微矩形電連接器J30JR—9TKL無法正常對接故障分析研究

潘文斌

【摘 要】本論文分析了一例典型的微矩形電連接器無法正常對接的故障，采用故障處理的一般性方法對造成故障的原因和機理進行了分析，并提出了此類問題的相關(guān)解決措施。

【關(guān)鍵詞】對接故障；微矩形電連接器；絕緣體；零件加工工藝；銑削試驗對接故障

【Abstract】This article introduce a docking fault about Micro rectangular electric connector J30JR-9TKL connecting， analysis the reason of this fault，and propose solutions.

【Key words】Docking faulat； Micro rectangular electric connector； Insulator； parts processing； milling test docking failure

0 引言

微矩形電連接器在航天航空產(chǎn)品中廣泛使用，具有較高的可靠性和便捷性，但無法正常對接故障是該產(chǎn)品比較常見的故障之一。本文針對一項比較典型的對接故障，采用故障處理的一般性方法進行了分析研究。

1 故障描述

某型飛行器在進行總體裝配時發(fā)現(xiàn)，微矩形電連接器J30JR-9TKL插頭與插座無法正常對接。經(jīng)用5倍放大鏡檢查發(fā)現(xiàn)，該微矩形電連接器插頭內(nèi)部插針排列異常，其中一側(cè)插針與插頭殼體內(nèi)壁間隙過小，造成插頭與插座對接時插針無法正常插入插孔。

2 問題定位

通過對故障電連接器的分析，認為造成此故障的原因有兩種可能：

a）故障電連接器內(nèi)部零件存在加工超差，導(dǎo)致裝配后插針位置不正確，無法正常對接；

b）在電連接器的裝配過程中，插針插孔的方向和位置存在偏差，導(dǎo)致插頭插座無法正常對接。

針對上述會導(dǎo)致故障的兩個原因分別進行排查：

該電連接器由行業(yè)內(nèi)專業(yè)廠家制作完成，操作者上崗證齊全，接受過該系列電連接器灌封工藝的專項培訓(xùn)；所使用的工具、工裝均正確且在合格期內(nèi)；所依據(jù)的制作工藝為正式工藝，在多個型號中均有使用，成熟可靠。因此電連接器制作過程中造成偏差導(dǎo)致插頭插座無法正常對接的可能性較小。

故障電連接器拆開分析，其中絕緣體零件圖號21E8-780-3972-P2，批次號E1009001，為機加零件。通過與圖紙對比，發(fā)現(xiàn)絕緣體存在尺寸超差。圖紙要求尺寸1（+0.05 -0.05）mm，實測為1.5mm。此尺寸為電連接器絕緣體后續(xù)裝配的的平面基準，該尺寸超差導(dǎo)致裝配后絕緣體與接插件殼體定位面形成一定角度，造成后續(xù)插針灌封入絕緣體后傾斜，使插頭插座無法正常對接。

通過上述分析，基本可以將故障定位于電連接器絕緣體零件加工超差，導(dǎo)致灌封后插針位置傾斜，無法正常對接。

對絕緣體零件加工工藝文件檢查發(fā)現(xiàn)，工藝規(guī)程要求為：“數(shù)控銑-鉗工去毛刺-清洗”。在數(shù)控銑工序沒有標示出零件的定位裝夾部位，沒規(guī)定裝夾時所用的工裝，也沒有注明裝夾時的注意事項。通過現(xiàn)場觀察加工過程，發(fā)現(xiàn)操作者在加工時可裝夾部位小，裝夾過輕會在銑削過程中刀具帶起零件，造成零件底部與定位鐵軌脫離，從而導(dǎo)致后定位面與加工面形成的偏差，使后續(xù)尺寸加工超差。

綜上所示，電連接器絕緣體零件加工工藝文件不完善，對裝夾方式?jīng)]有明確規(guī)定，導(dǎo)致絕緣體零件尺寸加工超差，是造成本次質(zhì)量問題的原因。

3 機理分析

絕緣體零件工藝編制者在進行加工工藝文件編制時沒有針對絕緣體的結(jié)構(gòu)特點設(shè)計相應(yīng)的定位工裝，加工者使用平口鉗裝夾定位，夾緊力過小將造成零件在銑削過程中零件一端被帶動，從而造成零件定位不平，數(shù)控銑后導(dǎo)致絕緣體和殼體定位面1（+0.05 -0.05）mm尺寸超差。故障示意如下圖所示，絕緣體零件通過殼體的臺階定位，當(dāng)絕緣體偏斜后，導(dǎo)致裝配后插孔隨之偏斜，使插孔頂端與插頭殼體間距離變小，該處與插座絕緣體配合，對插過程中插針與插座絕緣體干涉，導(dǎo)致無法對接。

針對該尺寸檢驗員按照工藝規(guī)程要求比例進行抽檢，本批共生產(chǎn)絕緣體零件共56件，實際抽樣數(shù)量13件，依據(jù)為廠家《電連接器零組件抽樣檢驗制度》5.1.3條表1中“批零件數(shù)量在14-150件，抽檢數(shù)目為13件”。抽檢方案存在個別不合格零件漏檢的可能。

4 問題復(fù)現(xiàn)

為復(fù)現(xiàn)故障現(xiàn)象，領(lǐng)取試驗件絕緣體21E8-780-1824-P2，在裝夾力小的條件下，對該零件進行銑削試驗，加工后的零件與故障件情況一致，問題得到復(fù)現(xiàn)。

5 解決措施

針對后續(xù)產(chǎn)品進行工藝變更，將絕緣體零件由塑壓件機加工藝更換為塑壓件模具工藝，塑壓件模具工藝為成熟工藝，批零件生產(chǎn)是有首件和末件檢驗要求，可以保證尺寸一致性，避免機加問題的發(fā)生。同時明確補充機加絕緣體零件時，工藝編制者必須設(shè)計專用的工裝定位夾具，并明確機加后的尺寸進行100%檢驗。

6 結(jié)論

微矩形電連接的特點之一為其結(jié)構(gòu)尺寸相對較小，對其內(nèi)部的零件加工精度較高。因此在微矩形電連接在制作過程中時應(yīng)注意加工工藝和檢驗方式，對存在變形的非金屬零件盡量采用塑壓件模具工藝，對關(guān)鍵尺寸應(yīng)百分百檢驗，避免產(chǎn)生故障品。

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[責(zé)任編輯：楊玉潔]