螺紋銑削的程序編制

張磊

（無(wú)錫技師學(xué)院，江蘇 無(wú)錫 214000）

螺紋銑削的程序編制

張磊

（無(wú)錫技師學(xué)院，江蘇 無(wú)錫 214000）

立式加工中心、數(shù)控銑機(jī)床中進(jìn)行螺紋銑削加工時(shí)可通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成，也能通過(guò)宏程序編程方式完成，但由于自動(dòng)編程出程序比較長(zhǎng)，而且需要電腦及相關(guān)CAM軟件的支持，相對(duì)比較麻煩，而采用手工編程方式 ，可方便簡(jiǎn)單的完成螺紋銑削的加工。本文以Fanuc系統(tǒng)的機(jī)床分別介紹兩種螺紋銑刀的程序編制。

螺紋銑削；宏程序；螺紋銑刀

立式加工中心、數(shù)控銑機(jī)床中進(jìn)行螺紋銑削加工時(shí)可通過(guò)自動(dòng)編程軟件完成，也能通過(guò)宏程序編程方式完成，但由于自動(dòng)編程出程序比較長(zhǎng)，而且需要電腦及相關(guān)CAM軟件的支持，相對(duì)比較麻煩，而采用手工編程方式，可方便簡(jiǎn)單的完成螺紋銑削的加工。本文以Fanuc系統(tǒng)的機(jī)床分別介紹兩種螺紋銑刀的程序編制。

1 常見(jiàn)螺紋銑刀的種類

常見(jiàn)的螺紋銑刀有整體式螺紋銑刀、機(jī)夾式螺紋銑刀。這兩種螺紋銑刀在某些情況下所編程序一致，具體需要看刀具的特點(diǎn)而定。本文以圖1和圖2兩種螺紋銑刀的程序編制舉例。

圖1 整體式

圖2 機(jī)夾式

2 螺紋銑削的宏程序編制

如圖3所示中間為M30×1.5的螺紋通孔，假設(shè)已完成Φ28.5的底孔加工，分別用整體式螺紋銑刀和機(jī)夾式螺紋銑刀完成M30×1.5螺紋通孔加工。

3 整體式螺紋銑刀宏程序編制

螺紋銑刀規(guī)格：M10×1.5×30×75×4（螺紋銑刀直徑為10 mm，螺距為1.5 mm，有效切削刃長(zhǎng)為30 mm，刀長(zhǎng)為75 mm，刀刃數(shù)為4）由于整體式螺紋銑刀的有效切削刃長(zhǎng)30 mm大于所加工螺紋通孔的深度20 mm，所以可以通過(guò)銑削Φ30的孔時(shí)同時(shí)進(jìn)行螺旋下刀，下刀深度為一個(gè)螺距即1.5 mm（如圖4），螺紋孔尺寸精度可通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行調(diào)整。

圖3 螺紋通孔

圖4 螺距

具體程序如下：

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O1000（程序名）

N10 G54 G90 G40 G0 Z200；程序開(kāi)始刀具移動(dòng)到Z200

N20 M03 S2200；主軸正轉(zhuǎn)，2 200 r/min

N30 G00 X0 Y0；移動(dòng)刀具到X0Y0

N40 G43 Z50 H1；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償建立

N50 G00 Z5；移動(dòng)刀具到Z5

N60 G01 Z-20 F500；每分鐘500 mm的速度下切到深度Z-20

N70 G42 G01 X15 Y0 D1 F200；建立刀具半徑補(bǔ)償

N80 G02 X15 Y0 Z-21.5 I-15；螺旋下刀一個(gè)螺距，完成M30×1.5的螺紋孔加工

N90 G40 G01 X0 Y0；取消刀具半徑補(bǔ)償，返回到X0Y0

N100 G00 Z200；刀具移動(dòng)到200 mm高度

N110 M30；程序結(jié)束

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采用整體式螺紋銑刀編程時(shí)優(yōu)點(diǎn)為程序簡(jiǎn)單方便，容易掌握與理解，并可通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償來(lái)控制螺紋尺寸精度，但缺點(diǎn)是一刀完成加工的切削量比較大，刀具磨損比較大，同時(shí)刀具容易產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象，影響尺寸精度的控制和螺紋的質(zhì)量。

4 機(jī)夾式螺紋銑刀程序編制

螺紋銑刀規(guī)格：Φ21×Φ20×1.5×12×94（螺紋牙頂旋轉(zhuǎn)直徑為21 mm，刀柄直徑為20 mm，螺距為1.5 mm，螺紋刀片有效切削長(zhǎng)度為12 mm，刀桿長(zhǎng)度為94 mm）由于機(jī)夾式螺紋銑刀刀片的有效切削刃長(zhǎng)為12 mm小于所加工螺紋通孔的深度20 mm，所以只能通過(guò)多次下切螺距以完成螺紋孔的加工（如圖5），螺紋孔尺寸精度可通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行調(diào)整。

程序變量分析：為保證螺紋的完整性考慮在孔頂和孔口各加上一個(gè)螺距即頂層高度為Z1.5底層高度為Z-21.5，設(shè)#100=1.5為螺距，#100=#100-1.5為深度Z變量。判斷深度Z變量是否大于等于底層高度-21.5，如果滿足條件跳轉(zhuǎn)到N90段號(hào)繼續(xù)執(zhí)行程序。程序表達(dá)即IF ［#100GE-21.5］ GOTO90。螺紋孔尺寸精度可通過(guò)刀具半徑補(bǔ)償進(jìn)行調(diào)整。

具體程序如下：

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O0001（程序名）

N10 G54 G90 G40 G00 Z200；程序開(kāi)始刀具移動(dòng)到Z200

N20 M03 S2200；主軸正轉(zhuǎn)，2 200 r/min

圖5 螺紋孔的加工

N30 G00 X0 Y0；移動(dòng)刀具到X0Y0

N40 G43 Z50 H1；刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償建立

N50 G00 Z5；移動(dòng)刀具到Z5

N60 #100=1.5；設(shè)螺距為1.5

N70 G01 Z#100；直線插補(bǔ)到頂層高度Z1.5

N80 G42 G01 X15 Y0 D1 F200；建立刀具半徑補(bǔ)償

N90 #100=#100-1.5；設(shè)深度變量為頂層高度減一個(gè)螺距1.5

N100 G02 X15 Y0 Z#100 I-15；螺旋下刀一個(gè)螺距，完成一個(gè)螺距孔的加工。

N110 IF ［#100GE-21.5］ GOTO90；判斷加工深度并循環(huán)加工，完成M30×1.5螺紋孔加工

N120 G40 G01 X0 Y0；取消刀具半徑補(bǔ)償，返回到X0Y0

N130 G00 Z200；刀具移動(dòng)到200 mm高度

N140 M30；程序結(jié)束

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采用機(jī)夾式螺紋銑刀的優(yōu)點(diǎn)為刀具鋼性較強(qiáng)，并且是通過(guò)單個(gè)螺紋進(jìn)行加工，加工當(dāng)中切削量較小，能保證切削平衡及螺紋表面質(zhì)量較好，但缺點(diǎn)為編程需采用系統(tǒng)宏變量編程，需考慮變量設(shè)置，且變量設(shè)置方法較多，程序編制較難。

（P-05）

Programming of thread milling

TG62

1009-797X（2015）22-0142-03

A DOI：10.13520/j.cnki.rpte.2015.22.057

張磊（1986-），男，本科，初級(jí)職稱，二級(jí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師。

2015-09-10