鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)的分析

裴永明

摘要：鉆孔灌注樁（文中簡稱灌注樁）應(yīng)用廣泛，但施工工序復(fù)雜，質(zhì)量控制點(diǎn)繁多，本來在施工過程中就易發(fā)生質(zhì)量問題，然而，近年來在很多工程項目中趨于出現(xiàn)灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)掌握模糊、控制不嚴(yán)的現(xiàn)象，導(dǎo)致灌注樁施工有失標(biāo)準(zhǔn)化。本文通過對灌注樁工序控制內(nèi)容和質(zhì)量控制要點(diǎn)的說明與分析，將灌注樁質(zhì)量控制明確化、清晰化，以助于施工與監(jiān)理加強(qiáng)灌注樁質(zhì)量控制。

關(guān)鍵詞：灌注樁；施工；質(zhì)量控制；檢驗

1 鉆孔灌注樁工序控制內(nèi)容

灌注樁在市政和公路工程中應(yīng)用非常廣泛，施工技術(shù)和工藝也比較成熟，尤其在一些特殊規(guī)格（大直徑、超長和斜樁）和特殊環(huán)境（軟弱地質(zhì)、碎石層、嵌巖和海上）的施工中表現(xiàn)較為明顯。雖然灌注樁施工隊分布較廣、鉆孔機(jī)具類型也很齊全，但在很多灌注樁工程中，幾乎都存在這樣的問題：技術(shù)準(zhǔn)備不充分、質(zhì)量要點(diǎn)控制不嚴(yán)格和施工人員專業(yè)素質(zhì)較低等。這些問題導(dǎo)致施工與監(jiān)理管控被動、困難和隱患頻頻發(fā)生。為加強(qiáng)灌注樁工程中施工與監(jiān)理的能動性、促進(jìn)其標(biāo)準(zhǔn)化并有效地防治質(zhì)量問題，必須對灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)實(shí)際、準(zhǔn)確和嚴(yán)格地把握。

1.1 工藝流程

1.2 工序說明

1.2.1 工前準(zhǔn)備

首先組織圖紙會審和進(jìn)行施工組織設(shè)計/方案（專項方案）驗收；然后施工方和監(jiān)理方組織各自交底等準(zhǔn)備工作；嚴(yán)格、切實(shí)對"人、材、機(jī)"進(jìn)行檢驗。

1.2.2 樁位放樣和護(hù)筒埋設(shè)

樁位放樣前須按設(shè)計要求進(jìn)行樁位劃分、校核和驗收，現(xiàn)場樁位放樣要復(fù)測，護(hù)筒埋設(shè)須檢查，埋設(shè)完成后檢驗樁位與護(hù)筒中心的偏差。如果護(hù)筒發(fā)生擾動，必須采取加固措施并復(fù)驗。

1.2.3 鉆進(jìn)成孔和一次清孔

鉆孔過程須對孔位、垂直度、泥漿指標(biāo)等進(jìn)行檢測，成孔后檢驗孔深、孔徑、泥漿指標(biāo)和沉渣厚等。對不符合要求的進(jìn)行一次清孔或掃孔，檢驗合格后須對孔位周邊進(jìn)行清理和布置，保證鋼筋籠安放平臺和排漿通道不影響正常施工。

1.2.4 鋼筋籠吊放

鋼筋籠（包括保護(hù)層、預(yù)埋件和吊筋設(shè)置）驗收合格后，其存放、運(yùn)輸和吊放過程不得發(fā)生質(zhì)量問題，否則整改復(fù)驗。起吊前要進(jìn)行全面安全檢查，安放過程對對鋼筋籠連接進(jìn)行驗收，安放完成后對籠頂標(biāo)高、鋼筋籠位置和沉渣厚度進(jìn)行檢驗。

1.2.5導(dǎo)管安裝和二次清孔

導(dǎo)管安裝過程保持導(dǎo)管與鋼筋籠的間距，防止拔管時與鋼筋籠接觸，導(dǎo)管安裝完成后復(fù)驗沉渣厚、泥漿指標(biāo)，不符合要求的須進(jìn)行二次清孔后復(fù)驗，并且對導(dǎo)管底距孔底的距離和隔水裝置的設(shè)置檢驗合格，否則不得灌注混凝土。

1.2.6 混凝土灌注

混凝土灌注前檢測混凝土塌落度等，灌注過程必須連續(xù)，拔管前要量測混凝土上升高度，保證導(dǎo)管埋深符合要求，灌注完成后須檢驗混凝土超灌高度符合要求。

1.3 檢驗要求

過程檢查是質(zhì)量控制的關(guān)鍵：施工過程按要求抽樣檢測，根據(jù)實(shí)際情況增加檢驗頻次；在鋼筋加工和成孔的施工過程中進(jìn)行檢查，對不符合要求的實(shí)時進(jìn)行整改，同時對后續(xù)施工形成預(yù)控；強(qiáng)化鋼筋籠吊放與混凝土灌注工序的全程檢查和旁站，對發(fā)生問題實(shí)時解決。

2 鉆孔灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

2.1 施工方案

灌注樁施工必須方案先行，方案內(nèi)容切合工程實(shí)際，工藝技術(shù)、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和保證措施等必須明確，關(guān)于鋼筋籠吊裝，結(jié)合實(shí)際按要求編制專項方案，并嚴(yán)格進(jìn)行審批。使得交底和施工都有有效的技術(shù)指導(dǎo)。

2.2 混凝土質(zhì)量

2.2.1 混凝土配合比

按設(shè)計和規(guī)范要求進(jìn)行混凝土配合比試驗、氯離子總含量檢驗、原材見證檢測和平行檢測，重點(diǎn)檢驗水泥含量、水膠比、粗細(xì)骨料質(zhì)量指標(biāo)、摻合料和外加劑的規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。此外，如果輸送距離較遠(yuǎn)，為保證混凝土在初凝前完成灌注，可結(jié)合設(shè)計添加緩凝劑。

2.2.2 混凝土拌合

對混凝土拌合須按要求檢查實(shí)際配合比以及原材等是否符合要求；對混凝土到達(dá)現(xiàn)場后塌落度過小須進(jìn)行調(diào)制的情況，必須有可靠的技術(shù)進(jìn)行預(yù)控（上報文件經(jīng)監(jiān)理審核），否則不得使用，尤其對HPC應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制和檢驗。

2.3 鋼筋加工

很多項目中存在專門制作鋼筋連接試件的問題，這樣檢測不具有代表性，這不止是施工和監(jiān)理方責(zé)任赤裸裸的缺失，更是質(zhì)量的嚴(yán)重失控和資源的巨大浪費(fèi)，對此應(yīng)制定有效的試驗檢驗制度，形成互相監(jiān)督機(jī)制，保證試驗的實(shí)時性、代表性。

2.3.1 鋼筋連接

根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18檢驗焊接質(zhì)量，尤其須重點(diǎn)檢查搭接焊接頭鋼筋的同軸受力情況和根據(jù)不同條件按規(guī)定選擇閃光對焊、預(yù)熱閃光對焊或閃光-預(yù)熱閃光焊工藝方法。主筋與加強(qiáng)箍筋連接宜采用電阻點(diǎn)焊，主筋與螺旋箍筋連接宜采用綁扎并間隔點(diǎn)焊固定或直接采用電阻點(diǎn)焊。對出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時應(yīng)查找原因、采取措施并及時消除。

2.4護(hù)筒埋設(shè)

按規(guī)范檢驗護(hù)筒制作和護(hù)筒埋設(shè)；此外，應(yīng)重點(diǎn)研究因特殊情況須采用護(hù)筒跟進(jìn)工藝時對護(hù)筒垂直度控制的措施；另一方面對護(hù)筒長度的確定必須重點(diǎn)結(jié)合土質(zhì)、樁頂標(biāo)高與護(hù)筒底高的關(guān)系，防止護(hù)筒底局部塌孔等情況引起樁頭混凝土夾泥等質(zhì)量缺陷。

2.5 泥漿循環(huán)

對于地質(zhì)情況較差、成孔時間較長和大直徑超長灌注樁施工須設(shè)置規(guī)范的泥漿循環(huán)系統(tǒng)并采用膨潤土造漿，對有碎石層、漏漿嚴(yán)重情況的可采用黏土、水泥和纖維等，防止泥漿滲漏。保持泥漿池內(nèi)泥漿循環(huán)、指標(biāo)調(diào)整、及時清理并對劣質(zhì)泥漿廢棄，孔內(nèi)泥漿循環(huán)同"2.7清孔排渣"要求，保證泥漿良好的護(hù)壁性能和混凝土灌注質(zhì)量。

2.6 成孔質(zhì)量控制

鉆孔過程中應(yīng)結(jié)合鉆孔機(jī)具對垂直度進(jìn)行控制，觀察挖出土質(zhì)，如與勘察報告不符時須上報設(shè)計方，由設(shè)計方確定成孔參數(shù)；如發(fā)生塌孔等質(zhì)量問題時，應(yīng)及時上報并采取合理措施；成孔后按要求自檢孔深、孔徑、垂直度等、嚴(yán)格驗收和進(jìn)行第三方檢測。

2.7鋼筋籠安裝

除規(guī)范要求外，安裝過程發(fā)生塌孔口塌孔時，須提出鋼筋籠，重新進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)和成孔工序，如塌孔嚴(yán)重時，按"2.6成孔質(zhì)量控制"進(jìn)行。

2.8混凝土灌注

首先灌注前各工序必須檢驗合格；然后首灌須快速、連續(xù)進(jìn)行，實(shí)測混凝土上升高度控制導(dǎo)管埋深和混凝土灌注方量，控制灌注速度和管底標(biāo)高防止鋼筋籠上浮，最后采用測桿觸測混凝土超灌高度；此外，應(yīng)重點(diǎn)控制在初凝前完成灌注。

2.9 樁頭鑿除

樁頭鑿除前，應(yīng)采取合理措施，防止鑿除時對樁頂完整性造成破壞，如果樁頂以下混凝土有結(jié)構(gòu)缺陷或鋼筋保護(hù)層不足，須采取合理措施進(jìn)行修補(bǔ)，以保證與上部結(jié)構(gòu)銜接的整體性。

2.10 基樁檢測

嚴(yán)格按設(shè)計要求、相關(guān)規(guī)范和檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和檢驗。

3 結(jié)語

本文所述鉆孔灌注樁施工控制流程和質(zhì)量控制要點(diǎn)明確并闡述了灌注樁工程施工與監(jiān)理的主要工序和其中的關(guān)鍵。但對于特種鉆孔灌注樁還應(yīng)結(jié)合工程實(shí)際和以下要求進(jìn)行質(zhì)量控制。

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