蘭光夜話：談中國(guó)特色的“制造2025”

朱輝杰

朱鐸先，北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司創(chuàng)始人、總經(jīng)理，工業(yè) 4.0北京研究會(huì)執(zhí)行秘書(shū)長(zhǎng)。

南京航空航天大學(xué)機(jī)械學(xué)士、北京航空航天大學(xué)計(jì)算機(jī)應(yīng)用工程碩士。先后供職于航天第二研究院和美國(guó) PTC公司，有20多年的制造業(yè)信息化研究與應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。指導(dǎo)研發(fā)的蘭光 MES制造執(zhí)行系統(tǒng)和 LPS精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，分別獲得“2012年度離散行業(yè) MES最佳產(chǎn)品獎(jiǎng)”、“2014年中國(guó)工業(yè)軟件優(yōu)秀產(chǎn)品”等獎(jiǎng)項(xiàng)。

朱鐸先是工業(yè) 4.0的研究與實(shí)踐者，首創(chuàng)的工業(yè) 4.0“人機(jī)網(wǎng)三元戰(zhàn)略”和“智能工廠 6維理論”在業(yè)內(nèi)引起廣泛影響。其領(lǐng)導(dǎo)下的北京蘭光創(chuàng)新科技有限公司致力于為高端離散制造企業(yè)提供智能工廠解決方案，是國(guó)內(nèi)第一家提供真正意義上 DNC/MDC/APS/MES等全線產(chǎn)品鏈的專(zhuān)業(yè)公司。目前，蘭光創(chuàng)新已經(jīng)在航天、航空、兵器、電子和船舶等行業(yè)有 500多家高端客戶(hù)。

記者：德國(guó)有基于傳統(tǒng)工業(yè)技術(shù)優(yōu)勢(shì)的工業(yè) 4.0，美國(guó)有基于信息化、數(shù)字化技術(shù)優(yōu)勢(shì)的制造業(yè)重振計(jì)劃，中國(guó)則有制造 2025。您認(rèn)為，在未來(lái)世界制造業(yè)格局中，中國(guó)制造 2025相比美國(guó)、德國(guó)，優(yōu)勢(shì)是什么？

朱鐸先：記得有位專(zhuān)家和我說(shuō)過(guò)，看待問(wèn)題要用歷史的眼光、對(duì)比的眼光、發(fā)展的眼光，這樣才能全面、客觀，預(yù)見(jiàn)性地進(jìn)行對(duì)比與分析。關(guān)于這個(gè)問(wèn)題，可以看圖1。我們可以很明顯地看出，近些年的機(jī)電產(chǎn)品出口，德國(guó)保持一直相對(duì)穩(wěn)健的趨勢(shì)，日本呈現(xiàn)明顯下降的態(tài)勢(shì)，是“失去的十年”，而中國(guó)呈現(xiàn)直線上升的趨勢(shì)。德國(guó)為了“確保制造業(yè)的未來(lái)”開(kāi)展了聲勢(shì)浩大的工業(yè)4.0，并上升為德國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略。美國(guó)在 2008年金融危機(jī)之后，提出了“再工業(yè)化”國(guó)家戰(zhàn)略，大力扶持美國(guó)工業(yè)發(fā)展。GE率先提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念，成立了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)盟，已經(jīng)得到 100多家 IT和制造業(yè)龍頭企業(yè)的響應(yīng)與加盟，希望通過(guò)新一代技術(shù)革命，重振美國(guó)制造業(yè)。中國(guó)政府也根據(jù)中國(guó)實(shí)際情況，提出了兩化深度融合、中國(guó)制造 2025等國(guó)家戰(zhàn)略，在全國(guó)范圍內(nèi)掀起了制造“由大變強(qiáng)”的熱潮。在此情況下，我認(rèn)為，在全球未來(lái)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)中，中國(guó)將是最終的勝利者。

從發(fā)展趨勢(shì)上看，中國(guó)只用 30年的改革開(kāi)放就取得了如此巨大的成就，現(xiàn)在中國(guó)制造規(guī)模已經(jīng)是全球第一，正是因?yàn)檫@種快速發(fā)展的態(tài)勢(shì)，也逼迫德國(guó)和美國(guó)實(shí)施了各自的有關(guān)制造業(yè)的國(guó)家戰(zhàn)略。未來(lái)，中國(guó)還會(huì)繼續(xù)呈現(xiàn)向上發(fā)展的態(tài)勢(shì)，這是毫無(wú)疑問(wèn)的。中國(guó)崛起，勢(shì)不可擋。

從戰(zhàn)略上看，中國(guó)制造 2025更具有優(yōu)勢(shì)。既然工業(yè) 4.0和中國(guó)制造 2025都稱(chēng)之為國(guó)家戰(zhàn)略，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)雖然不是美國(guó)的國(guó)家戰(zhàn)略，但由于涉及美國(guó) IT界和制造業(yè)眾多龍頭企業(yè)，其戰(zhàn)略目的是美國(guó)“再工業(yè)化”，其技術(shù)核心也是CPS賽博物理系統(tǒng)，與德國(guó)工業(yè) 4.0的戰(zhàn)略目標(biāo)和手段等幾乎完全匹配，所以很多學(xué)者把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為美國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略來(lái)研究。既然都可以叫做國(guó)家戰(zhàn)略，我們就從戰(zhàn)略、戰(zhàn)略縱深和戰(zhàn)略方法等方面分析一下。這三個(gè)戰(zhàn)略都是中德美三國(guó)根據(jù)各自國(guó)家實(shí)際情況，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短制定的戰(zhàn)略，其戰(zhàn)略的正確性是毋容置疑的。

從戰(zhàn)略縱深看，德國(guó)只相當(dāng)于 2個(gè)廣東省大，人口不及中國(guó)十分之一。中國(guó)有廣闊的國(guó)土面積、巨大的市場(chǎng)、龐大的人力資源和吃苦耐勞的民族傳統(tǒng)，中國(guó)還有中部、西部發(fā)展?jié)摿薮蟮膮^(qū)域，這些都是德國(guó)所不具備的優(yōu)勢(shì)。

從戰(zhàn)略的方法看，歐美經(jīng)過(guò)了 200多年的工業(yè)發(fā)展，各個(gè)方面已經(jīng)成熟。管理已經(jīng)沒(méi)什么潛力可挖了，只有向更高程度的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化的智能化生產(chǎn)模式發(fā)展，而中國(guó)企業(yè)在技術(shù)、設(shè)備、管理和體制等等，都還處于粗放型的初級(jí)階段，如果措施得當(dāng)，通過(guò)進(jìn)一步的提升和完善，這些方面釋放的能量將是巨大的。因此，我認(rèn)為，在未來(lái)的制造業(yè)格局中，中國(guó)一定會(huì)從制造大國(guó)變?yōu)橹圃鞆?qiáng)國(guó)。

記者：中國(guó)制造 2025相對(duì)于德國(guó)和美國(guó)，核心的不同是什么？我們真的僅是亦步亦趨的“好學(xué)生”嗎？

朱鐸先：這三者的核心是相同的，都是“以加快新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合為主線，以推進(jìn)智能制造為主攻方向”，戰(zhàn)略的目的都是“確保國(guó)家制造業(yè)的未來(lái)”。借用工信部部長(zhǎng)苗圩的話就是：不謀而合、異曲同工。

如果打個(gè)比喻，戰(zhàn)略就是治病的處方，雖然每副藥都是為了治病，都是為了恢復(fù)健康，但病因不同，藥方自然不同。我認(rèn)為德國(guó)工業(yè) 4.0基于高素質(zhì)勞動(dòng)者和企業(yè)高協(xié)同化的基礎(chǔ)，以及國(guó)家人力匱乏、老齡化嚴(yán)重的現(xiàn)狀，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，有針對(duì)性地制訂的國(guó)家戰(zhàn)略。由于德國(guó)在創(chuàng)造和質(zhì)量方面已經(jīng)做得非常出色，只是在制造方面面臨中國(guó)等新興國(guó)家的競(jìng)爭(zhēng)，以及美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家強(qiáng)有力的挑戰(zhàn)。所以，德國(guó)工業(yè)工 4.0主要是強(qiáng)調(diào)制造業(yè)的問(wèn)題。

但中國(guó)目前還處于粗放型發(fā)展階段，在創(chuàng)新、質(zhì)量、效率、環(huán)保、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、人才培養(yǎng)及管理等方面，均存在不足。所以中國(guó)制造 2025中，制訂了“創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量?jī)?yōu)先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化、人才為本”的 20字方針，提出了“提高國(guó)家制造業(yè)創(chuàng)新能力”等九項(xiàng)戰(zhàn)略任務(wù)，以及重點(diǎn)發(fā)展的“新一代信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)”等 10大領(lǐng)域，可謂對(duì)癥下藥、目標(biāo)明確、重點(diǎn)突出，是具有高度前瞻性、精準(zhǔn)性的國(guó)家戰(zhàn)略，我對(duì)中國(guó)制造 2025是非常認(rèn)同的。

有人說(shuō)，中國(guó)制造 2025是德國(guó)工業(yè) 4.0的翻版，中國(guó)是德國(guó)亦步亦趨的“好學(xué)生”，我完全反對(duì)這種說(shuō)法。我認(rèn)為，這是不了解德國(guó)和中國(guó)制訂戰(zhàn)略的背景、原因和目的，沒(méi)仔細(xì)研究這些戰(zhàn)略，是人云亦云的說(shuō)法，是對(duì)自己國(guó)家不自信的表現(xiàn)。德國(guó)工業(yè) 4.0，對(duì)德國(guó)而言，是非常正確、及時(shí)和精準(zhǔn)的戰(zhàn)略，中國(guó)制造 2025對(duì)中國(guó)來(lái)講，更是如此。

記者：中國(guó)要實(shí)現(xiàn)制造 2025的宏偉目標(biāo)，要達(dá)到智能制造的技術(shù)高度，除了傳統(tǒng)認(rèn)知中的技術(shù)基礎(chǔ)薄弱、技術(shù)積累少、設(shè)備能力和利用率低外，有哪些明顯在現(xiàn)階段被忽視的短板？

朱鐸先：在現(xiàn)階段，很多企業(yè)過(guò)多地強(qiáng)調(diào)設(shè)備的自動(dòng)化、管理的信息化，而忽略了人在企業(yè)中的價(jià)值。我們知道美國(guó)與德國(guó)的戰(zhàn)略核心均為 CPS系統(tǒng)，制訂戰(zhàn)略的基本方針均是“揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短”，是一種典型的二元（賽博 -物理虛實(shí)兩世界）戰(zhàn)略。

基于信息化強(qiáng)和制造業(yè)弱的現(xiàn)狀，美國(guó)采取的戰(zhàn)略是C+P，揚(yáng) C之長(zhǎng)補(bǔ) P之短。其中，C為 Cyber賽博——數(shù)字、信息和網(wǎng)絡(luò)等虛擬世界，P為 Physical物理——機(jī)器、設(shè)備和設(shè)施等實(shí)體世界。德國(guó)恰恰相反，德國(guó)是制造業(yè)強(qiáng)、信息化弱，因此德國(guó)的戰(zhàn)略是 P+C，揚(yáng) P之長(zhǎng)補(bǔ) C之短。

德、美均基于高素質(zhì)勞動(dòng)者、企業(yè)高度協(xié)同化、成熟工業(yè)文明的基礎(chǔ)，以及國(guó)家人力匱乏、老齡化嚴(yán)重的現(xiàn)狀，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，有針對(duì)性地制訂的國(guó)家戰(zhàn)略。但是，中國(guó)與德、美的基礎(chǔ)相差很大，我們一定要結(jié)合自己的實(shí)際情況，不能教條主義，采取簡(jiǎn)單的追隨戰(zhàn)略。盲目的跟隨戰(zhàn)略是沒(méi)有前途的，自動(dòng)化再?gòu)?qiáng)強(qiáng)不過(guò)德國(guó)，信息化再?gòu)?qiáng)超不過(guò)美國(guó)。中國(guó)企業(yè)，憑什么致勝？

我們還必須深刻地認(rèn)識(shí)到，德、美已經(jīng)走完了工業(yè) 2.0、3.0的歷程，我們還是處在“2.0補(bǔ)課、3.0普及、4.0示范”的多進(jìn)程并行發(fā)展階段，不同的發(fā)展階段，注定我們采取的策略與德美有所不同。

同時(shí)，我們不能簡(jiǎn)單地認(rèn)為“2.0補(bǔ)課、3.0普及”就是普及自動(dòng)化設(shè)備硬件，還應(yīng)該清楚地看到，在 2.0、3.0兩個(gè)階段 100多年的歷史中，德、美所沉淀下來(lái)的“人”的優(yōu)勢(shì)：高素質(zhì)的勞動(dòng)者、科學(xué)的企業(yè)管理和成熟的社會(huì)化協(xié)作等，這些軟的方面，恰恰是我們所不具備的，是我們必須也要“補(bǔ)”，必須要“普及”的。

我認(rèn)為，中國(guó)制造企業(yè)如果想在本次工業(yè)革命浪潮中占據(jù)主動(dòng)，就必須借助國(guó)際先進(jìn)理念，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，做到以人為本，充分發(fā)揮人的潛力，才有勝出德美列強(qiáng)的機(jī)會(huì)。

為此，筆者在國(guó)內(nèi)首次提出了“CPPS人機(jī)網(wǎng)三元戰(zhàn)略”，CPPS是 Cyber-Person-Physical System的縮寫(xiě)，Person指的是勞動(dòng)者及其技能、素養(yǎng)、精神、組織和管理等。CPPS體現(xiàn)了以人為本，人與賽博、物理虛實(shí)兩世界的融合和迭代發(fā)展，構(gòu)建以賽博智能為目的的人機(jī)網(wǎng)三元戰(zhàn)略。

CPPS三元戰(zhàn)略中的“機(jī)”與“網(wǎng)”是比較好理解的，機(jī)就是指機(jī)床、設(shè)備和設(shè)施等物理世界。網(wǎng)就是指數(shù)字、信息和網(wǎng)絡(luò)為代表的賽博世界。兩者的融合就是 CPS賽博物理系統(tǒng)，這是本次革命的關(guān)鍵與技術(shù)核心。

CPPS三元戰(zhàn)略中的“人”，包括三層含義：個(gè)體的人、組織的人和社會(huì)的人。

個(gè)體的人，包括對(duì)張三和李四等具體員工的培養(yǎng)、培訓(xùn)，主人公精神等企業(yè)文化的建設(shè)，讓員工具備高技能和高責(zé)任心，高主動(dòng)性地工作。

組織的人，從企業(yè)層面，對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)人力資源與工作進(jìn)行合理組織、科學(xué)管理，繼續(xù)發(fā)揮規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，這是企業(yè)管理角度。

社會(huì)的人，可從多維度進(jìn)行提升，比如加大對(duì)每年數(shù)以千萬(wàn)計(jì)的中學(xué)畢業(yè)生的技能教育，像德國(guó)一樣，將這些人部分地培養(yǎng)成高素質(zhì)的藍(lán)領(lǐng)工作者。高校要加大對(duì)大學(xué)生的技能和技術(shù)培養(yǎng)，每年 700萬(wàn)的畢業(yè)生，是中國(guó)制造參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的一大優(yōu)勢(shì)。加大對(duì)知識(shí)產(chǎn)權(quán)的保護(hù)，鼓勵(lì)創(chuàng)新。宣傳契約精神，勞資雙方不能隨意毀約，造成社會(huì)生產(chǎn)能力、知識(shí)的中斷和流失。繼續(xù)加大體制改革，從生產(chǎn)關(guān)系層面釋放改革紅利等。

企業(yè)除了積極地在自動(dòng)化、數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化等生產(chǎn)力層面進(jìn)行投資發(fā)展以外，在人的方面，可繼續(xù)發(fā)揮人力資源相對(duì)充沛，成本相對(duì)較低，在管理方面提升潛力巨大等人因優(yōu)勢(shì)。

緊跟國(guó)外先進(jìn)理念，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，揚(yáng)長(zhǎng)補(bǔ)短，才是致勝之策。如果只是從技術(shù)上追隨，會(huì)陷入被動(dòng)。本次工業(yè)革命，不僅僅是技術(shù)的比拼，而是綜合能力的比拼，不管用什么措施，確保了“企業(yè)的未來(lái)”，就確保了“中國(guó)制造業(yè)的未來(lái)”，就能實(shí)現(xiàn)中國(guó)由大變強(qiáng)的國(guó)家戰(zhàn)略。

綜上所述，我堅(jiān)定地認(rèn)為，在企業(yè)落地戰(zhàn)略中增加人的因素，提升人的價(jià)值，是中國(guó)企業(yè)在本輪工業(yè)革命取得致勝的不二之選。

記者：國(guó)內(nèi)制造企業(yè)的技術(shù)設(shè)備能力、信息化和數(shù)字化水平參差不齊，是共識(shí)。您認(rèn)為，針對(duì)參差不齊的企業(yè)實(shí)際情況，探索和實(shí)現(xiàn)智能制造，應(yīng)該采取哪些策略？

朱鐸先：我認(rèn)為，無(wú)論是德國(guó)的工業(yè) 4.0還是中國(guó)制造 2025，通過(guò)智能工廠實(shí)現(xiàn)智能化的生產(chǎn)模式，是這些戰(zhàn)略共同的聚焦點(diǎn)。

但智能工廠怎么建，現(xiàn)在沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)。個(gè)人認(rèn)為，一定要充分借鑒國(guó)外先進(jìn)理念、密切結(jié)合中國(guó)的實(shí)際，以人為本，打造中國(guó)特色的智能工廠。蘭光創(chuàng)新在國(guó)內(nèi)首次提出了要進(jìn)行 6個(gè)方面的智能建設(shè)，即智能計(jì)劃排產(chǎn)（從計(jì)劃源頭集成ERP，進(jìn)行 APS高級(jí)排產(chǎn)），智能生產(chǎn)協(xié)同（在生產(chǎn)準(zhǔn)備過(guò)程，實(shí)現(xiàn)物料、刀具、工裝和工藝的并行協(xié)同準(zhǔn)備），智能的設(shè)備互聯(lián)互通（CPS信息物理系統(tǒng)的典型體現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化生產(chǎn)設(shè)備的分布式網(wǎng)絡(luò)化通訊、程序集中管理、設(shè)備狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控等），智能資源管理（包括對(duì)物料、設(shè)備、刀具、量具和夾具等生產(chǎn)資源進(jìn)行精益化管理、庫(kù)存智能預(yù)警等），智能質(zhì)量過(guò)程管控（對(duì)影響產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量），以及智能的決策支持（基于大數(shù)據(jù)分析的決策支持，形成管理的閉環(huán)），以實(shí)現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化的高效生產(chǎn)模式。

我們提出的智能工廠的“6維智能理論”已經(jīng)引發(fā)了業(yè)界的強(qiáng)烈反響，被認(rèn)為對(duì)制造企業(yè)進(jìn)行智能工廠建設(shè)，乃至對(duì)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂都具有非常重要的指導(dǎo)意義。 IM