依靠創(chuàng)新驅動實現(xiàn)彎道超車

□ 本刊記者 邢東順

依靠創(chuàng)新驅動實現(xiàn)彎道超車

□ 本刊記者 邢東順

齊魯石化堅持貼近市場，貼近現(xiàn)場，圍繞效益，服務生產(chǎn)，持續(xù)加大科研創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度。

□ 元壩氣田采用齊魯石化研發(fā)的天然氣凈化裝置工藝包，硫黃回收和尾氣處理技術填補了國內多項空白，形成中國石化具有自主知識產(chǎn)權的成套天然氣凈化生產(chǎn)技術。圖為2015年5月，齊魯石化科研人員在元壩氣田凈化廠對裝置進行首次全面標定。張立群 攝

“我們自主開發(fā)的新產(chǎn)品產(chǎn)量已經(jīng)突破裝置生產(chǎn)能力的50%，今年產(chǎn)量有望達到10萬噸?！?月18日，齊魯石化塑料廠高密度聚乙烯車間主任王者民介紹。

王者民所說的新產(chǎn)品是齊魯石化自主研發(fā)的耐熱聚乙烯管材料新產(chǎn)品。這個產(chǎn)品打破了國外產(chǎn)品在國內的壟斷地位，獲得集團公司科技進步一等獎，填補了國家的一項空白。該產(chǎn)品自2011年開發(fā)生產(chǎn)成功后，從最初的每月生產(chǎn)幾十噸，到現(xiàn)在每月生產(chǎn)七八千噸，今年上半年已突破6萬噸。因為這個產(chǎn)品，齊魯石化聚乙烯塑料產(chǎn)品實現(xiàn)了升級換代，結構調整有了很大進步，每年為企業(yè)創(chuàng)效2000萬元。

每年研發(fā)新產(chǎn)品

作為齊魯石化化工產(chǎn)品調結構提質提效工作的一個縮影，齊魯石化化工板塊在連續(xù)幾年虧損之后，今年轉入全面贏利，在八大煉化企業(yè)中的效益排名穩(wěn)步提升，這得益于科研開發(fā)和產(chǎn)品技術創(chuàng)新。據(jù)齊魯石化首席專家、科技處處長楊寶柱介紹，近年來，齊魯石化集中科研、生產(chǎn)、銷售等力量，發(fā)揮自身的技術研發(fā)優(yōu)勢，僅化工板塊每年就開發(fā)六七個樹脂新產(chǎn)品。今年1至6月，已開發(fā)聚丙烯專用膜料、低密度聚乙烯膜料、可氯化聚氯乙烯等5個新產(chǎn)品。通過不斷推出新產(chǎn)品，做到了“人無我有，人有我優(yōu)”，推動了化工產(chǎn)品的升級換代和裝置結構調整，提高了創(chuàng)效能力。

耐熱聚乙烯管材料新產(chǎn)品就是其中的一項。1996年該產(chǎn)品立項時，國內使用的同類產(chǎn)品全部依賴進口，并且生產(chǎn)這種產(chǎn)品催化劑完全由國外公司壟斷。“中國石化作為國內最大的聚烯烴產(chǎn)品生產(chǎn)商，如果不能盡快研發(fā)出耐熱聚乙烯管材料并使產(chǎn)品實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，我們丟不起這個人！”楊寶柱說。

齊魯石化作為中國石化最主要的樹脂和塑料產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)單位之一，主動接過這一新產(chǎn)品的科研開發(fā)任務。依托國家“863”重大專項和中國石化重大科技開發(fā)項目，在先后解決多方面的技術難題后，通過十多年的聯(lián)合攻關，2011年齊魯石化研發(fā)出具有優(yōu)異性能的耐熱聚乙烯（PE-RT）管材料、滾塑料、薄膜料等產(chǎn)品，形成茂金屬催化劑及乙烯聚合的成套技術。新產(chǎn)品研發(fā)生產(chǎn)成功后，打破了國外對這類產(chǎn)品的壟斷，促使進口產(chǎn)品全線降價，三年累計為下游企業(yè)降低原材料成本40多億元。目前，齊魯石化研發(fā)的耐熱聚乙烯管材料生產(chǎn)技術以及相應的催化劑生產(chǎn)技術已在齊魯石化三套聚乙烯生產(chǎn)裝置成功應用，其中的PE-RT管材料QHM22F在國內95%以上的知名管材生產(chǎn)企業(yè)獲得應用，占領國內40%的市場；滾塑料R335HL已成功應用于軍用空投箱、彈藥包裝箱和大型容積汽車柴油箱的生產(chǎn)。

加大創(chuàng)新成果轉化力度

最近幾年，齊魯石化堅持貼近市場，貼近現(xiàn)場，圍繞效益，服務生產(chǎn)，持續(xù)加大科研創(chuàng)新和管理創(chuàng)新力度。齊魯石化累計獲得國家級獎勵11項，省部級科技進步獎146項，獲專利授權273件，獲國外專利授權16件，一大批科研成果在行業(yè)和公司內推廣應用，取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

始建于1970年的齊魯石化研究院是一家具有較強研發(fā)能力的科研機構。多年來，齊魯石化公司精簡機關壓減費用，在科研方面的投入?yún)s始終沒降低。依托研究院所屬的石油加工、工業(yè)催化、有機化工、環(huán)境工程、化學工程、高分子合成、分析測試、聚烯烴和聚氯乙烯加工應用等7個研究所，齊魯石化的硫黃回收、MTBE、制氫和耐硫變換催化劑等技術多年來一直保持在國內領先水平。該公司研發(fā)的大型硫回收裝置催化劑國產(chǎn)化項目在中原油田、普光凈化廠進行了工業(yè)應用，完全取代了進口催化劑?！癓S-DeGAS降低硫黃回收裝置煙氣二氧化硫排放技術”開發(fā)成功后，使得硫黃回收裝置二氧化硫排放濃度小于200毫克/立方米，遠遠優(yōu)于煉油板塊同類裝置爭創(chuàng)世界一流確定的指標要求，綜合技術水平達到國際領先，目前已在行業(yè)內20余套硫黃裝置推廣應用。

塑料廠高密度乙烯火炬氣回收是齊魯石化應用最新技術轉化為生產(chǎn)力的一個成功案例。因為脫氣倉排放氣中含有少量乙烯和氮氣，由于沒有有效的回收技術，不得不通過火炬排放掉，高密度乙烯火炬氣回收是齊魯石化多年來一直想解決卻未解決的一個問題。2014年，齊魯石化成立技術攻關組，下決心解決這一問題。攻關過程中，工程技術人員結合同行業(yè)普遍采用的膜回收、變壓吸附回收工藝能耗高的缺陷，創(chuàng)造性地提出采用冷凍分離技術，回收火炬氣中的乙烯和氮氣。經(jīng)過與浙江大學合作，研討出一套可行的技術方案。今年1月4日，投資800多萬元的火炬氣回收系統(tǒng)建成投用，每月可回收10萬立方米氮氣、180噸乙烯原料，半年時間就收回了投資成本。作為國內聚烯烴行業(yè)首套采用無動力深冷分離技術建成的這一系統(tǒng)，具有分離回收效果好、后期投入少的特點，在行業(yè)內具有很強的應用推廣價值。

圍繞生產(chǎn)加強科技攻關

中國石化股份公司副總裁、齊魯石化公司總經(jīng)理凌逸群提出，要把創(chuàng)新驅動作為提升企業(yè)發(fā)展水平的核心戰(zhàn)略。近兩年，齊魯石化沒少和高校和科研院所打交道，一方面把最新最成熟的技術拿來為我所用，另一方面充分調動內部科研專家和工程技術人員的積極性，圍繞制約企業(yè)安全生產(chǎn)加大科技攻關力度，幫助企業(yè)解決了一大批安全環(huán)保生產(chǎn)的瓶頸問題。近年來，齊魯石化加快實施“短平快”技改技措項目實施，每年在此項目上的投入都保持在2億多元。

楊寶柱介紹，氨法脫硫裝置是齊魯石化2009年利用美國技術建成的一套煙氣脫硫裝置。裝置建成投產(chǎn)后，受工藝、設計、技術等等多方面的影響，裝置利用氨回收二氧化硫生產(chǎn)的硫酸銨回收率只有45%左右，還有一多半的硫酸銨被煙氣夾帶排放到大氣中，造成二次污染。

針對這種情況，在裝置建成投產(chǎn)之際，齊魯石化就對裝置進行技術改造。在其后的三年多時間，齊魯石化采用新技術新設備、新工藝先后對裝置的脫硫塔、噴淋系統(tǒng)、供風系統(tǒng)等進行了數(shù)十項推倒重來似的技術改造。經(jīng)過不斷改造和完善，齊魯石化熱電廠1至4號鍋爐4套氨法脫硫裝置目前已成為國內運行最好的同類裝置。鑒于裝置良好的運行工況，目前，齊魯石化正在對其余四臺燃煤鍋爐進行氨法脫硫改造，明年建成投產(chǎn)。利用這些裝置，齊魯石化回收煙氣中的二氧化硫每年可生產(chǎn)硫酸銨化肥6萬多噸，燃煤鍋爐排放的煙氣中的二氧化硫降至每立方米50毫克以下，大大優(yōu)于國家相應的環(huán)保排放標準。屆時齊魯石化每年可以回收煙氣中的二氧化硫生產(chǎn)硫酸銨6萬多噸，以每噸硫酸銨500元計算，一年可為企業(yè)增加效益3000多萬元。這大大改變了環(huán)保產(chǎn)業(yè)只有投入沒有產(chǎn)出的固有觀念。這套裝置也成為齊魯石化的一個品牌，成為中國石化對外推廣的一個技術項目和環(huán)保項目。