優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)對(duì)能動(dòng)中心降成本的影響分析

胡鋒（攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司，四川攀枝花617062）

優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)對(duì)能動(dòng)中心降成本的影響分析

胡鋒
（攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司，四川攀枝花617062）

針對(duì)攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司能源動(dòng)力中心動(dòng)力煤消耗量大、煙氣排放超標(biāo)等問題，通過優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)、加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整、多燒煤氣、壓縮煤耗，高爐煤氣放散率由1.25%下降至0.31%，每天增加高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣燒量分別為34.1、16.9、2.9萬(wàn)m3。在平均每天減少180 t動(dòng)力煤消耗的情況下，不僅滿足了高爐等用戶的生產(chǎn)需求，而且日發(fā)電量?jī)H減少7.05萬(wàn)kW·h，經(jīng)濟(jì)效益顯著,同時(shí)也有效利用了二次能源。

煤耗；煤氣；放散率；煤氣燒量；發(fā)電量

攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司能源動(dòng)力中心是公司的能源轉(zhuǎn)供中心，主要產(chǎn)品為水、電、風(fēng)、汽（氣）。能源動(dòng)力中心共有10臺(tái)鍋爐，1#～3#鍋爐和5#～8#鍋爐為煤粉煤氣混燒鍋爐，4#鍋爐、9#鍋爐和10#鍋爐為純燒煤氣鍋爐。鍋爐燃燒高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和動(dòng)力煤，生產(chǎn)的蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電、供風(fēng)，或直接并入外部蒸汽管網(wǎng)，供用戶生產(chǎn)、生活使用。高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣是鋼鐵冶煉過程中的副產(chǎn)品，除供軋鋼系統(tǒng)加熱外，剩余部分均由能源動(dòng)力中心的鍋爐燃燒消耗，而動(dòng)力煤則必須外購(gòu)。長(zhǎng)期以來(lái)，動(dòng)力煤一直作為鍋爐的補(bǔ)充燃料，當(dāng)煤氣不足時(shí)才使用，但當(dāng)發(fā)電站2臺(tái)55 MW汽輪發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)后，動(dòng)力煤耗量直線上升，隨著環(huán)保要求越來(lái)越嚴(yán)格，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)、降低動(dòng)力煤消耗成了能源動(dòng)力中心的首要任務(wù)。

1　當(dāng)前熱力系統(tǒng)存在的問題

能源動(dòng)力中心在發(fā)電站2臺(tái)55 MW汽輪發(fā)電機(jī)組投產(chǎn)前，每年耗煤量為4～5萬(wàn)t，第一臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)后，雖有可利用富裕煤氣，但煤耗也相應(yīng)增加，尤其是2011年第二臺(tái)機(jī)組投產(chǎn)后，煤耗量更是高達(dá)19萬(wàn)t/a。1#～3#鍋爐全部采用水膜除塵，所以全部動(dòng)力煤都集中在熱電站5#～8#鍋爐上燃燒，目前主要存在以下幾方面問題。

1.1制粉系統(tǒng)故障頻繁

制粉系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)從未大修、系統(tǒng)嚴(yán)重老化、泄漏頻發(fā)、彎頭磨損嚴(yán)重、檢修量大，運(yùn)行時(shí)噪音大。1.2轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平偏低

高爐煤氣放散率居高不下，轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平偏低。能源動(dòng)力中心高爐煤氣放散率近年均在1.40%以上，今年上半年放散率為1.19%，與同行業(yè)先進(jìn)企業(yè)如梅鋼上半年高爐煤氣放散率0.05%相比，還存在巨大差距。此外，動(dòng)力煤耗量居高不下，2013年動(dòng)力煤耗比2012年多約3萬(wàn)t，但這兩年發(fā)電量基本相當(dāng)。近3年高爐煤氣放散率、煤氣回收量和發(fā)電量見表1。

1.3鍋爐熱效率偏低

熱電站鍋爐設(shè)計(jì)熱效率為87.33%，而近年來(lái)平均熱效率均在82.00%左右，消耗動(dòng)力煤越多，表明浪費(fèi)能源越多、利用率越低。

1.4煙氣排放超標(biāo)

《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）2014年7月1日起執(zhí)行新標(biāo)準(zhǔn)，要求顆粒物≤30 mg/m3，二氧化硫≤400 mg/m3，氮氧化物≤200 mg/m3，而當(dāng)熱電站每臺(tái)鍋爐煤粉燒量為6 t/h時(shí)，排放顆粒物為30～42 mg/m3，二氧化硫?yàn)?03～403 mg/m3，氮氧化物為97～365 mg/m3，上述指標(biāo)中顆粒物和二氧化硫均超標(biāo)。

以上問題給攀鋼釩公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)帶來(lái)沉重的壓力，尤其是給環(huán)保帶來(lái)較為嚴(yán)重的制約。

2　原因分析

雖然燃耗動(dòng)力煤較多，但熱力發(fā)電量并沒有相應(yīng)增加。從2013年數(shù)據(jù)可以看出，除了煤質(zhì)本身的因素外，還與公司政策、燃燒調(diào)整、高爐煤氣放散率高等諸多因素有著密不可分的聯(lián)系。

2.1燃煤政策導(dǎo)向

“做大發(fā)電規(guī)模”是公司做大三個(gè)規(guī)模之一。為了更好做大發(fā)電規(guī)模，給公司多降成本，上述問題未能徹底解決的前提下，只有依靠增加煤粉燒量來(lái)增加發(fā)電量，煤粉燒量最高時(shí)達(dá)1 000 t/d。雖然2011年發(fā)電量達(dá)到了歷史新高，但是放散率也是歷年最高的，達(dá)到1.59%，煤粉燒量最高達(dá)到19萬(wàn)t。

2.2制粉系統(tǒng)老化

熱電站為公司二期建設(shè)項(xiàng)目，當(dāng)初設(shè)計(jì)時(shí)煤粉僅作為鍋爐補(bǔ)充燃燒方式，年耗煤量為4萬(wàn)t左右，但隨著發(fā)電站的投產(chǎn)，制粉系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)荷越來(lái)越大，很多彎頭泄漏，磨煤機(jī)大罐襯瓦經(jīng)常脫落，且磨煤機(jī)沒有設(shè)計(jì)隔音罩，運(yùn)行時(shí)噪音巨大，已超過工業(yè)企業(yè)廠界噪音限制標(biāo)準(zhǔn)。

2.3除塵效率不達(dá)標(biāo)

靜電除塵器設(shè)計(jì)出口含塵量為200 mg/m3，除塵效率不達(dá)標(biāo)。除塵效率與很多因素有關(guān)系，極板極線變形造成間距不均勻、設(shè)備漏風(fēng)、速度分布情況、煙氣性質(zhì)（如：溫度、濕度、壓力、濃度、粉塵比電阻），以及振打制度、灰斗卸灰方式等均對(duì)除塵效率有影響。

2.4轉(zhuǎn)爐煤氣拒收量多

高爐煤氣放散量大，轉(zhuǎn)爐煤氣拒收量多。由于公司目前沒有高爐煤氣柜，所以整個(gè)管網(wǎng)壓力波動(dòng)較大。當(dāng)管網(wǎng)壓力較低時(shí)，為避免回火爆炸，控制系統(tǒng)設(shè)置有低壓保護(hù)，調(diào)節(jié)閥會(huì)自動(dòng)關(guān)小開度，提高管網(wǎng)壓力；當(dāng)管網(wǎng)壓力較高時(shí)，煤氣放散塔則自動(dòng)開啟閥門，形成火炬排空。轉(zhuǎn)爐煤氣柜位僅為8萬(wàn)m3，回收能力明顯不足，因柜位高而拒收的情形時(shí)有發(fā)生，回收量?jī)H為0.40 GJ/t鋼，同比西昌鋼釩有限公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收量可達(dá)0.50 GJ/t鋼，差距較大。

另外，當(dāng)煤粉燒量放量時(shí)，將擠占更多煤氣燃燒空間，導(dǎo)致煤粉燒量越大，煤氣放散率也越高。燒煤政策一定程度上使得煤粉燒量與煤氣燒量之間的不平衡趨勢(shì)擴(kuò)大化。

綜合以上分析，通過加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)，減少動(dòng)力煤消耗，確保排放達(dá)標(biāo)，降低高爐煤氣放散率，多回收轉(zhuǎn)爐煤氣，煤氣多則多發(fā)電，煤氣少則少發(fā)電。

3　采取的措施

根據(jù)以上分析，能源動(dòng)力中心于2014年7月開始有針對(duì)性對(duì)煤粉燒量進(jìn)行了調(diào)整和限制，改進(jìn)高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒調(diào)整方式，解決制粉系統(tǒng)缺陷，采取的具體措施如下：

3.1限制煤粉燒量

限制煤粉燒量，每天燒量不超過200 t。司爐崗位人員燃燒煤粉時(shí)，不僅要觀察煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的顯示數(shù)據(jù)，還要密切關(guān)注煙囪實(shí)際排放情況。當(dāng)有明顯濃煙排出時(shí)，應(yīng)立即減少煤粉燒量。當(dāng)煙氣在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)故障時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度，要求盡快處理，確保系統(tǒng)可靠運(yùn)行。

3.2制粉與除塵系統(tǒng)的整改措施

增設(shè)7#磨煤機(jī)隔音罩，降低制粉系統(tǒng)運(yùn)行噪音；更換磨損大、易泄漏的輸粉管彎頭；借鑒攀鋼發(fā)電廠磨煤機(jī)大罐內(nèi)部襯瓦的安裝方式，降低襯瓦脫落率；首次邀請(qǐng)藍(lán)星專業(yè)清洗公司對(duì)靜電除塵器陰陽(yáng)極板進(jìn)行徹底清掃；延長(zhǎng)倉(cāng)泵進(jìn)料時(shí)間；校正除塵器內(nèi)部變形的部位，或更換部分部件。

3.3增大高爐煤氣燒量

各司爐崗位人員盡可能增大高爐煤氣燒量，降低放散率，以多燒高爐煤氣量來(lái)減少煤粉燒量。具體措施如下：

（1）修改高爐煤氣火咀調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作壓力，關(guān)值由4.5 kPa降為4.0 kPa，停止關(guān)值由5.5 kPa降為4.8 kPa。

（2）鍋爐以高爐煤氣燒量最大，其它燃料作補(bǔ)充的運(yùn)行方式為主。當(dāng)高爐煤氣壓力突然大幅下降、參數(shù)大幅波動(dòng)、常規(guī)燃燒調(diào)整方式不能有效控制時(shí)，司爐可立即增開焦?fàn)t煤氣穩(wěn)定參數(shù)。參數(shù)穩(wěn)定后，再調(diào)整煤粉燒量或發(fā)電量，將焦?fàn)t煤氣量關(guān)回至原有量或按調(diào)度指令執(zhí)行。

（3）各站所司爐隨時(shí)關(guān)注高爐煤氣壓力變化情況，當(dāng)煤氣壓力升高時(shí)加強(qiáng)調(diào)整，將高爐煤氣燒量做到最大，即當(dāng)鼓風(fēng)站高爐煤氣壓力≥10 kPa時(shí)，將燒量做到最大；當(dāng)熱電站高煤壓力≥7.0 kPa時(shí)，將燒量做到最大；當(dāng)發(fā)電站高爐煤氣壓力≥7.5 kPa，將燒量做到最大。

（4）為確保燃燒器安全運(yùn)行，當(dāng)高爐煤氣火嘴調(diào)節(jié)閥關(guān)至15%時(shí)，直接關(guān)閉調(diào)節(jié)閥及對(duì)應(yīng)快關(guān)閥，通過其他火嘴調(diào)整煤氣燒量。

3.4增大轉(zhuǎn)爐煤氣燒量

盡量多回收轉(zhuǎn)爐煤氣，避免因柜位高而拒收的情況發(fā)生，最終實(shí)現(xiàn)“零”拒收。

（1）將轉(zhuǎn)爐煤氣總管壓力低開始減量的值由9.5 kPa降為8.5 kPa。將轉(zhuǎn)爐煤氣柜位低開始減量的值由3.0萬(wàn)m3降為2.5萬(wàn)m3；當(dāng)柜位回升時(shí)逐漸增加燒量：當(dāng)柜位為4萬(wàn)m3時(shí)，發(fā)電站鍋爐轉(zhuǎn)爐煤氣總燒量不低于5萬(wàn)m3/h；當(dāng)柜位大于4.5萬(wàn)m3時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣總燒量不低于5.5萬(wàn)m3/h；當(dāng)柜位大于5萬(wàn)m3時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣總燒量不低于6萬(wàn)m3/h。

（2）轉(zhuǎn)爐煤氣柜位低解列值由原來(lái)的1.0萬(wàn)m3降為0.8萬(wàn)m3。

（3）增減量主要由10#鍋爐來(lái)完成，保持9#鍋爐轉(zhuǎn)爐煤氣燒量穩(wěn)定。

（4）轉(zhuǎn)爐煤氣減量過程中若參數(shù)異常，可調(diào)整焦?fàn)t煤氣穩(wěn)定工況。

（5）司爐操作過程中不斷摸索轉(zhuǎn)爐煤氣的回收規(guī)律，盡量小開、小關(guān)，避免增減量大起大落，降低頻繁熱交變應(yīng)力對(duì)鍋爐受熱部件的影響。

4　運(yùn)行結(jié)果分析與效益

4.1運(yùn)行結(jié)果分析

4.1.1參數(shù)對(duì)比與分析

為了驗(yàn)證實(shí)際效果，統(tǒng)計(jì)了2014年6月1日至2014年8月19日期間的高爐煤氣放散率、高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣燒量和煤粉燒量，以及高、中壓蒸汽產(chǎn)量和發(fā)電量等參數(shù)。統(tǒng)計(jì)時(shí)剔除了高爐休風(fēng)、檢修和鋼軋系統(tǒng)大面積檢修等異常情況，因2014年7月21日高爐煤氣放散率為1.61%，22日放散率為0.44%，此前的放散率都較高，此后的放散率都較低，因此以21日為界，優(yōu)化前統(tǒng)計(jì)了41天數(shù)據(jù)，優(yōu)化后統(tǒng)計(jì)了27天數(shù)據(jù)。通過前后煤氣燒量、蒸汽產(chǎn)量和熱力發(fā)電量等具體參數(shù)見表2。

由表2可以看出，減少動(dòng)力煤消耗時(shí)發(fā)電量減少7.05萬(wàn)kWh，鍋爐燃料消耗量與蒸汽產(chǎn)量對(duì)比減少動(dòng)力煤燒量180 t/d后，高爐煤氣放散率、應(yīng)該是平衡的。當(dāng)減少動(dòng)力煤耗量時(shí)，通過優(yōu)化運(yùn)行調(diào)整，高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的燒量都相應(yīng)增加，從而保證系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)平衡。

表2　調(diào)整前后日均參數(shù)對(duì)比

4.1.2定性分析

2013年統(tǒng)計(jì)報(bào)表顯示，煤粉熱值為15.788 GJ/t，高爐煤氣熱值為3.36 GJ/km3，焦?fàn)t煤氣熱值為15.18 GJ/km3，轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為5.13 GJ/km3，鍋爐平均熱效率為 82.27%，發(fā)電耗中壓蒸汽量為4.297 kg/kWh，發(fā)電耗高壓蒸汽量為3.742 kg/kWh。

180t煤粉發(fā)電量為：

式中，中壓蒸汽焓值為3 333 kJ/kg；給水焓值為635 kJ/kg。

即在其他燃料量保持不變的情況下，減少動(dòng)力煤消耗180 t，發(fā)電量將減少20.27萬(wàn)kWh，而實(shí)際僅減少7.05萬(wàn)kWh，少減少13.22萬(wàn)kWh。少減少部分的發(fā)電量是由增加高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣的燃燒量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即多回收的熱量增加發(fā)電量為13.22萬(wàn)kWh。同時(shí)，減少的熱力發(fā)電量7.05萬(wàn)kWh與增加的6.4 t中壓蒸汽量和減少的221.1 t高壓蒸汽量之間也存在內(nèi)在聯(lián)系。

221.1t高壓蒸汽對(duì)應(yīng)發(fā)電量為：

221.1×1 000÷3.742=59 086 kWh

6.4t中壓蒸汽對(duì)應(yīng)發(fā)電量為：

6.4×1 000÷4.297=1 489 kWh

則理論計(jì)算每天減少的發(fā)電量為：

59 086-1489=57597 kWh，約為5.76萬(wàn)kWh，而統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示僅減少7.05萬(wàn)kWh。在考慮汽輪鼓風(fēng)機(jī)耗汽量、干熄焦蒸汽回收量、外供中、低壓蒸汽量和余熱鍋爐產(chǎn)汽量，或計(jì)量誤差等諸多因素的影響后，可認(rèn)為兩者基本平衡，由此還可以判斷，在統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)期間，外部用戶耗汽量基本保持穩(wěn)定。

4.1.3煙氣排放指標(biāo)

當(dāng)鍋爐煤粉燒量為3 t/h時(shí)，6#鍋爐排放顆粒物為25～40 mg/m3，二氧化硫?yàn)?77～389 mg/m3，氮氧化物為 69～245 mg/m3；7#鍋爐排放顆粒物為14～20 mg/m3，二氧化硫?yàn)?5～322 mg/m3，氮氧化物為75～236 mg/m3；8#鍋爐排放顆粒物為19～23 mg/m3，二氧化硫?yàn)?～260 mg/m3，氮氧化物為99～247 mg/m3，上述指標(biāo)中顆粒物明顯下降。

4.2效益

4.2.1經(jīng)濟(jì)效益

（1）第一種計(jì)算方法

因攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司僅能源動(dòng)力中心發(fā)電站使用轉(zhuǎn)爐煤氣，這部分增加燒量就創(chuàng)造效益，對(duì)于高爐煤氣而言亦如此，效益以2種煤氣增加的燒量來(lái)計(jì)算，即多回收熱量為：

34.1×10×3.36+2.9×10×5.13=1294.53GJ

該熱值相當(dāng)于每天節(jié)約動(dòng)力煤為：

1294.53÷15.788=81.99 t

動(dòng)力煤價(jià)格按460元/t計(jì)，全年節(jié)約費(fèi)用為：81.99×365×460=13766 121元，約1 377萬(wàn)元。

（2）第二種計(jì)算方法

以調(diào)整后多利用的熱量總和來(lái)計(jì)算，即增加的高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣燒量熱值，再減去減少的動(dòng)力煤熱值，即：

34.1×10×3.36+16.9×10×15.18+2.9×10×5.13-

180×15.788=1 018.11 GJ

該熱量相當(dāng)于每天節(jié)約動(dòng)力煤為：

1018.11÷15.788=64.49 t

則全年節(jié)約費(fèi)用為：

64.49×365×460=10 827 871元，約1 083萬(wàn)元。

（3）第三種計(jì)算方法

扣除減少的發(fā)電量?jī)r(jià)格來(lái)進(jìn)行計(jì)算。

①直接減少的費(fèi)用包括三項(xiàng)為：

Ⅰ180 t煤的價(jià)格為：180×460=82 800元

Ⅱ制粉系統(tǒng)運(yùn)行電費(fèi)。磨煤機(jī)額定功率為475 kW，排煤機(jī)額定功率為500 kW，包括給煤機(jī)、給粉機(jī)和輸粉系統(tǒng)運(yùn)行，整個(gè)系統(tǒng)功率以1 000 kW計(jì)算，磨煤機(jī)額定出力為14 t/h，電價(jià)以0.5元/kWh計(jì)，則節(jié)約電費(fèi)為：

180÷14×1 000×0.5=6 429元

Ⅲ煤灰運(yùn)行費(fèi)用?；曳忠?0%，運(yùn)費(fèi)以30元/t計(jì)算，則每天運(yùn)輸費(fèi)用為：

180×40%×30=2 160元

②減少的發(fā)電量?jī)r(jià)格為：

70 500×0.5=35 250元

則每天節(jié)約費(fèi)用①-②=56 139元，全年創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益為：

（82 800+6 429+2 160-35 250）×365=20 490 735元，約2 049萬(wàn)元。

綜合以上3種算法，以全年最低經(jīng)濟(jì)效益來(lái)計(jì)算也可達(dá)到1 083萬(wàn)元。

4.2.2社會(huì)效益

（1）減少煤粉燒量后，降低了顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放量，同時(shí)減少了煤灰的二次污染，有利于生態(tài)環(huán)境保護(hù)。

（2）降低高爐煤氣放散率，多回收利用轉(zhuǎn)爐煤氣，減少熱排放和熱污染，提高了公司二次能源利用水平。

5　結(jié)論

（1）優(yōu)化燃料結(jié)構(gòu)加強(qiáng)運(yùn)行調(diào)整，多燒煤氣，壓縮煤耗，高爐煤氣放散率由1.25%下降至0.31%，每天增加高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣燒量分別為34.1、16.9、2.9萬(wàn)m3。在每天減少180 t動(dòng)力煤消耗的情況下，不僅滿足了高爐等用戶的生產(chǎn)需求，而且日發(fā)電量?jī)H減少7.05萬(wàn)kWh，降成本貢獻(xiàn)突出。

（2）按照目前的煤耗估算，2014年全年能動(dòng)中心煤耗可控制在12萬(wàn)t左右，將比去年減少約8萬(wàn)t，為緩解公司的環(huán)保壓力做出了積極的貢獻(xiàn)。

（3）隨著高爐煤氣柜建設(shè)項(xiàng)目的推進(jìn)，以及對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣回收特點(diǎn)的進(jìn)一步掌握與熟悉，將不斷摸索出煤氣運(yùn)行的創(chuàng)新調(diào)整方式，還有一定的高爐煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用空間。

（編輯 賀英群）

Analysis on Effect of Optimizing Fuel Compositions on Reduction of Cost in Center for Energy and Power of Pangang

Hu Feng
（Panzhihua Steel Vanadium Co.,Ltd.of Pangang Group,Panzhihua 617062,Sichuan,China）

In consideration of the problems that the amount of consumption of power coal in Center for Energy and Power of Pangang is so large and the quantities of the fume emissions are out of the rated values specified in specification in Panzhihua Steel Vanadium Co.,Ltd.of Pangang Group,the emission rate of BF gas is decreased from 1.25%to 0.31%while the amount of combusting BF gas,coke oven gas and convert gas is increased by 341 000、169 000、29 000 m3respectively every day by optimizing the fuel compositions,strengthening the adjustment for operation of BF,consuming gas as much as possible and cutting down the consumption of coal. Therefore although the consumption of power coal is decreased by 180 t on the average each day, the fuel compositions can meet the need for ironmaking in BF in the case that the generating capacity per day is decreased by only 7.05×104kW·h,indicating that the economic benefit is remarkable and secondary energy sources can also be used effectively.

coalconsumption;coalgas;emissionrate;consumptionofcoalgas;generatingcapacity

TK224

A

1006-4613（2015）03-0058-05

胡鋒，工程師，2001年畢業(yè)于長(zhǎng)沙電力學(xué)院電廠熱能動(dòng)力工程專業(yè)。

E-mail:47443645@qq.com

2014-10-17