淺談機(jī)場(chǎng)跑道瀝青混合料的現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)

鄧奇峰 劉啟明

摘 要：本文筆者結(jié)合機(jī)場(chǎng)跑道的建設(shè)要求，從瀝青混合料拌和站的控制、對(duì)瀝青混合料的運(yùn)輸、對(duì)瀝青混合料的攤鋪和碾壓、機(jī)場(chǎng)跑道路面施工的接縫控制等方面，分析瀝青混合料的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制管理。

關(guān)鍵詞：機(jī)場(chǎng)跑道 瀝青混合料 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制

1工程概述

某機(jī)場(chǎng)為民用機(jī)場(chǎng)，現(xiàn)飛行區(qū)指標(biāo)4D。本次需要不停航施工加蓋瀝青砼道面的機(jī)場(chǎng)現(xiàn)有跑道，跑道主要工程量包括：土方開挖24萬 m3，土方填筑25萬 m3，長2.8km，寬45 m的瀝青混凝土跑道。結(jié)構(gòu)層為：200 mm厚的CRR、100 mm厚的瀝青包裹粘結(jié)基層、55 mm厚的瀝青混凝土基層、45 mm厚瀝青混凝土磨耗層?，F(xiàn)結(jié)合機(jī)場(chǎng)瀝青混凝土攤鋪實(shí)際，總結(jié)一下機(jī)場(chǎng)跑道瀝青混凝土施工的工藝和方法。

2施工階段前的技術(shù)交底及設(shè)備準(zhǔn)備

在跑道瀝青混凝土施工前，以總工為首各主要技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)瀝青混凝土施工所有相關(guān)人員包括：試驗(yàn)人員、拌合站操人員、瀝青攤鋪機(jī)操作手、瀝青混凝土攤鋪現(xiàn)場(chǎng)施工員、專兼職安全員及現(xiàn)場(chǎng)管理人員等進(jìn)行技術(shù)交底。各專業(yè)人員對(duì)各自負(fù)責(zé)的專業(yè)工作做到心中有數(shù)。

設(shè)備修理及維護(hù)人員對(duì)瀝青混土施工中用到的各種施工機(jī)械及瀝青拌合站進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，并對(duì)瀝青攤鋪機(jī)根據(jù)施工技術(shù)需要進(jìn)行適當(dāng)改造。保證施工機(jī)械設(shè)備在施工過程中的出勤率和完好率。

3 嚴(yán)把瀝青混凝土礦料生產(chǎn)及瀝青質(zhì)量

嚴(yán)把原料關(guān)，在石料場(chǎng)的選取中，對(duì)業(yè)主提供的候選石料場(chǎng)分別進(jìn)行取樣、試驗(yàn)，選取石質(zhì)堅(jiān)硬、耐磨、抗壓極限強(qiáng)度≥100MP的火成巖石料場(chǎng)作為瀝青混凝土骨料和礦粉生產(chǎn)料場(chǎng)。從原材料上滿足機(jī)場(chǎng)跑道既要有足夠抗滑性又要有較高磨光值的設(shè)計(jì)要求。在料場(chǎng)對(duì)生產(chǎn)的骨料和礦粉進(jìn)行定期抽檢和質(zhì)量控制，嚴(yán)格進(jìn)倉的控制措施，保證混合料的質(zhì)量。

按照規(guī)范及國際民航組織規(guī)范認(rèn)真選擇瀝青供應(yīng)商，對(duì)每批次瀝青都進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，主要測(cè)試來樣的針入度、軟化點(diǎn)、延度、含蠟量等瀝青主要技術(shù)指標(biāo)，保證瀝青粘度等要求滿足規(guī)范需求。

4 底基層表面的清理與檢查

在瀝青混凝土施工前，要用掃地機(jī)等清掃工具對(duì)底基層進(jìn)行表面清理，并用空壓機(jī)吹干凈表面浮土，達(dá)到干燥、清潔、無松散石料等要求。若局部有沖刷不掉的污染物時(shí)，需用人工將其鏟除并清理干凈。并按照BS規(guī)范及國際民航組織規(guī)范的要求對(duì)底基層的高程和平整度檢查驗(yàn)收，對(duì)底基層局部松散，凹凸不平處必須清除，然后重新修整、填平、壓實(shí)，對(duì)底基層縱斷面高程和橫坡超過設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，則必須進(jìn)行縱斷高程調(diào)整和橫坡坡比設(shè)置漸變過渡段的方法進(jìn)行調(diào)整。

5 試驗(yàn)段施工

按照規(guī)范要求，瀝青混凝土施工前必須進(jìn)行試驗(yàn)段施工，試驗(yàn)段長度一般在200～400 m。通過試驗(yàn)段的施工確定：標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)用瀝青混凝土生產(chǎn)配合比；瀝青拌合站的上料速度，拌合數(shù)量與時(shí)間的關(guān)系，拌合的溫度等技術(shù)參數(shù)；確定透層油的撒布數(shù)量，噴灑方式及溫度；確定攤鋪機(jī)的操作及組合方式，以及攤鋪溫度、速度、寬度和找平方式等；選擇壓實(shí)機(jī)具，確定碾壓組合、壓實(shí)順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等；確定瀝青混凝土的壓實(shí)度、松鋪系數(shù)、接縫和接坡等處理方法；最后確定在不停航條件下每晚施工段的長度和寬度。

6 瀝青混凝土施工及質(zhì)量控制

6.1 瀝青混凝土的拌制

為保證瀝青混凝土的質(zhì)量，拌合站一般應(yīng)設(shè)置在機(jī)場(chǎng)附近，并滿足機(jī)場(chǎng)相關(guān)的凈空要求。拌合站中瀝青應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)分別存放，各種骨料和礦粉應(yīng)分別隔離存放，不得混雜，并設(shè)立防雨棚，保證生產(chǎn)瀝青混合料所需集料均干燥存放。試驗(yàn)室每天要對(duì)拌合站拌和物性能、集料級(jí)配和瀝青用量等抽樣檢驗(yàn)2次，拌和料各項(xiàng)性能指標(biāo)必須與試驗(yàn)段合格產(chǎn)品相符。拌和時(shí)瀝青的溫度一般在150～170 ℃，礦料的進(jìn)料溫度一般控制在170～180 ℃，混合料出廠溫度一般在150～165 ℃。拌合好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料和焦黃色，無結(jié)團(tuán)成塊、干散或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁出場(chǎng)。試驗(yàn)室按規(guī)范對(duì)拌合站生產(chǎn)出的瀝青混合料進(jìn)行檢查，確定瀝青混合料的穩(wěn)定度、流值、密度、孔隙率、礦料級(jí)配等是否滿足BS規(guī)范及國際民航組織規(guī)范要求。

6.2 瀝青混合料運(yùn)輸

瀝青混合料運(yùn)輸采用較大噸位的自卸車進(jìn)行，車輛的數(shù)量應(yīng)根據(jù)拌合站的生產(chǎn)能力、攤鋪機(jī)的攤鋪能力、車速、運(yùn)距等情況綜合考慮確定，一般應(yīng)留有適量的備用車輛。裝料前必須將車箱清理干凈，車箱底部及周壁要涂一薄層油水混合液，防止混合料與車廂粘連。車箱后卡扣必須保持清潔潤滑，易于卡緊與開啟，防止在運(yùn)輸途中漏料。拌和機(jī)向運(yùn)料車卸料時(shí)，每卸一斗混合料應(yīng)挪動(dòng)一下汽車位置，并注意卸料高度，以防止瀝青混合料出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

窗體底端

窗體頂端

6.3 瀝青混合料攤鋪及接縫處理

瀝青混凝土基層和面層磨耗層的攤鋪一般在夜間施工，在瀝青混合料的鋪筑過程中，應(yīng)先調(diào)整好攤鋪機(jī)熨平板。在新鋪筑段，高度為各層的厚度乘以各層的松鋪系數(shù)，并使熨平板與道面橫坡坡度一致，并保證熨平板的穩(wěn)定。在對(duì)接已鋪好段的瀝青層鋪筑時(shí)，應(yīng)量出橫縫處新鋪路面的實(shí)際厚度，再乘以各層的松鋪系數(shù)，以確定已鋪道面上應(yīng)墊的高度。瀝青混合料攤鋪前，刮平板和振動(dòng)器底部應(yīng)涂油以防粘結(jié)，熨平板必須預(yù)熱，預(yù)熱溫度一般不低于70 ℃。

機(jī)場(chǎng)項(xiàng)目在處理瀝青混凝土接縫時(shí)，縱向接縫采用熱接縫，橫向接縫采用冷接縫，攤鋪后修筑臨時(shí)斜坡，進(jìn)行下次攤鋪時(shí)，移除斜坡清掃干凈，并且灑布粘層油。上下兩層縱向、橫向接縫不得重疊，兩層的接縫間隔不得小于30 cm。如果遇到下雨天氣，整幅不能攤鋪完，需要修筑臨時(shí)斜坡，以滿足飛機(jī)運(yùn)行的需要，并在下次攤鋪時(shí)移除斜坡。

6.4 瀝青混合料的壓實(shí)

碾壓是瀝青混合料質(zhì)量形成的關(guān)鍵工序，瀝青面料的壓實(shí)厚度、碾壓成型后的壓實(shí)度是否滿足設(shè)計(jì)要求，是衡量瀝青混合料壓實(shí)質(zhì)量的兩個(gè)重要指標(biāo)。瀝青混合料的碾壓分：初壓、復(fù)壓、終壓三段。段與段之間應(yīng)設(shè)標(biāo)志，并指定專人負(fù)責(zé)移動(dòng)，便于操作手辨認(rèn)，避免漏壓和超壓。

瀝青混凝土基層和面層的碾壓，應(yīng)根據(jù)集料粒徑和壓實(shí)厚度來決定壓路機(jī)的型號(hào)和碾壓速度。一般初壓采用小雙鋼輪輕型壓路機(jī)在混合料攤鋪后進(jìn)行穩(wěn)壓，碾壓至少一遍，碾壓速度2～3 km/h。復(fù)壓一般采用16T輪胎壓路機(jī)碾壓，碾壓至少6遍，碾壓速度5～6 km/h。復(fù)壓后應(yīng)緊接著要進(jìn)行終壓，終壓采用1臺(tái)輕型雙鋼輪壓路機(jī)和1臺(tái)重型雙鋼輪壓路機(jī)靜壓，每臺(tái)壓路機(jī)碾壓至少一遍，碾壓速度3～5 km/h。

瀝青混合料碾壓施工時(shí)的注意事項(xiàng)有：壓路機(jī)碾壓段長度應(yīng)與混合料攤鋪速度相匹配，碾壓時(shí)要保證溫度，梯形重疊，由外向內(nèi)，分段碾壓。嚴(yán)禁在未壓完或剛壓完的面層上中途停頓、急剎車、急轉(zhuǎn)彎、調(diào)頭和轉(zhuǎn)向。相鄰碾壓應(yīng)重疊1/2～1/3輪寬。碾壓過程中如出現(xiàn)混合料粘輪現(xiàn)象，可向碾壓輪灑少量清水或加少量洗衣粉的水，嚴(yán)禁在輪上灑柴油，碾壓一段時(shí)間后如輪胎發(fā)熱應(yīng)停止向輪胎灑水，輪胎壓路機(jī)則不宜灑水。

7 結(jié)語

該機(jī)場(chǎng)修復(fù)工程跑道瀝青混凝土施工中，混合料級(jí)配合理、拌和均勻、碾壓密實(shí)，無裂縫、無泛油、無接縫跳車等弊?。慌艿赖烂嫫秸葮?biāo)準(zhǔn)偏差、彎沉、抗滑構(gòu)造深度等測(cè)定值均滿足規(guī)范要求，工程質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)良。項(xiàng)目的施工進(jìn)度及質(zhì)量控制，在世行例行的檢查中得到了好評(píng)，項(xiàng)目履約狀況良好，并提前10 d竣工，為公司在當(dāng)?shù)刳A得了良好的聲譽(yù)。

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