陳建中 簡 要 鮑文挺 劉 杰
1. 杭州市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督總站 杭州 310005;2. 中建三局集團有限公司(滬) 上海 200129
背景工程位于浙江省杭州市蕭山區(qū)中心,占地面積為51 358 m2,總建筑面積325 650 m2。本工程場地形狀類型為長方形,基坑平均開挖深度15.20 ~15.80 m,基礎(chǔ)底板采用樁承臺筏板基礎(chǔ)?;游鱾?cè)距離已運營的軌道交通2號線(埋深約11.20 m)約13 m,南側(cè)鄰近正在施工的軌交5號線(圖1)。在A區(qū)第3道支撐(底標高-12.70 m)完成后,軌交2號線上行線水平位移最大值達6.60 mm(報警值5.00 mm),水平收斂最大值4.80 mm(預(yù)警值4.00 mm,報警值5.00 mm),豎向位移最大值為-3.00 mm(預(yù)警值-4.00 mm)。
圖1 基坑支護平面示意
本工程基坑原圍護設(shè)計分為A、B兩個基坑(即靠近軌交2號線主樓區(qū)域為A區(qū)、其余為B區(qū))?;又ёo采用φ1 000 mm@1 300 mm鉆孔灌注樁支護及局部厚800 mm地下連續(xù)墻并組合3道鋼筋混凝土內(nèi)支撐,外側(cè)采用φ850 mm@600 mm三軸水泥攪拌樁止水,A、B區(qū)間設(shè)置鉆孔灌注樁分期墻。A區(qū)施工時,B區(qū)鄰近A區(qū)50 m范圍留土保護,待A區(qū)±0.00 m層結(jié)構(gòu)完成并達到90%強度后開挖并施工B區(qū)留土區(qū)域,以確保基坑在施工、挖土過程中,將對軌交隧道的影響降到最低,從而達到軌交運行安全的要求[1-3]。
A區(qū)鄰近軌交2號線側(cè)基坑圍護采用厚800 mm的地下連續(xù)墻及φ800 mm@1 200 mm外側(cè)隔離灌注樁(頂部設(shè)置連系梁及加強板帶),其余三側(cè)采用φ1 000 mm@1 300 mm鉆孔灌注樁支護,內(nèi)設(shè)3道鋼筋混凝土支撐,貫穿A區(qū)東西向中部設(shè)置1道厚800 mm隨挖隨拆暗撐地下連續(xù)墻(墻底標高-25.10 m),鄰近軌交側(cè)22 m范圍內(nèi)被動土體采用φ850 mm@600 mm三軸水泥攪拌樁加固(樁頂標高-11.90 m,樁長9.80 m,水泥摻量20%)。A區(qū)基坑圍護平面及鄰近軌交側(cè)圍護剖面如圖2所示。
圖2 A區(qū)基坑圍護平面及鄰近軌交側(cè)圍護剖面
圖5 基礎(chǔ)底板修改前后示意
根據(jù)軌交隧道位移數(shù)據(jù)并結(jié)合實際工況進行模擬計算,如果A區(qū)基礎(chǔ)底板仍按照原定施工部署(不分區(qū)施工)進行,待土方開挖到坑底時,軌交2號線上行線隧道的最大水平位移將達9.60 mm,最大豎向位移為-8.65 mm,將對軌交的安全運營產(chǎn)生嚴重影響(圖3)。因此,為確保軌交運營安全,就須對現(xiàn)有施工部署進行全面調(diào)整??紤]到A區(qū)土方已開挖至第3道支撐底標高-12.70 m,故將第4層土方開挖及基礎(chǔ)底板施工劃分為6個區(qū)塊進行(圖4)。首先同時進行1、2區(qū)土方開挖及底板施工,待1、2區(qū)底板形成后,同步進行3、4區(qū)土方開挖及底板施工,3~4區(qū)底板完成后開挖5區(qū),5區(qū)底板完成后,最后開挖6區(qū)土方并完成其底板施工。6塊底板全部完成并達到設(shè)計要求強度后進行支撐拆除作業(yè)及地下室結(jié)構(gòu)施工。
圖3 開挖到坑底模型水平位移及豎向位移
圖4 A區(qū)施工分區(qū)(右圖為優(yōu)先施工范圍)
在A區(qū)相鄰軌交水平位移及水平收斂值均報警的情況下,A區(qū)基坑施工進度的快慢對于基坑變形有著至關(guān)重要的影響。為最大限度提高各底板施工速度,減少基坑暴露時間,將除深坑區(qū)域外的底板由樁承臺筏板基礎(chǔ)調(diào)整為筏板基礎(chǔ),局部承臺上翻,減少了磚胎模及土方回填的施工時間,使得每塊區(qū)域底板施工時間壓縮3~5 d。根據(jù)施工部署優(yōu)先形成的“門”字形基礎(chǔ)底板,猶如形成拱形支撐,有效地控制軌交側(cè)基坑變形(圖5)。
為使第4層土方開挖后到基礎(chǔ)底板澆筑前這一不利期間能形成有效的臨時傳力體系,將鄰近軌交西側(cè)3~5區(qū)底板區(qū)域墊層厚度由100 mm增加至300 mm,并內(nèi)配φ8 mm@200 mm單層鋼筋網(wǎng)片,混凝土強度提高至C25,隨挖隨澆,墊層范圍西起地下連續(xù)墻、東至3~5區(qū)東側(cè)邊線外擴1 m與1~2區(qū)底板相接。及時形成的加筋墊層減少了土體直接裸露時間、降低梅雨季節(jié)雨水天氣對基坑的影響,同時兼顧起底板鋼筋、模板施工期間臨時支撐的作用(圖6)。
圖6 加筋墊層平面及剖面示意
因軌交地下站埋深較本工程基坑開挖深度淺,支撐拆除時勢必會對其產(chǎn)生影響,為最大限度減少支撐拆除對軌交的影響,在支撐拆除前,沿地下連續(xù)墻區(qū)域布設(shè)400 mm×400 mm×13 mm×21 mm的H型鋼斜拋撐。型鋼斜拋撐靠地下連續(xù)墻側(cè)頂標高為-10.90 m,水平寬度為4 m,沿地下連續(xù)墻每6 m布設(shè)1道(局部碰支撐位置進行微調(diào)或加密)。型鋼頂部采用厚20 mm后置埋件通過化學(xué)錨栓固定在地下連續(xù)墻上,下部與埋置在基礎(chǔ)底板上混凝土牛腿的埋件連接?;炷僚M扰c底板施工一起澆筑,嚴格控制混凝土牛腿的成型質(zhì)量,確保后期型鋼斜拋撐受力狀態(tài)(圖7)。
圖7 斜拋撐布置平面及剖面
原靠近軌交側(cè)地下連續(xù)墻與底板的鋼筋連接采用了預(yù)埋鋼筋接駁器,因施工條件及地下連續(xù)墻的成型質(zhì)量等原因,預(yù)埋接駁器的位置可能產(chǎn)生偏差或被破壞,且因考慮將承臺基礎(chǔ)改為大筏板基礎(chǔ),將直接導(dǎo)致底板鋼筋與預(yù)留接駁器無法正常接駁。另外,考慮到施工時將會在尋找接駁器上浪費大量時間,降低工效。故為加快施工速度,底板與地下連續(xù)墻鋼筋的連接采用直接植筋法施工,大大節(jié)省了鋼筋工程的施工時間,為基礎(chǔ)底板的及時形成創(chuàng)造了條件[4-6]。
因沉降后澆帶位于B區(qū)(分期墻外),且因分期墻分隔兩側(cè)底板無法連通,考慮到底板鋼筋預(yù)留及連接、分期墻拆除以及底板傳力帶的設(shè)置,沿A區(qū)分期墻兩側(cè)分別預(yù)留寬1 200 mm的區(qū)域,在基礎(chǔ)底板底標高以下設(shè)置厚500 mm C25混凝土下臥傳力帶撐住分期墻,有效解決第3道支撐拆除后基礎(chǔ)底板傳力等問題。施工時先行施工下臥傳力帶,后進行底板混凝土澆筑(圖8)。
圖8 下臥傳力帶平面及剖面示意
為減少基坑暴露的時間,實行24 h兩班制搶工,同時投入多臺汽車吊輔助施工。因土方開挖及基礎(chǔ)底板施工時正處于梅雨季節(jié),為解決土方外運困難等因素影響,采取將土方短駁運至B區(qū)臨時堆放,同時在支撐區(qū)域覆蓋彩條布等措施,保證了在雨天等特殊天氣下土方開挖的順利進行,保證了施工進度,減少了基坑暴露時間。
在A區(qū)第4層土方開挖期間,基坑的監(jiān)測頻率由原來的1次/d增加到4次/d,使參建各方及時掌握了監(jiān)測數(shù)據(jù)。
在基坑開挖過程中,通過監(jiān)測單位每天提供的監(jiān)測資料,嚴格按預(yù)警值、報警值進行控制,若位移變化速度、位移值超過容許值,則采取措施進行及時處理。底板完成時鄰近軌交側(cè)上行線最大水平位移為7.80 mm,最大豎向位移為-4.00 mm,低于A區(qū)按整塊施工所預(yù)計的隧道最大水平位移9.60 mm及最大豎向位移-8.65 mm(圖9、圖10)。
圖9 底板完成時軌交2號線隧道內(nèi)各監(jiān)測點變形曲線
圖10 鄰近軌交側(cè)基坑第4層土方開挖至底板完成期間軌交隧道變形曲線
在本工程基坑鄰近軌交水平位移報警后,經(jīng)過合理施工部署,采取分塊施工、將基礎(chǔ)底板由樁承臺筏板基礎(chǔ)調(diào)整為筏板基礎(chǔ)、設(shè)置加筋墊層、增加應(yīng)急鋼支撐、分期墻位置設(shè)置下臥傳力帶等保護措施,采取24 h搶工并輔以嚴密的監(jiān)控,順利實現(xiàn)了基礎(chǔ)底板的封閉。
底板施工完成后,監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示,軌交上行線最大水平位移為7.80 mm,最大水平收斂值為6.30 mm,最大豎向沉降為-4.00 mm,達到了預(yù)期的目的,保證了軌交運行安全。經(jīng)實踐證明,該系列措施安全可靠,為今后類似工程的施工積累了經(jīng)驗[7,8]。