賀雅(東洋工程(上海)有限公司, 上海 200122)
某雙氧水項(xiàng)目中氫化工作液輸送泵的選型
賀雅(東洋工程(上海)有限公司, 上海 200122)
化工項(xiàng)目中,泵的合理選型對(duì)于物料的成功輸送以及裝置長(zhǎng)期運(yùn)行的穩(wěn)定性與可靠性具有至關(guān)重要的意義。本文通過(guò)對(duì)某雙氧水項(xiàng)目中氫化工作液輸送泵操作工況的分析,確定了該泵的性能參數(shù)及工藝要求。在滿足工藝要求的基礎(chǔ)上,綜合考慮設(shè)備布置,管道布置,土建結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),總圖要求,以及泵本身的制造檢修難度,項(xiàng)目進(jìn)度要求,成本因素等各方面的影響,確定以API610標(biāo)準(zhǔn)制造的BB2(Side-Side-Inline)類型作為該泵的最終選型。
泵;結(jié)構(gòu)類型;OH2;BB1;BB2
本項(xiàng)目采用蒽醌法制備雙氧水工藝技術(shù)。該法采用鈀觸媒流化床氫化新工藝,在鈀觸媒存在下將工作液中的2-乙基蒽醌,經(jīng)催化氫化還原為2-乙基氫蒽醌,再經(jīng)過(guò)空氣氧化生成雙氧水,再用去離子水萃取氧化后的工作液,提純?yōu)檩^高濃度的雙氧水,然后經(jīng)真空蒸餾純化和濃縮可得到70%濃度的雙氧水。同時(shí)2-乙基氫蒽醌轉(zhuǎn)變?yōu)?-乙基蒽醌,再進(jìn)入氫化循環(huán)。
按以上工藝流程,本項(xiàng)目主工藝裝置由五個(gè)單元組成:氫化及過(guò)濾單元,氧化及抽提單元,廢氣及溶劑處理單元,還原單元,以及提濃單元。其中氫化及過(guò)濾單元和氧化及抽提單元做為產(chǎn)品雙氧水生產(chǎn)的反應(yīng)單元,是本項(xiàng)目的核心所在。
后處理工序再生的循環(huán)工作液(有效組分為2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌)和補(bǔ)加的新配制的(有效組分為2-乙基蒽醌) 工作液經(jīng)預(yù)熱后,與氫氣一并由氫化塔頂部加入,氫化后的工作液由氫化塔底出來(lái),過(guò)濾后進(jìn)入氧化塔供料罐,然后由氫化工作液輸送泵送往氧化塔頂部,氫化液和工藝空氣反向接觸并進(jìn)行氧化反應(yīng),生成H2O2、2-乙基蒽醌和四氫2-乙基蒽醌等。
氫化工作液輸送泵作為聯(lián)系兩個(gè)主要反應(yīng)單元的輸送設(shè)備,在整個(gè)裝置中起著承上啟下的重要作用。同時(shí),該泵也是本項(xiàng)目中流量和功率最大的一臺(tái)泵。因此,該泵的選型將直接影響到整個(gè)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行。
本裝置中氫化工作液輸送泵共有兩條輸送路徑,三種操作工況:
最大操作工況(結(jié)垢過(guò)濾器):設(shè)計(jì)流量為1500m3/h;
最小操作工況(干凈過(guò)濾器):設(shè)計(jì)流量為800m3/h;
開(kāi)汽工況(干凈過(guò)濾器):設(shè)計(jì)流量為365m3/h
路徑一:
圖2-1 主工藝流程(工作液輸送至氧化單元)
路徑二:
圖2-2 工作液循環(huán)再生流程
路徑一作為主工藝流程,輸送工作液至下個(gè)單元(氧化單元);路徑二為工作液循環(huán)再生流程。
根據(jù)路徑一,在過(guò)濾器S150清潔的情況下,揚(yáng)程為51m,結(jié)垢時(shí),揚(yáng)程為105m;根據(jù)路徑二,在過(guò)濾器S413清潔的情況下,揚(yáng)程僅為29m,結(jié)垢時(shí),揚(yáng)程為74m;開(kāi)汽工況下,僅需考慮路徑一,且過(guò)濾器S150為清潔狀態(tài),故揚(yáng)程為51m。
綜合以上操作情況,總結(jié)并選擇設(shè)計(jì)工況如下:
最大操作工況(過(guò)濾器結(jié)垢):流量為1500m3/h, 揚(yáng)程為110m;
最小操作工況(過(guò)濾器清潔):流量為800m3/h, 揚(yáng)程為51m;
開(kāi)汽工況(過(guò)濾器清潔):流量為365m3/h, 揚(yáng)程為51m;
氫化工作液輸送泵的選用需滿足最苛刻工況,即最大操作工況時(shí)的要求。從該泵的輸送的介質(zhì)特性(比重:0.914,粘度:1.1MPa?s)及操作條件(入口壓力0.025MPa,操作溫度為57℃)來(lái)看,應(yīng)選用離心泵。但由于考慮到該泵在整個(gè)裝置中的重要性,要求該泵的制造采用API610標(biāo)準(zhǔn),以確保該泵在運(yùn)行中的高可靠性。
在專利商提供的工藝包中,初步采用OH2結(jié)構(gòu)類型,但由于該裝置的生產(chǎn)能力為專利商所實(shí)施的最大規(guī)模,因此對(duì)此等規(guī)模的泵選用經(jīng)驗(yàn)不足,該泵的選型仍需進(jìn)一步研究。
API610(第11版)《石油、石化和天然氣工業(yè)用離心泵》綜合考慮多項(xiàng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn),將離心泵分成不同的類型。根據(jù)第2章中的操作條件初步篩選,考慮可采用OH2,BB1,BB2其中一種。且對(duì)于BB2類型的泵,根據(jù)不同的進(jìn)出口位置,有三種形式可以選擇:介質(zhì)上進(jìn)上出,介質(zhì)側(cè)進(jìn)側(cè)出(異側(cè),水平同軸線),介質(zhì)側(cè)進(jìn)側(cè)出(同側(cè))。
結(jié)合本項(xiàng)目特征,這幾種結(jié)構(gòu)類型比較如下:(增加中英文對(duì)照的表頭)
型T Y P E外形圖O U T L I N E結(jié)構(gòu)特征C H A R A C T E R I S T I C S結(jié)構(gòu)類優(yōu)點(diǎn)A D V A N T A G E S缺點(diǎn)S H O R T C O M I N G S O H 2徑向剖分;單吸;懸臂式;泵體在中心線位置由底座支撐;介質(zhì)側(cè)進(jìn)上出1 . 比較常見(jiàn);2 . 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;3 . 成本較低;4 . 易于維修1 . 接近適用范圍的臨界點(diǎn);2 . 無(wú)類似的使用經(jīng)驗(yàn);3 . 軸向推力較大;4 . 震動(dòng)較大;5 . 穩(wěn)定性和可靠性較差B B 1軸向剖分;雙吸;兩端支撐;進(jìn)出口水平同軸線1 . 適用于高流量,低壓力和溫度介質(zhì);2 . 易于維修;3 . 較低的軸向推力和震動(dòng)1 . 在機(jī)械制造,裝配及操作方面要求高;2 .剖分部件的密封制造難度大;3 . 剖分部件的泄露風(fēng)險(xiǎn)性高;4 . 價(jià)格昂貴;5 .國(guó)內(nèi)供應(yīng)商較少;6 .檢修難度大B B 2(T o p -T o p)徑向剖分;雙吸;兩端支撐;介質(zhì)上進(jìn)上出1 . 價(jià)格昂貴;2 . 需要上游設(shè)備具有較高的標(biāo)高;3 .在該項(xiàng)目中對(duì)于管道布置影響較大B B 2(S i d e -S i d e -I n l i n e)徑向剖分;兩端支撐;介質(zhì)側(cè)進(jìn)側(cè)出,出入口水平同軸線1 . 適用于高溫高壓的介質(zhì);2 .較低的軸向推力和震動(dòng);3 . 穩(wěn)定性和可靠性高B B 2(S i d e -S i d e -S a m e)1 . 價(jià)格昂貴;2 . 非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì);3 . 制造周期長(zhǎng)徑向剖分;兩端支撐;介質(zhì)側(cè)進(jìn)側(cè)出,出入口同側(cè)上下排列
泵的選型首先必須滿足工藝要求。在此基礎(chǔ)上,綜合考慮成本,項(xiàng)目進(jìn)度,供應(yīng)商的制造難度,以及其他方面的影響。
(1)工藝要求 根據(jù)第2章對(duì)該泵操作工況的分析,該泵的特殊性在于流量大,功率大,運(yùn)行震動(dòng)大,對(duì)運(yùn)行的可靠性要求高。被輸送的氫化工作液是以C10重芳烴以及高效極性溶劑四丁基脲為溶劑,存在較大的毒性和火災(zāi)危險(xiǎn)性(丙類),因此,一旦泄露,會(huì)有火災(zāi)的危險(xiǎn),且對(duì)環(huán)境和人員的危害較大。
OH2類型的泵為懸臂型泵,泵體在中心線位置由底座支撐,后軸承座不設(shè)支撐。這種結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單,但軸向推力較大,震動(dòng)較大,一般用于功率低于375kW的場(chǎng)合。而該泵流量要求最大為1500m3/h,預(yù)計(jì)功率可達(dá)500kW,在這種情況下,該類型的泵運(yùn)行的可靠性難以預(yù)期。
BB1類型的泵為兩端支撐,具有較低的軸向推力,震動(dòng)較小,因此運(yùn)行的穩(wěn)定性比OH2類型的泵大大增加。但該類型的泵殼體為軸向剖分,在機(jī)械制造,裝配及操作方面的要求高,且剖分部件的制造難度大,泄露風(fēng)險(xiǎn)性高。根據(jù)API610的要求,在制造軸向剖分的泵殼體時(shí),要考慮到以下幾條因素。
①設(shè)計(jì)壓力與額定壓力的裕量;②制造商的類似的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn);③剖分部件的設(shè)計(jì)與制造;④用戶現(xiàn)場(chǎng)檢修重新組裝的能力。
因此,如果采用此種類型的泵,不但對(duì)制造商的加工工藝水平有很高的要求,而且對(duì)于用戶的能力要求也很高。
BB2類型的泵為兩端支撐,具有較低的軸向推力,震動(dòng)較小,且該類型的泵殼體為徑向剖分,因此該類型的泵在機(jī)械制造,裝配及操作方面的要求較BB1類型低,剖分部件的制造難度及泄露風(fēng)險(xiǎn)性均小于BB1類型的泵。
從工藝的要求來(lái)看,BB1和BB2兩種類型均能滿足要求。但BB2在制造方面具有更大的優(yōu)勢(shì)。
(2)制造難度 通過(guò)對(duì)多個(gè)國(guó)際知名泵制造商的調(diào)查和咨詢,在本項(xiàng)目的工藝要求下,這幾種類型的泵的生產(chǎn)制造情況如下:
對(duì)于OH2類型的泵,有多家可以生產(chǎn),但均無(wú)在最大流量下的使用經(jīng)驗(yàn),因此,在運(yùn)行流量為1500m3/h時(shí),無(wú)法保證運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性。
對(duì)于BB1類型的泵,僅有一家可以生產(chǎn)。
對(duì)于BB2(Top-Top)類型的泵,此類型為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),多家制造商均可生產(chǎn)。
對(duì)于BB2(Side-Side-Inline)類型的泵,僅一家國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn),但仍需國(guó)外專家設(shè)計(jì)。
對(duì)于BB2(Side-Side-Same)類型的泵,有兩家可以生產(chǎn),其中一家需國(guó)外專家設(shè)計(jì)。
(3)其它專業(yè)的影響 由于來(lái)自專利商的設(shè)備及管道均按照OH2類型進(jìn)行布置,因此,在發(fā)現(xiàn)該類型不適用于本項(xiàng)目時(shí),重新選型時(shí)必須考慮對(duì)項(xiàng)目整體布置及對(duì)其它專業(yè)設(shè)計(jì)的影響。
①BB2(Top-Top)類型。如果改為BB2(Top-Top)類型,該泵的入口管嘴高1.75m,管徑為DN600,加上泵基礎(chǔ)高度,則入口水平管標(biāo)高至少需3m。而該泵上游的氧化器進(jìn)料罐R140的高度應(yīng)超過(guò)泵入口,因此R140的基礎(chǔ)需抬高至2.5m。
由于入口管需從地面抬高至3m位置,抬高后,占用了原D412A/B/C的操作平臺(tái)的空間,因此,水平方向上,結(jié)構(gòu)的水平跨距需由6m擴(kuò)至至少7.5m。
由于R140的抬高,其所在位置鋼結(jié)構(gòu)層高需增加2m。
最重要的是,由于R140的抬高,如果其上游設(shè)備加氫反應(yīng)器(G120)不隨之抬高,則至R140的重力流變得無(wú)法實(shí)現(xiàn),無(wú)法滿足專利商的工藝要求。而如果G120也相應(yīng)抬高,隨之帶來(lái)的一系列的設(shè)計(jì)變更難以估量,對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的執(zhí)行造成巨大的影響。
②BB1或BB2(Side-Side-Inline)類型。BB1和BB2(Side-Side-Inline)類型的泵外形尺寸和進(jìn)出口位置基本一致,因此,對(duì)其它專業(yè)的影響可以一并考慮。
改用BB1和BB2(Side-Side-Inline)類型的泵,在垂直方向上對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)的層高沒(méi)有影響。但是,在水平方向上,由于管道布置的改變及操作檢修空間的重新考慮,整體框架必須擴(kuò)大至少2m。擴(kuò)大后與其它單元的間距仍符合國(guó)標(biāo)《石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范》的要求。因此,對(duì)全廠總圖的影響不大。
③BB2 (Side-Side-Same)類型。BB2 (Side-Side-Same)類型的泵,泵的外形尺寸和出入口位置同OH2類型最為接近,因此對(duì)于設(shè)計(jì)的影響最小,無(wú)論在水平還是垂直方向,結(jié)構(gòu)框架均不需改動(dòng),管道布置的改動(dòng)也最少。
(4)進(jìn)度因素 根據(jù)各制造商的反饋信息,這幾種類型的泵均可實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)或局部部件進(jìn)口,國(guó)內(nèi)組裝,不需要整機(jī)進(jìn)口。因此,均能滿足項(xiàng)目的進(jìn)度要求。
(5)成本因素 從各制造商的報(bào)價(jià)情況來(lái)看,該泵的幾種不同類型的價(jià)格由高到低依次為:BB1,BB2(Side-Side-Same),BB2(Side-Side-Inline),BB2(Top-Top),OH2。
綜合以上適用性分析,最終選定API610制造標(biāo)準(zhǔn)的BB2(Side-Side-Inline)類型的離心泵作為該氫化工作液輸送泵的最終選型。OH2類型的泵由于是懸臂式支撐,在該泵的最大操作流量下,無(wú)法滿足穩(wěn)定性和可靠性的要求;BB1類型的泵由于其泵殼軸向剖分,泄露風(fēng)險(xiǎn)高,且對(duì)業(yè)主的檢修能力要求高,且由于其制造難度造成價(jià)格也高,故不推薦使用;BB2(Top-Top)由于其結(jié)構(gòu)形式對(duì)整個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)影響巨大,因此也不適合使用;BB2 (Side-Side-Same)雖然從設(shè)計(jì)的角度考慮適合使用,但考慮到其非標(biāo)設(shè)計(jì),價(jià)格高于BB2(Side-Side-Inline),且將來(lái)工廠長(zhǎng)期運(yùn)行中的維修費(fèi)用及備品備件費(fèi)用也會(huì)相應(yīng)較高。因此,綜合以上幾個(gè)方面,最終認(rèn)為BB2(Side-Side-Inline)為該泵最適合的選型。
根據(jù)該泵選型情況的分析,可以看出,化工項(xiàng)目設(shè)計(jì)過(guò)程中,在選定有特殊需求的泵時(shí),首先要分析其各種運(yùn)行工況,確認(rèn)該泵的工藝要求,在滿足工藝要求的情況下,綜合考慮專業(yè)間設(shè)計(jì)協(xié)調(diào),市場(chǎng)情況,項(xiàng)目進(jìn)度要求,成本控制要求等各方面的影響因素,最終選出既滿足工藝要求,又具有實(shí)際的可實(shí)施性,安全可靠,運(yùn)行穩(wěn)定,經(jīng)濟(jì)合理的類型。
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賀雅(1974- ),女,漢族,河南省三門峽市澠池縣,碩士,工程師,化工工藝工程師,研究方向:化工工程設(shè)計(jì)。