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      高鋼級石油套管熱處理性能均勻性研究

      2015-09-15 05:41:01劉興春陳勇張堯秦桂偉
      鞍鋼技術 2015年3期
      關鍵詞:周向差值熱處理

      劉興春,陳勇,張堯,秦桂偉

      (1.北京科技大學,北京100083;2.鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠,遼寧鞍山114021)

      高鋼級石油套管熱處理性能均勻性研究

      劉興春1,2,陳勇2,張堯2,秦桂偉2

      (1.北京科技大學,北京100083;2.鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠,遼寧鞍山114021)

      針對無縫鋼管熱處理后性能不均現(xiàn)象進行了分析?,F(xiàn)場跟蹤觀察與檢驗結果表明,通過采取控制熱處理爐爐溫均勻性及水淬均勻性等措施,可改善同一支管性能的均勻性,使石油套管的性能處于均勻可控狀態(tài)。

      石油套管;性能均勻性;爐溫控制

      國內石油開采行業(yè)已呈現(xiàn)“更深、更強”的趨勢,行業(yè)發(fā)展趨勢對石油套管的性能提出了更高的要求,同一支管縱向、周向及不同熱處理批次之間的均勻性決定著鋼管最終的強度。石油套管的熱處理大多采用連續(xù)自動的方式,熱處理后產品性能檢驗采用抽檢,而抽檢是沿管體圓周或縱向某一位置進行,產品性能不可能100%得到驗證,因此嚴格控制熱處理生產過程的各個相關因素是保證鋼管性能穩(wěn)定可靠的關鍵。

      高鋼級石油套管熱處理性能均勻性評價包括同一支管縱向、周向及不同熱處理批次之間的均勻性情況。性能不均不僅會增加石油套管的使用風險性,而且影響石油套管的使用壽命,甚至造成套管滑脫油井報廢,損失巨大[1]。為了對石油套管性能均勻性進行精細控制,鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠在產品性能和幾何尺寸完全滿足標準的條件下,對石油套管熱處理后性能均勻性情況進行了研究,以保證產品性能穩(wěn)定,使用不出現(xiàn)問題。

      1 試驗條件及方法

      1.1試驗材料

      試驗材料取自鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠管加工二作業(yè)區(qū)調質樣管,鋼號N80Q,規(guī)格為139.7 mm×7.72 mm。

      1.2試驗方法

      在合格的鋼管上取樣,樣管長度為10 m,每間隔1 m取一個樣,總計取10個試樣,然后經鋸床及磨床加工成拉伸試樣,在拉伸機上做拉伸檢驗。

      2 檢驗結果及分析

      2.1縱向均勻性檢驗

      沿鋼管頭部至尾部縱向劃一直線,按相等距離取10個點,在每個點取樣并在拉伸機上做拉伸試驗,縱向取樣示意圖見圖1,縱向力學性能檢驗結果見圖2。

      從圖2看出,縱向抗拉強度波動范圍756~812 MPa,最大值與最小值偏差為56 MPa;縱向屈服強度波動范圍633~729 MPa,最大值與最小值偏差為96 MPa,波動較大;縱向延伸率為20.5%~29.0%,最大值與最小值偏差為8.5%。整體上看,頭部的屈服強度、抗拉強度處在波動范圍的上限,尾部的則處在波動范圍的下限,鋼管的中部性能較均勻,而延伸率則正好相反。

      2.2周向穩(wěn)定性檢驗

      按照2.1取樣的方式將鋼管周向旋轉90°沿相同位置等距離取條狀試樣,在拉伸機上做拉伸試驗,取樣示意圖見圖3,力學性能檢驗結果見圖4。

      從圖4可以看出,周向抗拉強度波動范圍為780~812 MPa,最大值與最小值偏差為32 MPa;周向屈服強度波動范圍為667~724 MPa,最大值與最小值偏差為57 MPa,波動較大;周向延伸率為18%~30%,最大值與最小值偏差為12%,同一支鋼管在周向上存在較大的性能不均。

      3 提高管材性能穩(wěn)定性的措施

      從前期檢驗結果看,同一支鋼管的性能無論從縱向還是周向看,都存在較大的不一致性,鋼管中部區(qū)域性能偏差較小,鋼管頭尾兩端區(qū)域性能偏差較大。

      石油套管性能均勻性主要受熱處理爐加熱溫度均勻性及水淬均勻性影響,而熱處理爐加熱均勻性控制與操作水平、設備運行狀態(tài)及煤氣壓力的穩(wěn)定性等因素有關[2],水淬的均勻性與噴嘴對中性,內噴、外淋的均勻性等因素有關。為保證爐溫和水淬的均勻性,采取了以下措施:

      (1)調整空氣和煤氣配比,使每個燒嘴的燃燒一致,保證同一加熱段內溫度均勻。

      (2)調整煤氣壓力,使其保持在15 kPa以上,減少爐溫的波動。

      (3)控制爐壓,保持爐內正壓,避免爐門處爐溫比爐內溫度低。

      (4)對外淋水管的角度進行校正,使外淋噴射水流均勻,呈直線形垂直噴射到鋼管的外表面,減小不均勻冷卻。

      (5)對水淬托輥中心線進行調整,保證中心線相差1 mm以內。調整噴嘴安裝位置,使噴嘴中心線與水淬鋼管的中心線相差小于2 mm。

      (6)調整水淬壓輥至同步,防止水淬時鋼管軸向串動,造成內噴冷卻不均勻。

      采取以上措施后,對139.7 mm×7.72 mm N80Q鋼管性能均勻性改進后情況進行驗證。

      4 效果驗證

      4.1縱向均勻性檢驗

      按照2.1取樣方法及圖1標注位置,對提高穩(wěn)定性后的樣管取樣,然后在拉伸機上做拉伸試驗,力學性能檢驗結果見圖5。

      由圖5可看出,抗拉強度范圍為775~795 MPa,抗拉強度最小值比標準要求富余86 MPa,且縱向差值為20 MPa,差值波動值較采取措施前小32 MPa;屈服強度范圍為665~695 MPa,屈服強度最小值比標準要求富余113 MPa,縱向差值為30 MPa,差值波動值較采取措施前小66 MPa;縱向延伸率為14%~23%,最大值與最小值偏差為8%。同支管縱向性能差值波動較小。

      4.2周向性能檢驗

      在同一試樣上沿圓周方向旋轉90°取樣,按圖3標注位置取樣并在拉伸機上做拉伸試驗,力學性能檢驗結果見圖6。

      從圖6可看出,周向抗拉強度為760~785 MPa,最小值比標準要求富余71 MPa,差值為25 MPa,較采取措施前周向抗拉強度最大值與最小值偏差小7 MPa;屈服強度范圍為655~685 MPa,最小值比標準富余103 MPa,周向差值為30 MPa,較采取措施前周向屈服強度最大值與最小值偏差小27 MPa;周向延伸率為18%~23%,最大值與最小值偏差為5%,同支管周向性能差值波動較小。

      5 結論

      (1)鞍鋼股份有限公司無縫鋼管廠在產品性能和幾何尺寸滿足標準的條件下,對石油套管熱處理后性能均勻性情況進行了試驗研究,結果表明,同一支鋼管在縱向及周向存在性能不均。

      (2)通過對熱處理爐爐溫均勻性控制及水淬系統(tǒng)均勻性控制,可使同一支石油套管的性能均勻性控制在較為穩(wěn)定的狀態(tài),從而提高其使用壽命。

      (3)鋼管性能穩(wěn)定性提高后減少了產品質量異議,產生了良好的經濟效益。下一步將對產品成分進行分析研究,以將石油套管性能均勻性控制在最佳狀態(tài)。

      [1]楊滿.熱處理使用技術問答[M].北京:機械工業(yè)出版社,2009.

      [2]宋維錫.金屬學與熱處理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,1987.

      (編輯 袁曉青)

      Study on Homogeneity of Properties of High Grade Oil Casings after Heat Treatment

      Liu Xingchun1,2,Chen Yong2,Zhang Yao2,Qin Guiwei2
      (1.University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China; 2.Seamless Steel Pipe Plant of Angang Steel Co.,Ltd.,Anshan 114021,Liaoning,China)

      The phenomenon of heterogeneous properties of high grade oil casings after heat treatment is analyzed.According to the results of on-site tracking and observing and subsequent testing,it is concluded that the homogeneity of properties of the same pipe can be improved which means that the properties of oil casings can be controlled uniformly by adopting such measures as controlling the uniformity of the temperature in a heat treatment furnace and the water-quenched homogeneity.

      oil casing;homogeneity of property;control of temperature in furnace

      TG115

      A

      1006-4613(2015)03-0022-04

      劉興春,工程師,1998年畢業(yè)于鞍山鋼鐵學院金屬壓力加工專業(yè)。

      E-mail:15841241116@139.com

      2014-08-14

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