80%脫墨混合漿制造半透明紙的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

甘木林

（福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司，福建 晉江 362201）

80%脫墨混合漿制造半透明紙的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

甘木林

（福建省晉江優(yōu)蘭發(fā)紙業(yè)有限公司，福建 晉江 362201）

混合漿制造半透明紙主要是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，以針葉木槳與自制脫墨漿為原料經(jīng)高黏狀并輔以生物酶打漿、重施膠，在薄頁型造紙機(jī)上抄造，并經(jīng)超級(jí)壓光進(jìn)行生產(chǎn)半透明紙，由于使用大量脫墨漿，可以節(jié)約木材資源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、降低能耗、節(jié)省投資和降低成本。

半透明紙；80%脫墨混合漿；去除膠粘物；生物酶;新型濕強(qiáng)劑

造紙業(yè)是與國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)事業(yè)發(fā)展密切相關(guān)的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟(jì)中重要產(chǎn)業(yè)。在落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會(huì)，促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的過程中，造紙產(chǎn)業(yè)必須堅(jiān)持循環(huán)發(fā)展、環(huán)境保護(hù)、技術(shù)創(chuàng)新，堅(jiān)持和諧發(fā)展的新模式和走新型工業(yè)化發(fā)展道路。

泉州華祥紙業(yè)有限公司身處閩南三角地區(qū)經(jīng)濟(jì)最發(fā)達(dá)的城市 晉江市。當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)高速發(fā)展，但資源緊缺，特別是造紙?jiān)腺Y源嚴(yán)重匱乏，而污染排放標(biāo)準(zhǔn)要求很高。因此，如何生產(chǎn)出一種成本更低、強(qiáng)度更高的多功能半透明紙，提到公司決策的意識(shí)日程。經(jīng)過反復(fù)的市場調(diào)研，充分的科研論證,決定在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，降低針葉木漿用量，從而降低紙張生產(chǎn)成本，優(yōu)化后具體漿料配比為針葉木商品漿20%、再生漿80%。

1 項(xiàng)目的技術(shù)難點(diǎn)及工藝流程

1.1 核心內(nèi)容

80%脫墨混合漿制造半透明紙的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，主要就是在傳統(tǒng)生產(chǎn)半透明紙工藝的基礎(chǔ)上，以針葉木漿與80%自制的脫墨再生漿為原料，添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，并輔以酶打漿酶處理打漿生產(chǎn)半透明紙。由于使用了大量脫墨漿，可以節(jié)約木材資源、減少污染、降低能耗和降低成本，產(chǎn)品具有環(huán)保概念，質(zhì)量達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛。

1.2 技術(shù)難點(diǎn)

項(xiàng)目使用80%自制脫墨漿，脫墨再生漿由于膠粘物的存在，加大粘輥、粘缸、粘毯，嚴(yán)重影響紙張的強(qiáng)度；部分微細(xì)膠粘物隨著白水的循環(huán)利用而聚集，成為“陰離子垃圾”，影響陽離子助劑的使用效果，廢紙循環(huán)利用，纖維發(fā)生角質(zhì)化，脫墨漿纖維長度較短，導(dǎo)致濕紙幅強(qiáng)度較低，紙機(jī)經(jīng)常發(fā)生濕紙幅斷頭現(xiàn)象，必須予以解決，因此如何去除膠粘物是關(guān)鍵，也是項(xiàng)目的難點(diǎn)。

1.3 工藝流程

針葉木漿：打漿濃度4.5%-5%，打漿叩解度90-93。SR，濕重5.0-6.0g。

廢紙脫墨漿：打漿濃度5.0%-5.5%，打漿叩解度50-55。SR，濕重3.8g以上。

1.4 技術(shù)成果的先進(jìn)性、成熟性

項(xiàng)目研發(fā)生產(chǎn)的半透明紙應(yīng)達(dá)到GB/T 22812-2008《半透明紙》要求，如表1規(guī)定：

從表1可以看出，半透明紙的透明度、撕裂指數(shù)要求是比較高的。對(duì)于廢紙?jiān)蟻碚f，纖維長度較短、強(qiáng)度較差。由于壓榨、干燥及不斷回用過程中出現(xiàn)的纖維角質(zhì)化現(xiàn)象使廢紙纖維難以分絲帚化。所以要達(dá)到上述指標(biāo)最佳的打漿方式就是在盡可能保留纖維長度的基礎(chǔ)上對(duì)纖維進(jìn)行分絲帚化，以求達(dá)到最佳的打漿效果。因此在生產(chǎn)工藝的布局中，以提高紙張的透明度、強(qiáng)度和勻度作為主攻目標(biāo)。

再生漿強(qiáng)度低，就必須充分發(fā)揮針葉木商品漿強(qiáng)度好的特點(diǎn)，制定最佳的打漿工藝條件、造紙工藝條件，如仍達(dá)不到要求則要考慮加入造紙化學(xué)品。

對(duì)于塵埃度的要求，除了用好除塵設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生加強(qiáng)管理外，重點(diǎn)提高再生漿的油墨去除率，每班檢測再生漿的塵埃度，確保這一指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

公司生產(chǎn)的28g/m2半透明紙?jiān)?014年10月22日經(jīng)福建省漿紙質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢測，其各項(xiàng)指標(biāo)為：定量：28.5g/m2；透明度：72.1%；耐破指數(shù)：2.87 kPa·m2/g；撕裂指數(shù)（縱向）：4.68mN·m2/g；塵埃度（0.1-1.0）mm2：0個(gè)/mm2；（1.0-1.5）mm2：8個(gè)/m2；（1.5-2.0）mm2：0個(gè)/m2。各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)等品水平。

因此，使用80%自制廢紙脫墨漿生產(chǎn)半透明紙，并通過對(duì)工藝流程和工藝技術(shù)的改造、調(diào)整，加入新型化學(xué)品等措施，使生產(chǎn)的半透明紙各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)科學(xué)技術(shù)部西南技術(shù)中心查新中心查新，在國內(nèi)公開發(fā)表的文獻(xiàn)中未見相同的文獻(xiàn)報(bào)道，該產(chǎn)品屬國內(nèi)首創(chuàng)。

2 項(xiàng)目開發(fā)內(nèi)容及創(chuàng)新點(diǎn)

2.1 研究內(nèi)容

80%脫墨混合漿制造半透明紙的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用，主要就是在傳統(tǒng)工藝的基礎(chǔ)上，添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，以針葉木漿與80%自制再生脫墨漿為原料，經(jīng)高黏狀打漿并輔以酶打漿酶處理、重施膠，在薄型造紙機(jī)上抄造，并經(jīng)超級(jí)壓光進(jìn)行生產(chǎn)半透明紙。在生產(chǎn)工藝中添加漿內(nèi)增強(qiáng)淀粉，提高漿料內(nèi)結(jié)合力，可在保證紙張物理性能和紙機(jī)正常生產(chǎn)的前提下，降低針葉木漿用量，從而降低紙張生產(chǎn)成本，并且由于使用了大量脫墨漿，可以節(jié)約木材資源、減少污染、保護(hù)環(huán)境、降低能耗、節(jié)省投資和降低成本。在打漿過程中加入生物酶輔助打漿，酶處理后能夠促使纖維細(xì)胞結(jié)構(gòu)疏松、軟化，有利水分進(jìn)入、加速纖維潤脹，加速細(xì)胞壁破壞和進(jìn)行分絲帚化，降低打漿能耗，減少纖維損傷，從而減少細(xì)小纖維，成紙強(qiáng)度顯著提高。磨漿能耗可降低200kw·h/噸紙。打漿工段生物酶的使用，能大大縮短打漿時(shí)間，降低了打漿人員的工作強(qiáng)度，同時(shí)提高了打漿的質(zhì)量。

表1

2.2 關(guān)鍵技術(shù)

2.2.1 由于是使用80%自制再生脫墨漿生產(chǎn)半透明紙，在產(chǎn)品試制時(shí)必須解決以下工藝技術(shù)難題。

在再生脫墨漿的各種雜質(zhì)中，膠粘物是最麻煩的，也是最難解決的，可以說是造紙業(yè)的世界難題。它的存在，加大粘輥、粘缸、粘網(wǎng)、粘毯的速度，使產(chǎn)品的不良外觀和針眼增多，嚴(yán)重影響紙張的強(qiáng)度；部分二次微細(xì)膠粘物隨著白水的循環(huán)利用而聚集，成為“陰離子垃圾”，影響陽離子助劑的使用效果，廢紙循環(huán)利用，纖維發(fā)生角質(zhì)化，且廢紙脫墨漿纖維長度較短，導(dǎo)致濕紙幅強(qiáng)度較低，紙機(jī)經(jīng)常發(fā)生濕紙幅斷頭現(xiàn)象，影響紙機(jī)生產(chǎn)效率，必須予以解決。

2.2.1.1 紙張白度、塵埃度和殘余油墨濃度的控制技術(shù)

①酶法脫墨作用是機(jī)械作用與酶學(xué)作用的綜合效果，通過纖維素酶的處理，使纖維素結(jié)晶區(qū)發(fā)生無定形化、解聚、潤脹和斷裂等一系列物理化學(xué)變化，提高油墨的去除率，進(jìn)而提高紙張的白度、降低紙張的塵埃度和殘余油墨濃度。傳統(tǒng)的化學(xué)法脫墨，要求堿性環(huán)境，化學(xué)藥品用量和白水系統(tǒng)的COD含量高。傳統(tǒng)的酶法脫墨僅采用生物酶、過氧化氫和表面活性劑等作為脫墨劑，公司采用的生物酶脫墨，除了上述幾種脫墨化學(xué)品外還添加了少量無機(jī)鹽碳酸氫鈉。與傳統(tǒng)的酶法脫墨相比，在保證脫墨漿物理強(qiáng)度的前提下，技術(shù)生產(chǎn)的紙漿白度提高5%左右，紙漿的殘余油墨和塵埃度下降。而且能夠控制油墨粒子的大小分布和形狀，大大提高浮選脫墨效率，降低洗滌負(fù)荷，減少纖維流失，提高脫墨漿的得率，改善紙漿的濾水性能。同時(shí)，大大降低了白水系統(tǒng)的COD、BOD含量和毒性。廢紙生物酶脫墨工藝：生物酶用量350g.t-1漿、碎漿濃度15%、碎漿時(shí)間30min、脫墨溫度53℃、NaHCO3用量0.5kg.t-1漿。

公司適當(dāng)增加了漂白用過氧化氫的用量，再生脫墨漿達(dá)到了規(guī)定的白度要求，并且提高成紙的可壓光性。

②從工藝設(shè)備上控制紙漿的白度，公司在前浮選之前加入一段濃漿揉搓處理設(shè)備，大大提高了油墨的脫除率，再生脫墨漿白度得到進(jìn)一步提高。該設(shè)備主要是借助兩根轉(zhuǎn)速不同的轉(zhuǎn)軸及軸上的螺旋轉(zhuǎn)子，使?jié){料相互摩擦和揉搓，促進(jìn)油墨和污染物與纖維的分離，有利于后續(xù)的浮選。揉搓處理時(shí)的漿濃為30%-35%。盡管揉搓處理設(shè)備費(fèi)用較高，但其運(yùn)行費(fèi)用要比熱分散機(jī)低。同時(shí)，公司通過降低進(jìn)入五級(jí)封閉式浮選脫墨槽漿濃，提高了浮選效率。最終獲得含有較少殘留油墨和較高白度的脫墨漿。同時(shí)公司也對(duì)熱分散機(jī)進(jìn)行了改造，通過選擇合適的熱分散磨片、改變熱分散磨片齒數(shù)和結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)高濃度纖維之間的摩擦作用，使油墨等雜質(zhì)分散，促進(jìn)其在后續(xù)浮選和洗滌脫墨過程中的去除。

通過以上措施，獲得了白度≥80.0%、膠粘物≤80 mm2.kg-1、有效殘余油墨濃度≤200、（0.3 -1.0 mm2）和塵埃度≤300 mm2.kg-1的脫墨漿。

2.2.1.2 膠粘物障礙控制技術(shù)

膠粘物在廢紙回用過程中是一個(gè)非常廣泛的稱謂，它包括的物質(zhì)非常廣泛，既包括廢紙纖維中本來就存在的親脂性物質(zhì)，如脂肪酸、樹脂酸、甾醇和甾醇酯等，還包括在紙張加工和使用過程中引入的涂布粘合劑、印刷油墨、熱熔膠、壓敏膠等物質(zhì)以及紙張抄造過程中添加的干、濕強(qiáng)劑、施膠劑、填料等。從化學(xué)助劑的使用上進(jìn)行膠粘物障礙控制，主要是采用超細(xì)滑石粉包覆技術(shù)和添加膠粘物控制劑聚胺及美國巴克曼公司以生物酶為主要成分的控制劑。從設(shè)備改進(jìn)和工藝上進(jìn)行調(diào)整，主要是采用多段篩選和浮選相結(jié)合的技術(shù)，并對(duì)熱分散進(jìn)行了改進(jìn)。

①利用滑石粉具有親油的性質(zhì)，可吸附系統(tǒng)中憎水性的膠粘物，降低膠粘物粒子的表面能，使樹脂失去其特有的粘性，從而抑制膠粘物的黏附、聚結(jié)和沉積。因此在貯漿池加入一定量的超細(xì)滑石粉，用來包裹漿料中的膠粘物，達(dá)到鈍化其粘性的目的，進(jìn)而減少其在設(shè)備上的沉積。

②利用聚胺的正電性，使膠粘物粒子表面的負(fù)電性和Zeta電位減小，降低粒子之間的斥力，使膠粘物發(fā)生聚結(jié)，在后續(xù)的篩選和凈化過程中被去除?；蛘咭罁?jù)聚胺的正電荷，使膠粘物表面的電性由原來的負(fù)電性轉(zhuǎn)變?yōu)檎娦?，進(jìn)而吸附在負(fù)電性的纖維表面，并最終留著在紙頁中帶出紙機(jī)系統(tǒng)。傳統(tǒng)的高電荷密度的聚電解質(zhì)一般都添加在抄前池，而公司采用把聚胺加在打漿之前，這樣一些小的膠粘物粒子可以附聚在細(xì)小纖維上從而可以在白水中除去。因此，減少了膠粘物含量，提高了纖維留著率，大大減少了留在紙頁上的膠粘物。

③采用美國巴克曼公司生產(chǎn)的膠粘物控制劑Buzyme2525，其主要成分為脂肪酶和酯酶。這兩種酶能夠降解膠粘物中的粘性成分甘油酯，減小膠粘物的尺寸。膠粘物中的游離樹脂分散在紙漿懸浮液中并被固定在纖維表面，防止了樹脂在循環(huán)用水系統(tǒng)中的積累，減少了膠粘物在紙機(jī)網(wǎng)部和壓榨部設(shè)備表面及漿池內(nèi)壁的沉積，凈化了紙機(jī)抄造系統(tǒng)，提高了紙機(jī)運(yùn)行效率和白水封閉循環(huán)使用程度以及紙張質(zhì)量。

④對(duì)于以固體狀態(tài)存在的原生膠粘物，主要通過加強(qiáng)廢紙的精選力度和變化多段壓力篩的篩縫寬來達(dá)到去除大部分原生膠粘物的目的。同時(shí)，采用柔和的篩選過程，即進(jìn)漿時(shí)壓力篩和轉(zhuǎn)子的低加速度，纖維通過篩縫的速度控制在1-2m/s，避免了速度過快導(dǎo)致膠粘物粒子在較大壓力下發(fā)生變形而通過篩縫。

⑤公司在生產(chǎn)工藝流程上進(jìn)行了改進(jìn)，采用篩選、凈化和浮選相結(jié)合的方式，大大提高了膠粘物的去除率，具體為圓孔篩選——浮選——凈化——狹縫篩選——浮選。這種工藝流程對(duì)膠粘物的去除率可達(dá)到70%。

⑥利用熱分散系統(tǒng)，使?jié){料中的揮發(fā)性物質(zhì)蒸發(fā)，利用高濃度纖維之間的強(qiáng)烈摩擦作用，使黏在廢紙纖維上的熱熔物在機(jī)械作用下與纖維分開，并分散成微小顆粒，均勻地分散在纖維中間，不對(duì)紙張生產(chǎn)造成危害，紙機(jī)抄造過程中的膠粘物障礙問題得到極大緩解，漿料質(zhì)量得到提高。

2.2.1.3 紙張強(qiáng)度的控制技術(shù)

①濕部化學(xué)工藝：采用脫墨漿和針葉木商品漿板進(jìn)行配抄，由于脫墨漿本身品質(zhì)比較差，纖維角質(zhì)化、細(xì)小纖維含量較高、平均長度較短以及膠粘物的存在等，導(dǎo)致濕紙幅強(qiáng)度下降，引發(fā)紙機(jī)經(jīng)常發(fā)生斷頭的問題。從濕部化學(xué)品的角度進(jìn)行改善，公司在漿池中加入一定量的新型濕強(qiáng)劑——一種改性樹脂，在纖維周圍形成一個(gè)交錯(cuò)的鏈狀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，阻止纖維的吸水潤脹，保持原有的纖維間氫鍵結(jié)合，提高了濕紙頁的初濕強(qiáng)度，并在烘缸上噴灑一定量的剝離劑，以醚類消泡劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的醇類消泡劑，減少了濕紙幅斷頭次數(shù)。

②打漿工藝：為了提高纖維的勻整性，保證成紙勻度，同時(shí)又充分發(fā)揮木漿強(qiáng)度好的特性，公司采取了對(duì)脫墨漿和針葉木漿分開打漿的方式，控制廢紙脫墨漿叩解度在50-55°SR之間，濕重3.8g以上，針葉木化學(xué)漿叩解度在90-93°SR之間，濕重5.0-6.0g。為生產(chǎn)符合強(qiáng)度要求的半透明紙創(chuàng)造條件。

③抄造工藝：從紙機(jī)抄造工藝上控制紙張強(qiáng)度，主要是保證紙張較好的成形勻度。公司采用略微較低的上網(wǎng)漿濃0.25-0.35%來改善漿料的分散。選擇脫水性能均勻、網(wǎng)孔通暢潔凈的三層聚酯網(wǎng)，提供均勻的濾水成型條件。采用平整、光滑和無接縫的微晶吸水面板，在網(wǎng)部運(yùn)行過程中，成型網(wǎng)與微晶脫水原件形成一層水膜，增強(qiáng)網(wǎng)部的水潤滑，減少成型網(wǎng)的磨損，降低了網(wǎng)部驅(qū)動(dòng)能耗。在保持原有振幅的基礎(chǔ)上，適當(dāng)降低振次進(jìn)行搖振，進(jìn)一步改善了成紙的勻度。加強(qiáng)網(wǎng)和毛布的清洗，保持各輥面不粘附紙漿，保持刮刀與烘缸的良好接觸，適當(dāng)調(diào)整聚酯網(wǎng)的張緊程度。 通過以上措施，改善了成紙的勻度，促進(jìn)了紙張強(qiáng)度的提高。

2.2.2 為達(dá)到對(duì)透明度的要求，在紙張后加工工序中使用再潤濕裝置對(duì)原紙進(jìn)行潤濕。把原卷紙缸向后平移1800mm，濕潤機(jī)裝在烘缸與卷紙缸之間。操作流程：紙頁經(jīng)烘缸彈簧棍至弧形輥平整展開，氣缸換向通過力臂把上膠輥抬起，紙頁從上膠輥與下膠輥間穿過；再通過氣缸換向，上膠輥下壓，膠輥通過紙頁帶動(dòng)，接水盤中的水通過下膠輥的轉(zhuǎn)動(dòng)帶到紙頁上，上下膠輥形成壓區(qū)，把多余的水?dāng)D在接水盤內(nèi)，其余的水則通過溢流口流至貯水桶，紙頁的水分則通過控制氣缸的壓力來實(shí)現(xiàn)。紙頁進(jìn)濕潤機(jī)之前，水分4%-7%，通過紙機(jī)濕潤控制在16%-20%，再經(jīng)過十二輥超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行高溫、高壓處理，確保透明度達(dá)到要求。2.2.3創(chuàng)新點(diǎn)

(1)采用堿性過氧化氫漂白工序處理脫墨漿，提高成紙的可壓光性。

(2)加入生物酶輔助打漿，纖維表面柔化，加速細(xì)胞壁破壞和進(jìn)行分絲帚化，從而減少細(xì)小纖維，成紙強(qiáng)度顯著提高。

(3)添加新型的濕強(qiáng)劑、剝離劑和消泡劑，減少了濕紙幅在紙張抄造過程中的斷頭次數(shù)，提高了紙機(jī)生產(chǎn)效率。

(4)采用添加無機(jī)鹽碳酸氫鈉促進(jìn)脫墨效果的酶法脫墨技術(shù)，脫墨漿白度對(duì)于傳統(tǒng)酶法脫墨提高5%左右。同時(shí)，節(jié)省了化學(xué)藥品用量，降低了洗滌負(fù)荷以及白水系統(tǒng)的COD、BOD含量和毒性，提高了紙漿得率。

2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)與結(jié)論

2.3.1 為實(shí)現(xiàn)80%脫墨漿制造半透明紙，須改善脫墨漿的質(zhì)量

傳統(tǒng)的酶法脫墨僅采用生物酶、過氧化氫和表面活性劑等作為脫墨劑，我們采用的生物酶脫墨，除了以上幾種脫墨化學(xué)品還添加了少量無機(jī)鹽碳酸氫鈉。分別加入0.03%、0.04%、0.05%、0.06%、0.07%，在抄片后檢測白度。(見表2)

表2

從表2中試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，碳酸氫鈉最佳加入量為0.05%。

2.3.2 解決半透明紙強(qiáng)度的問題

半透明紙廣泛應(yīng)用于包裝領(lǐng)域，所以要求要有一定的強(qiáng)度。由于使用大量廢紙脫墨漿，抄造紙后，強(qiáng)度難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，需加入濕強(qiáng)劑來提高，試驗(yàn)以漳州福和應(yīng)用材料有限公司生產(chǎn)的FH-P125濕強(qiáng)劑，分別加入6%、7%、8%、9%、10%，在抄片后檢測耐破指數(shù)、撕裂指數(shù)。(見表3)

表3

從表3中試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，濕強(qiáng)劑最佳加入量為8%。2.3.3研究壓光速度對(duì)半透明紙透明度的影響

實(shí)驗(yàn)以控制壓光速度為2、4 、6 、8 r.min-1，測紙張透明度，見表4。

表4

從表4中試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，壓光速度應(yīng)控制在4 r.min-1。

2.3.4 解決半透明紙透明度的問題

半透明紙對(duì)透明度有較高的要求，為了達(dá)到對(duì)透明度的要求，在紙張后加工工序中使用再潤濕裝置對(duì)原紙進(jìn)行潤濕，濕潤機(jī)裝在烘缸與卷紙缸之間。濕潤之后再經(jīng)過十二輥超級(jí)壓光機(jī)進(jìn)行高溫、高壓處理，確保透明度達(dá)到要求。實(shí)驗(yàn)控制壓光速度為4 r.min-1情況下，研究水分對(duì)透明度的影響，見表5。

表5

由表5可以看出，隨著紙張水分含量的提高，紙張透明度也逐漸提高，但達(dá)到20%以后，透明度開始下降，所以原紙進(jìn)入壓光機(jī)之前控制紙張水分含量為20%。

3 結(jié)論

該項(xiàng)目采用80%再生漿+20%針葉木漿生產(chǎn)的半透明紙，主要用于證書、食品、精密儀器儀表零件、高檔服裝、鞋、酒等的保護(hù)性包裝，要求一定的強(qiáng)度，由于廢紙經(jīng)過2-3次使用，纖維已角質(zhì)化，存在纖維強(qiáng)度降低、白度差、細(xì)小纖維多、化學(xué)物質(zhì)含量高等問題。因此在生產(chǎn)工藝的布局中，采用添加無機(jī)鹽碳酸氫鈉促進(jìn)脫墨效果的酶法脫墨技術(shù)，脫墨漿白度相對(duì)于傳統(tǒng)酶法脫墨提高5%左右。同時(shí)，節(jié)省了化學(xué)藥品用量，降低了洗滌負(fù)荷以及白水系統(tǒng)的COD、BOD含量和毒性，提高了紙漿得率。

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10.3969/j.issn.1007-550X.2015.06.003

TS758

A

1007-550X（2015）06-0045-06

2015-05-13

甘木林（1966-），江西九江人，經(jīng)濟(jì)師，技術(shù)中心主任。