陳飛鶴
摘要:改革開放以來,我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展迅猛,高層建筑的數(shù)量也越來越多,社會(huì)各界人民也都給予了高層建筑質(zhì)量很高的關(guān)注。要想保證高層建筑工程的高質(zhì)量,就必須要不斷的提高施工質(zhì)量。現(xiàn)今的高層建筑施工中,大模板施工工藝是最常使用的工藝,本文筆者對(duì)這一施工工藝進(jìn)行了深入的探究,希望能進(jìn)一步促進(jìn)這項(xiàng)施工工藝的提高。
關(guān)鍵詞:高層建筑質(zhì)量;施工工藝;大模板施工工藝
大模板施工工藝是非常簡單的一種施工方法,其施工效率也很高,而且能很好的保障工程質(zhì)量,使建筑物整體有較高的抗震性。利用大模板施工工藝進(jìn)行施工能夠很好的保障建筑工程的整體質(zhì)量。所以,高層建筑的施工人員一定要對(duì)大模板施工工藝有一個(gè)深入的了解,以最大化的體現(xiàn)大模板施工技術(shù)的優(yōu)勢。
一、大模板的具體結(jié)構(gòu)特征
1.大模板其實(shí)就是一種工具式模板,其體積較大。它能夠結(jié)合工程的實(shí)際特征來周轉(zhuǎn)使用,是一種可持續(xù)利用的模板。單塊模板的體積很大,一般的建筑工程施工中只需用一塊模板便能夠支起一面現(xiàn)澆墻。大模板施工工藝也在不斷的進(jìn)步,大模板結(jié)構(gòu)開始在剪力墻中有了廣泛的應(yīng)用。大模板結(jié)構(gòu)類型一般有:內(nèi)外墻均為現(xiàn)澆混凝土的全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),外墻為磚砌體的非全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。
2、大模板的特點(diǎn)
1)節(jié)省原材料和抹灰用料;
2)提高施工效率,在改裝模板后,模板可以重復(fù)周轉(zhuǎn)使用;
3)使墻體抹灰部分質(zhì)量問題的發(fā)生率大大降低,更好的保障建筑施工安全;
4)施工簡便,施工工藝易于掌握;
5)施工速率高,并且能有效縮短施工周期;
6)使用大模板開展支模工作時(shí)能夠多次周轉(zhuǎn),其機(jī)械化操縱性能很強(qiáng),能夠促進(jìn)施工企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
二、使用大模板工藝進(jìn)行施工前要做好充分的準(zhǔn)備工作
首先,要設(shè)立科學(xué)高效的施工方案。要對(duì)流水段部分的施工進(jìn)行科學(xué)的區(qū)分,以提高工作效率和工作的質(zhì)量,并且也能夠?qū)κ┕がF(xiàn)場展開高效、條理的管理工作。此外,科學(xué)的劃分流水段也能促進(jìn)建筑企業(yè)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的最大化。
其次,確定運(yùn)輸方式時(shí)應(yīng)盡可能使用垂直運(yùn)輸方式。使用大模板施工工藝開展工作時(shí)應(yīng)提升塔吊的使用頻率。高層建筑工程的工期一般都是很緊的,所以必須使用工作速率高的塔吊,這也有利于吊起重物。
最后,進(jìn)行大模板面積的設(shè)計(jì)工作時(shí)必須要結(jié)合高層建筑工程的實(shí)際狀況,這樣才能保證大模板的面積、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等各個(gè)方面都與實(shí)際施工相適應(yīng)。
三、大模板工藝在高層建筑中的具體運(yùn)用
1、設(shè)立大模板施工的技術(shù)方案。應(yīng)把握好下述三點(diǎn):第一,完全以大模板施工設(shè)計(jì)方案為依據(jù),科學(xué)的配置大模板的配板圖、明細(xì)表。此外,要對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場的大模板的規(guī)格、尺寸、數(shù)量等開展嚴(yán)格的檢查核對(duì)。第二,嚴(yán)格檢查施工現(xiàn)場大模板的質(zhì)量,保證其符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三,安放大模板時(shí),必須要面對(duì)面的放置,并保證其間距是不小于60cm的,這樣才能夠保證工作人員順利通過。模板的支腿通常都是65度左右的銳角,這樣能很好的保證其穩(wěn)定性。第四,要時(shí)刻檢查模板表面是否有異物、銹蝕等,以便于及時(shí)處理。
2、支模階段
1)將模板所需要就位的安裝線以及控制線進(jìn)行準(zhǔn)確的彈出。同時(shí)要確保墻軸線位移出現(xiàn)偏差小于3毫米。另外,確定好找平層,保證混凝土墻高度相同,控制墻體偏差,通常要在5毫米左右。
2)安裝大模板的過程中,需要在模板的底部涂抹水泥砂漿,但要保證砂漿的厚度是介于10~15mm的,這樣才可以避免墻根腐爛、露筋、蜂窩麻面等一系列問題的發(fā)生。此外,要安排專業(yè)工作者負(fù)責(zé)模板根部的補(bǔ)漏,以最大化的降低漏漿問題的發(fā)生率。
3)進(jìn)行支模工作時(shí),必須先設(shè)置好陰角模才能夠支大模板,一般要遵照施工流水段的工作流程來開展工作,并且分開支,只有這一工作方式才能確保所有的大模板都能合攏就位。
4)安裝穿墻螺栓之前,必須要先校正好模板。墻體寬度的偏差一般不能超過2毫米,立面模板的垂直度偏差則應(yīng)控制在3毫米以內(nèi)。穿墻螺栓楔板的大端必須是在上方的,切忌將其放置成水平或者是傾斜的狀態(tài),這樣極易導(dǎo)致脫落的問題。除此之外,必須保證穿墻螺栓的高質(zhì)量,防止螺栓由于松動(dòng)而產(chǎn)生脹模的問題。
3、陰角模的施工工藝。第一,把陰角模和結(jié)構(gòu)鋼筋捆扎到一起,這樣才能保證陰角模的牢固性,避免發(fā)生傾倒的問題。第二,進(jìn)行陰角模的安裝工作時(shí),要使用暗柱主筋,在水平方向找出數(shù)個(gè)適宜的定位點(diǎn)。還要保證墻體厚度滿足要求,防止因陰角模搭接不牢固而導(dǎo)致混凝土扭轉(zhuǎn)問題的出現(xiàn)。第三,在連接內(nèi)墻大模板與角模時(shí),要采用企口連接方式,保證大模板板面能夠與陰角模板呈現(xiàn)交平狀態(tài),同時(shí)要預(yù)留2毫米左右的間隙,這樣方便進(jìn)行拆模工作。另外,大模板在和陰角模連接的過程中,要采用上下兩道鉤栓和壓角對(duì)其進(jìn)行固定。
4、拆模工作。第一,結(jié)束混凝土澆筑工作后,要保證混凝土強(qiáng)度是大于1.2Mpa才能夠拆模。第二,拆模期間,應(yīng)先把穿墻螺栓、陰角模壓角、鉤栓等拆除掉,撤出大模板之后,再將陰角模拆除掉。第三,拆除穿墻螺栓時(shí),必須先把大螺母松動(dòng),拿下墊片,并借助楔片來轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻螺栓,這樣才能使其與混凝土完全脫離。最后再敲擊小端,并把螺栓拿出,這樣才能保證混凝土不出現(xiàn)掀皮的問題。
四、如何保障大模板施工的安全性
1、要對(duì)模板工程的特點(diǎn)進(jìn)行全面的分析,制定模板安全施工方案。確保安全組織措施的完善性和科學(xué)性,將安全技術(shù)進(jìn)行交底工作,對(duì)支模安全施工進(jìn)行定期檢查,加強(qiáng)施工人員安全教育工作。
2、在將大模板堆放和安裝在指定位置后,采取相應(yīng)的防觸電措施。將大模板進(jìn)行串聯(lián),同時(shí)與避雷網(wǎng)進(jìn)行連接工作,避免大模板遭受雷擊出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。此外,應(yīng)對(duì)吊裝使用的繩索、卡具以及吊環(huán)展開嚴(yán)格的檢查,確保它們都是完好的,并且不會(huì)影響施工的安全性。
3、進(jìn)行高層建筑的模板安裝工作時(shí),可在風(fēng)力不超過5級(jí)時(shí)安裝1、2層樓的模板,但風(fēng)力超過5級(jí)時(shí),就要馬上停止安裝。
4、進(jìn)行模板吊運(yùn)工作時(shí),一定要有專業(yè)工作者負(fù)責(zé)指揮,并且要保證指揮信號(hào)是一致的。此外,工作者指揮模板吊運(yùn)及拆除時(shí),一定要保證下方的各個(gè)工作者不在危險(xiǎn)區(qū)域以內(nèi),否則不能開展工作。
5、在搬運(yùn)大模板時(shí),不允許人力進(jìn)行搬動(dòng)。在拆除模板時(shí),保證所有的穿墻螺栓和連接件都全部拆除完成,當(dāng)模板和墻體已經(jīng)完全脫離,才可以進(jìn)行起吊工作。
6、在驗(yàn)收大模板安裝質(zhì)量時(shí),確保大模板整體安裝的穩(wěn)定性,同時(shí)模板在安裝的過程中不會(huì)出現(xiàn)變形、錯(cuò)位以及脹模等現(xiàn)象;對(duì)模板進(jìn)行拼湊時(shí),必須要確保模板拼縫的完好性和嚴(yán)密性。此外,要對(duì)模板板面進(jìn)行徹底的清理,并在其表層均勻涂抹隔離劑。進(jìn)行大模板安裝工作時(shí)必須保證其誤差不超過規(guī)定范圍,并對(duì)其開展嚴(yán)格的檢查。
總結(jié)
總之,在高層建筑工程的施工中,使用大模板施工工藝前必須要設(shè)立后科學(xué)的施工技術(shù)方案。進(jìn)行模板支設(shè)工作時(shí),要保證模板的各個(gè)安裝線、控制線彈出位置的準(zhǔn)確性以及穿墻螺栓安裝位置的準(zhǔn)確性,還要在模板根部涂抹水泥砂漿。在最后的拆模工作中,也必須結(jié)合有關(guān)工作流程來進(jìn)行,這樣才能最大化的體現(xiàn)大模板工藝的優(yōu)點(diǎn),有效提高高層建筑的質(zhì)量。
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