建筑工程整體地面的施工

王立帆

水泥砂漿地面面層是以水泥作膠凝材料，以砂作骨料，按配合比配制抹壓而成。水泥砂漿地面的優(yōu)點(diǎn)是造價較低、施工簡便、使用耐久，但容易出現(xiàn)起灰、起砂、裂縫、空鼓等質(zhì)量問題。

1對組成材料的要求

1.1膠凝材料

水泥砂漿（樓）地面所用的膠凝材料為水泥，應(yīng)優(yōu)先選擇硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級一般不得低于32.5MPa。以上品種的水泥與其他品種水泥相比，具有早期強(qiáng)度高、水化熱較高、干縮性較小等優(yōu)點(diǎn)。如果采用礦渣硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級應(yīng)大于32.5MPa，在施工中要嚴(yán)格按施工工藝操作，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，這樣才能保證工程質(zhì)量。

1.2細(xì)骨料

水泥砂漿面層所用的細(xì)骨料為砂，一般多采用中砂和粗砂，含泥量不得大于3%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。因為細(xì)砂的級配不好，拌制的砂漿強(qiáng)度比中砂、粗砂拌制的強(qiáng)度約低25%～35%，不僅耐磨性較差，而且干縮性較大，容易產(chǎn)生收縮裂縫等質(zhì)量問題。水泥砂漿地面的施工工藝水泥砂漿地面的施工比較簡單，其施工工藝流程為：基層處理—彈線、找規(guī)矩—水泥砂漿抹面—養(yǎng)護(hù)。

2基層處理

水泥砂漿面層多鋪抹在樓地面混凝土墊層上，基層處理是防止水泥砂漿面層發(fā)生空鼓、裂紋、起砂等質(zhì)量通病的關(guān)鍵工序。因此，要求基層具有粗糙、潔凈、潮濕的表面，必須仔細(xì)清除一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，否則形成一層隔離層，會使面層結(jié)合不牢。表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并用清水沖洗干凈，沖洗后的基層，最好不要上人。在現(xiàn)澆混凝土或水泥砂漿墊層、找平層上做水泥砂漿地面面層時，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa，才能鋪設(shè)面層，這樣不致破壞其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

3彈線、找規(guī)矩

3.1彈基準(zhǔn)線

地面抹灰前，應(yīng)先在四周墻上彈出一道水平基準(zhǔn)線，作為確定水泥砂漿面層標(biāo)高的依據(jù)。做法是以地面±0.00為依據(jù)，根據(jù)實際情況在四周墻上彈出0.5m或1.0m作為水平基準(zhǔn)線。據(jù)水平基準(zhǔn)線量出地面標(biāo)高并彈于墻上（水平輔助基準(zhǔn)線），作為地面面層上皮的水平基準(zhǔn)。要注意按設(shè)計要求的水泥砂漿面層厚度彈線。

3.2做標(biāo)筋

根據(jù)水平輔助基準(zhǔn)線，從墻角處開始沿墻每隔1.5～2.0m用1：2水泥砂漿抹標(biāo)志塊；標(biāo)志塊大小一般是8～10cm見方。待標(biāo)志塊結(jié)硬后，再以標(biāo)志塊的高度做出縱橫方向通長的標(biāo)筋以控制面層的標(biāo)高。地面標(biāo)筋用1：2水泥砂漿，寬度一般為8～10cm。做標(biāo)筋時，要注意控制面層標(biāo)高與門框的鋸口線吻合。

3.3找坡度

對于廚房、浴室、廁所等房間的地面，要找好排水坡度。有地漏的房間，要在地漏四周做出不小于5%的泛水，以避免地面“倒流水”或產(chǎn)生積水。找平時要注意各室內(nèi)地面與走廊高度的關(guān)系。

3.4校核找正

地面鋪設(shè)前，還要將門框再一次校核找正。其方法是先將門框鋸口線抄平找正，并注意當(dāng)?shù)孛婷鎸愉佋O(shè)后，門扇與地面的間隙應(yīng)符合規(guī)定要求，然后將門框固定，防止松動、位移。

4水泥砂漿抹面

面層水泥砂漿的配合比應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求，一般不低于1：2，水灰比為1：（0.3～0.4），稠度不大于3.5cm。水泥砂漿要求拌和均勻，顏色一致。

鋪抹前，先將基層澆水濕潤，第二天先刷一道水灰比為0.4～0.5的素水泥漿結(jié)合層，隨即進(jìn)行面層鋪抹。如果素水泥漿結(jié)合層過早涂刷，則起不到與基層和面層兩者黏結(jié)的作用，反而易造成地面空鼓，所以，一定要隨刷隨抹。

地面面層的鋪抹方法是：在標(biāo)筋之間鋪上砂漿，并隨鋪隨用木抹子拍實，用短木杠按標(biāo)筋標(biāo)高刮平。在刮平時要從室內(nèi)由里往外刮到門口，符合門框鋸口線的標(biāo)高，然后再用木抹子搓平，并用鐵皮抹子緊跟著壓光一遍。壓光時用力要輕一些，使抹子的紋淺一些，以壓光后表面不出現(xiàn)水紋為宜。如果面層上有多余的水分，可根據(jù)水分的多少適當(dāng)均勻撒一層干水泥或干拌水泥砂漿來吸收面層上多余的水分，再壓實壓光。但是，當(dāng)表層無多余水分時，不得撒干水泥。

當(dāng)水泥砂漿開始初凝時，即人踩上去有腳印但不塌陷，即可開始用鐵皮抹子壓第二遍。

這一遍是確保面層質(zhì)量最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，一定要壓實、壓光、不漏壓，并要把死坑、砂眼和腳印全部壓平，要做到清除氣泡、孔隙、平整光滑。待水泥砂漿達(dá)到終凝前，即人踩上去有細(xì)微腳印，抹子抹上去不再有紋時，再用鐵皮抹子壓第三遍。抹壓時用力要稍微大一些，并把第二遍留下的抹子紋、毛細(xì)孔壓平、壓實、壓光。

水泥地面壓光要三遍成活，每遍抹壓的時間要掌握適當(dāng)，以保證工程質(zhì)量。壓光過早或過遲，都會造成地面起砂的質(zhì)量問題。

5養(yǎng)護(hù)

面層抹壓完畢后，在常溫下鋪蓋草墊或鋸木屑進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使其在濕潤的狀態(tài)下進(jìn)行硬化。養(yǎng)護(hù)灑水要適時，如果灑水過早容易起皮，過晚則易產(chǎn)生裂紋或起砂。一般夏天在24h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，春秋季節(jié)應(yīng)在48h后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d；當(dāng)采用礦渣硅酸鹽水泥時，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14d。面層強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上后，才允許人在地面上行走或進(jìn)行其他作業(yè)。