)現(xiàn)場及時解決，不能及時解決的必須在看板或顯示系統(tǒng)說明原因、何時解決。

2.1建立生產(chǎn)環(huán)境規(guī)范

工作環(huán)境、工作臺、貨架等是否有行之有效防靜電措施，生產(chǎn)過程是否配備足夠的防靜電設(shè)備，有了靜電是否能良好釋放，人員著裝、操作是否符合規(guī)范。高、精、尖類電子產(chǎn)品的生產(chǎn)、加工對環(huán)境的要求比較苛刻，一般要求在溫度與濕度適宜的無塵環(huán)境中進行。生產(chǎn)環(huán)境溫度應(yīng)該控制在16℃-28℃之間，濕度應(yīng)該控制45%-75%范圍之間，萬級還是十萬級的無塵車間，進出都必須有明確的文字或者標牌指示。溫度、濕度和環(huán)境塵埃，都是影響生產(chǎn)的重要因素。

2.2建立來料用料規(guī)范

貼裝類，按照產(chǎn)品用料種類不同，制定統(tǒng)一的規(guī)格的標識整齊擺放，依據(jù)工藝標準按類統(tǒng)一放置在恒定溫箱中。模塊類，按照產(chǎn)品所需配置不同，制定統(tǒng)一規(guī)格的分層限層標識整齊擺放，依據(jù)工藝按類統(tǒng)一放置在恒定溫箱中。插件類，按照產(chǎn)品種類所需配置不同，制定統(tǒng)一規(guī)格的分層限層標識整齊擺放，依據(jù)工藝標準按類統(tǒng)一放置在干燥環(huán)境中或恒定溫箱里。組件類，按照產(chǎn)品技術(shù)狀態(tài)或者所需交付數(shù)量不同，制定統(tǒng)一規(guī)格的場地分層限層標識裝箱整齊擺放，依據(jù)產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范按批次統(tǒng)一放置在干燥環(huán)境中或恒定溫箱里。

2.3建立產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)范

產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)范是以生產(chǎn)任務(wù)為起始點，只要有了生產(chǎn)任務(wù)，才會在生產(chǎn)、加工、裝配、試驗、交付等一系列的過程中貫穿于每一個階段的每一項工作。產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)范是企業(yè)單位生產(chǎn)管理的生命線，只有充分搞好產(chǎn)品狀態(tài)規(guī)范，才能得以順利生產(chǎn)。產(chǎn)品狀態(tài)標識：生產(chǎn)機器、物料存放、物料使用、未做（未測）數(shù)量、已做（已測）數(shù)量、剩余數(shù)量、缺料數(shù)量、試驗數(shù)量、合格數(shù)量、交付數(shù)量、返工數(shù)量等；產(chǎn)品狀態(tài)控制：物料剩余、未做（未測）原因、未返修原因、缺少哪些物料或技術(shù)支持；產(chǎn)品狀態(tài)紀實：建立紀實檔案，是對物料來源、生產(chǎn)、調(diào)試、試驗、交付、返修等每一個過程執(zhí)行狀況所做的真實記錄。

2.4建立人員技能規(guī)范

從新手到按照流程操作的過程需要時間作為鋪墊，因此，大量的規(guī)范化培訓(xùn)和操作必不可少，這個階段不需要他們的“創(chuàng)新”和“改進”，只需要一步一步按照標準指導(dǎo)進行，這個階段是新人提升能力最快的時期，以后的操作過程規(guī)范與否和這個時期有著必然的聯(lián)系。入職前需要哪些培訓(xùn)，入職后有哪些培訓(xùn)；上崗前需要哪些培訓(xùn)，上崗后需要哪些培訓(xùn)，崗前崗后有哪些考核措施；入產(chǎn)品前針對不同類型的產(chǎn)品要求，有哪些需要注意事項和操作步驟需要培訓(xùn)，在具體產(chǎn)品的具體工序上：操作前，有哪些準備工作；操作時，應(yīng)該怎樣操作；操作后，有哪些善后工作。在實踐方法上，不僅讓操作者知道怎么裝配，還要讓他們知道怎樣檢驗自己操作的結(jié)果，對錯與否將會產(chǎn)生什么樣的結(jié)果。通過實例操作查看、對比，親身體會提升判斷問題、解決問題能力。

2.5建立協(xié)同合作規(guī)范

在實際生產(chǎn)過程中，大部分生產(chǎn)信息是手工記錄或者口頭傳遞的，主要突出的有3個問題：（1）多種物料與日常裝配任務(wù)之間缺乏有效的優(yōu)化措施，只能主觀判斷最近的裝配過程，很容易發(fā)生異常情況；（2）裝配過程中工藝執(zhí)行標準是否存在概念不清，導(dǎo)致裝配流程和規(guī)范缺乏行之有效的所謂“標準狀態(tài)”下的概念定位，造成浪費；（3）綜合管理部門等是否在第一時間獲取生產(chǎn)過程中的需求，生產(chǎn)中設(shè)備故障信息及人員、工序變更引起的質(zhì)量問題，能否及時處理。進一步提升班組員工的責任意識和主動性，上、下工序間的高標準，減少不良品的產(chǎn)生，從一定程度上激活班組員工從被動接受轉(zhuǎn)化為主動思考的積極性。全面遏住由細節(jié)隱患轉(zhuǎn)變?yōu)楣收蠁栴}的發(fā)生幾率，減輕了下道工序的控制壓力和難度，騰出更多時間投入生產(chǎn)狀態(tài)分析和過程方案優(yōu)化，使班組間的協(xié)同合作進入穩(wěn)固的良性循環(huán)。

2.6建立“四檢”執(zhí)行規(guī)范

每個工序、每個環(huán)節(jié)都有提升一次通電合格率的潛力可挖，質(zhì)量是生產(chǎn)出來的，不是檢驗出來的。但生產(chǎn)過程中離不開“四檢”，“四檢”過程執(zhí)行，重在落實。自檢：確認裝配前待裝件是否有合格證，運輸過程是否會出現(xiàn)異常；裝配后是否符合圖紙要求；互檢：下道工序?qū)ι系拦ば虻臋z驗，確認器件在生產(chǎn)過程中是否出現(xiàn)異常，防止出現(xiàn)質(zhì)量變異；巡檢：不定時對生產(chǎn)過程進行巡檢，生產(chǎn)人員的行為、操作是否符合標準要求，工藝、技術(shù)是否跟進等等；專檢：這是生產(chǎn)人員對產(chǎn)品加工質(zhì)量的最后一道把關(guān)，全面專檢至關(guān)重要。把檢驗診斷問題的方法和標準融入在每一道裝配環(huán)節(jié)中，并將發(fā)現(xiàn)的問題點還原到每道操作過程中。對生產(chǎn)線而言，只需要每個人熟知一道工序，一切就變的簡單了。

2.7建立質(zhì)量標準規(guī)范

不放過每一個細節(jié)，從細微入手整理符合該產(chǎn)品的應(yīng)用標準，指導(dǎo)生產(chǎn)過程。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的班組當中，要求本組人員嚴格按照制度去開展工作，避免在工作上出現(xiàn)的質(zhì)量異常問題。想辦法突破局部的思想至酷，未雨綢繆創(chuàng)造性的開展工作。同時培養(yǎng)各工序人員按質(zhì)量作業(yè)標準進行檢驗的習慣，逐步改變憑經(jīng)驗而非憑標準進行檢驗控制的作風，最大限度減少失誤。通過標準化、作業(yè)化的建立與推進來改變一次通電合格率不高現(xiàn)狀，對待新產(chǎn)品想辦法建立作業(yè)標準，對待老產(chǎn)品制定完善步驟。

結(jié)論

提升一次通電合格率是沒有止境的，當一個方法不能滿足需要的時候，可以換個方法試試。做任何事，都是貴在落實。做任何事也都離不開組織，只有精心組織，才能付諸實際行動。

（作者單位：中國電子科技集團第三十八研究所）

作者簡介

王開偉，1979年7月.安徽渦陽.2005年畢業(yè)于皖西學(xué)院.大專.現(xiàn)供職于中電集團第三十八研究所.工程師.研究方向.電路與系統(tǒng)研究.