壓水堆核電站穩(wěn)壓器制造關(guān)鍵過程質(zhì)量控制淺談

張遠(yuǎn)奎，劉亞軍

（東方電氣集團(tuán)東方鍋爐股份有限公司，四川 自貢643000）

穩(wěn)壓器在核電站中是對一回路壓力進(jìn)行控制和超壓保護(hù)的重要設(shè)備，其作用是當(dāng)一回路中的壓力需要調(diào)節(jié)時(shí)，可以通過噴霧管接管嘴、噴霧頭組件噴淋注入一回路的介質(zhì)來降壓，也可以通過加熱器加熱介質(zhì)來升壓，從而達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。我們已經(jīng)經(jīng)過20余年的核電設(shè)備制造，屬國內(nèi)較早參與核電工程的制造商，截止2018年上半年，完成穩(wěn)壓器16臺，安注箱 65臺，硼注箱 18臺，各類支撐100余套，2、3類換熱器60余臺，常規(guī)島輔機(jī)100余臺，積累了寶貴的制造經(jīng)驗(yàn)，得到國內(nèi)幾大核電業(yè)主的高度評價(jià)。最近幾年，由于人員的不斷更新，用戶要求不斷提高，監(jiān)管更加嚴(yán)格，對自身管理水平提出了較高要求，在穩(wěn)壓器的制造過程中也出現(xiàn)了不少亟待解決的問題，特別是NCR數(shù)量居高不下、質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生等，我們采取了一些針對性的措施，從資源配置、組織機(jī)構(gòu)、文化教育、考核方式等方面進(jìn)行了重建和優(yōu)化，扭轉(zhuǎn)了質(zhì)量不穩(wěn)定的勢頭，本文不在此詳述，主要從核一級設(shè)備——穩(wěn)壓器的關(guān)鍵過程質(zhì)量控制采取的措施進(jìn)行交流，供讀者借鑒參考。

1 核安全文化培育

針對最近幾年國內(nèi)廠家典型案例結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，許多質(zhì)量問題、質(zhì)量事件都與核安全文化和質(zhì)量意識不到位密切相關(guān)。對設(shè)備制造單位而言顯得更加突出，國內(nèi)設(shè)備制造企業(yè)整體人員素質(zhì)偏低，特別是操作人員，大多處于中技水平，雖然經(jīng)過不同層級、不同形式反復(fù)培訓(xùn)，但核安全文化水平總體不高。其中一個(gè)重要原因是，培訓(xùn)教育形式枯燥，不易接受。

針對這個(gè)問題，從以下三方面進(jìn)行創(chuàng)新。

（1）提高教育的趣味性，利用卡通形象，讓員工在崗位上將關(guān)鍵內(nèi)容記憶深刻。

（2）將核安全文化主要內(nèi)容做成展板，在每個(gè)班組展示，要求每位員工牢記，考核100分過關(guān)，不達(dá)100分再考，直到全部通過。

（3）隨機(jī)抽查，在員工崗位上，主管不定期抽查是否牢記于心。

通過近兩年的實(shí)踐情況看，員工的核安全文化水平大大提高，違規(guī)事件和質(zhì)量問題明顯減少，出現(xiàn)問題主動(dòng)報(bào)告，不隱瞞，相互溝通成為習(xí)慣。

2 質(zhì)量控制實(shí)踐

2.1 質(zhì)量文件優(yōu)化

核電文件有一套較為規(guī)范的制度流程，但由于制造水平的不斷提高和工藝裝備、檢驗(yàn)手段的不斷更新，質(zhì)量控制措施也需要提升和優(yōu)化，在滿足法規(guī)和用戶技術(shù)要求的前提下，重點(diǎn)對檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行梳理，對檢驗(yàn)時(shí)機(jī)、檢驗(yàn)方法進(jìn)行逐項(xiàng)識別，甄別出不適宜的部分，在滿足合同要求和法規(guī)的前提下，對質(zhì)量計(jì)劃編制、檢驗(yàn)規(guī)程、不符合項(xiàng)傳遞方式及報(bào)告模板進(jìn)行優(yōu)化，提高控制的有效性和效率。

由于常規(guī)很多檢測手段無法使用和滿足，因此給關(guān)鍵點(diǎn)的控制帶來很大難度，對這些控制點(diǎn)進(jìn)行了認(rèn)真消化、研究，首先從文件上進(jìn)行控制，編制了專用檢查技術(shù)規(guī)程，質(zhì)量計(jì)劃，相關(guān)檢驗(yàn)、尺寸檢測工藝，將這些關(guān)鍵工序在質(zhì)量計(jì)劃上明確并細(xì)化，明確控制要求，并對這些關(guān)鍵工序設(shè)置見證點(diǎn)或停止點(diǎn)，然后對控制方法進(jìn)行研究并形成詳細(xì)的文件，硬件上主要從檢測手段上來保證控制的準(zhǔn)確性和實(shí)施的可行性。

2.2 過程控制更加體現(xiàn)分級控制原則

過去行業(yè)內(nèi)對分級方面沒有明確界限，所有設(shè)備控制都按一個(gè)模式進(jìn)行，導(dǎo)致低級別的零件按照比較嚴(yán)格的質(zhì)量控制方式，其效率和成本增加，針對監(jiān)管單位也是按分級監(jiān)督，按核1級、2級、3級、QNC級零件分別制定相應(yīng)控制措施。明確區(qū)分各級別控制要求，如表1、表2，從文件編制到過程控制做出明確要求。

表1 制造階段核島物項(xiàng)質(zhì)保分級實(shí)施要求

表2 制造階段QNc級物項(xiàng)分級實(shí)施要求

在監(jiān)督見證點(diǎn)的選取上也體現(xiàn)不同級別控制，在關(guān)鍵過程、關(guān)鍵工藝上加強(qiáng)控制，同時(shí)對選取和出席率做出詳細(xì)規(guī)定（見表3見證出席率要求）。

表3 見證出席率

2.3 穩(wěn)壓器控制技術(shù)難點(diǎn)

穩(wěn)壓器是壓水堆核電站核島的核一級主設(shè)備，具有較高的技術(shù)含量和制造難度。結(jié)構(gòu)上是圓柱形容器，高約為13 m，直徑約為2.5 m，內(nèi)部容積為39.7 m3，凈重為80 t.殼體為合金鋼材料，材質(zhì)16MND5，厚度為119 mm.穩(wěn)壓器容器殼體和反應(yīng)堆冷卻劑接觸的內(nèi)表面，用奧氏體不銹鋼堆焊，上部有1個(gè)人孔，1個(gè)噴淋管，4個(gè)閥座接管，3個(gè)高溫水位測量管和1個(gè)溫度計(jì)測量管，下部有1個(gè)脈動(dòng)管和3個(gè)低水位測量接管、1個(gè)溫度計(jì)測量管和1個(gè)取樣接管以及63個(gè)加熱導(dǎo)管，上面焊接63個(gè)加熱器。如圖1結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1 穩(wěn)壓器結(jié)構(gòu)示意圖

通過制造分析和總結(jié)，提煉出以下關(guān)鍵工藝過程：

（1）內(nèi)壁的大面積堆焊：穩(wěn)壓器整個(gè)內(nèi)壁全堆焊不銹鋼，自動(dòng)帶極堆焊，過程焊接參數(shù)的控制；

（2）噴淋管、脈動(dòng)管內(nèi)凹槽加工：環(huán)向槽窄且深，其加工難度非常大；切削時(shí)不能及時(shí)地觀察凹槽的成形情況，也就不可能對切削加工所產(chǎn)生的異常情況進(jìn)行及時(shí)處理；

（3）熱套筒與噴淋管的焊接：在φ79 mm直徑的空間進(jìn)行手工氬弧焊的焊接，并保證對接接頭100%RT探傷合格，是噴淋管制造的一大難點(diǎn)；在φ79 mm直徑的空間進(jìn)行內(nèi)孔焊接，施焊焊工不宜觀察熔池成形情況，工件的轉(zhuǎn)動(dòng)由另一名焊工負(fù)責(zé)，因此2名焊工必須配合得當(dāng)；

（4）閥座、噴淋、脈動(dòng)接管隔離層與安全端的焊接：焊接的主要難點(diǎn)是如何保證帶隔離層的對接接頭的質(zhì)量；自帶襯墊的坡口的焊接，因操作原因其坡口兩側(cè)焊接時(shí)易產(chǎn)生夾渣等缺陷。

（5）加熱器套管的裝配與焊接、加熱器的裝配與焊接：焊接時(shí)容易變形；加熱器套管材質(zhì)為不銹鋼，壁厚較薄僅有2.8 mm，焊接坡口的尺寸為連續(xù)變化，焊接空間?。?/p>

（6）水壓；人孔和接管的密封、清潔：穩(wěn)壓器的大小接管共有14個(gè)，而且形狀奇特，因此其密封難度很大；

（7）下封頭和支撐板上開63只電加熱管孔：孔同心度要求高，且須外協(xié)加工，質(zhì)量控制存在相當(dāng)大難度等；

（8）電加熱器焊縫的射線檢測。

2.4 關(guān)鍵工藝過程主要控制措施

針對關(guān)鍵工藝，制定有效過程控制手段和監(jiān)測方法。

2.4.1 大面積堆焊控制

穩(wěn)壓器內(nèi)壁堆焊了一層不銹鋼（24Cr12Ni+20Cr10Ni），整個(gè)焊接過程由全自動(dòng)程序控制，焊接參數(shù)嚴(yán)格按照焊接工藝執(zhí)行，監(jiān)督和檢驗(yàn)人員對操作者每次的第一個(gè)起焊點(diǎn)進(jìn)行檢查，包括待焊區(qū)表面狀態(tài)、焊接設(shè)備、儀表指示、預(yù)熱溫度、操作人員資格、焊接材料規(guī)格、批號等。在焊接過程中檢驗(yàn)人員嚴(yán)格檢驗(yàn)各層之間搭接量；第一層的過渡層之間搭接量不能小于5 mm；第二層不銹鋼堆焊層和第一層過渡層搭接量不能小于4 mm，目標(biāo)9 mm；第二層和第三層間搭接量應(yīng)不小于8 mm，嚴(yán)密監(jiān)視焊接過程中的焊接電流和溫度，強(qiáng)化焊接巡檢，制定巡檢程序；在層間取樣分析時(shí)對取樣環(huán)境和取樣工具嚴(yán)格檢查，不允許周圍存在碳鋼件的打磨，取樣前清理取樣區(qū)域和取樣工具，避免造成鐵素體污染，堆焊完成后100%滲透檢查和100%超聲波檢查。

2.4.2 脈動(dòng)管、噴淋管、閥座接管焊接檢測技術(shù)

噴淋管內(nèi)槽圓弧的測試，由于內(nèi)槽的縫隙很小，普通測量設(shè)備無法直接進(jìn)行測量。對產(chǎn)品的形狀和測量要求進(jìn)行了詳細(xì)的了解和分析后，決定采用做印膜的方法來進(jìn)行測量。就是將印膜材料直接注入所需進(jìn)行測量的各部位，等其凝固后取出，通過儀器對凝固后復(fù)現(xiàn)在印膜件上的圓弧形狀和尺寸進(jìn)行測量，即得出所求的結(jié)果。方案出來了，可做印膜所需的材料卻無法落實(shí)，國外購買量小無法訂購，國內(nèi)無現(xiàn)成可直接使用得產(chǎn)品，這次需要自己解決，好幾個(gè)廠家的材料不能滿足硬度和彈性變形要求，通過與附近化工廠的聯(lián)系，終于找到了一種膠料可以進(jìn)行印膜制作，但是這種膠料需和其它兩種材料配制而成，按照對方推薦的比例配出，強(qiáng)度和硬度都不能滿足檢測要求，而且收縮率較大，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，最終配制出能達(dá)到國外同類水平的印模材料，使用到穩(wěn)壓器的檢測中（如噴淋管內(nèi)圓弧槽，加熱器導(dǎo)管孔，脈動(dòng)管噴淋管內(nèi)圓弧槽等），精度很高，制取方便，解決了測量難題，特別是在穩(wěn)壓器加熱器導(dǎo)管孔機(jī)加后缺陷的檢查中起到了關(guān)鍵的作用。

脈動(dòng)管、噴淋管氬弧焊焊接熱套筒反面成型是否良好也是一個(gè)控制難點(diǎn)，由于套筒壁厚非常薄，焊接變形大，在φ79 mm直徑的空間進(jìn)行內(nèi)孔焊接，施焊焊工不宜觀察熔池成形情況，需要邊檢查邊焊接，套筒與接管壁間隙最小處僅8 mm而且焊縫位置距端面430 mm，內(nèi)面采用可熔環(huán)，對于可熔環(huán)融合情況很難直接檢查，采用了直徑4 mm柔性內(nèi)窺鏡GAT020直觀的反應(yīng)出焊縫融合情況，很好解決了對焊接過程的控制。

2.4.3 空間尺寸及空間角度檢測技術(shù)

穩(wěn)壓器上封頭組件上的4個(gè)閥座接管孔、1個(gè)噴淋管孔和1個(gè)人孔，主要是用于穩(wěn)壓器與外部連接時(shí)的接管口，所以其位置度要求很高，如定位中心偏移不準(zhǔn)，就無法實(shí)現(xiàn)與外部管口的正常對接。而用戶對穩(wěn)壓器上封頭組件中各管口空間角度的偏差要求不超過±25′（見圖2上封頭空間示意圖），這給檢查工作帶來比較大的難度。按照傳統(tǒng)的檢查方法來進(jìn)行檢測，不但費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、而且誤差很大，經(jīng)過對圖紙上各角度位置的仔細(xì)分析和研究，采取改進(jìn)電子激光經(jīng)緯儀來進(jìn)行各空間角度的測試，由于測量位置的原因，經(jīng)緯儀無法直接測量，需要設(shè)計(jì)一套可調(diào)裝置，通過裝置帶動(dòng)工作臺的升降使經(jīng)緯儀平穩(wěn)升降至球心圓的點(diǎn)上。通過球心管口的靶心圓孔做一條垂線交于平板上，并將封頭中心點(diǎn)投影于平板上，將經(jīng)緯儀放置于平板上，通過儀器找到投影在平板上的中心點(diǎn)，然后將儀器升至圓心線的高度。將激光源作垂直轉(zhuǎn)動(dòng)90°，使激光源通過球心管口上的靶心孔中心與投影在平板上的中心點(diǎn)處于一條直線上，該直線產(chǎn)生的角度值作為垂直角度上的0°線，然后將激光源向下移動(dòng)到標(biāo)注為第一象限的閥座接管口，激光源通過該管口上安放的靶心蓋板的中心，得出一個(gè)垂直角度值，該角度值即為該孔與球心的角度偏差值；同時(shí)在儀器的水平角度值上，將該角度值設(shè)定為水平方向上的0°線。然后按照圖紙上的要求沿象限方向水平轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)緯儀至每一個(gè)要檢查的管口的位置上，通過激光源對準(zhǔn)每個(gè)管口上放置的靶心蓋板中心，分別在儀器上直接讀出每個(gè)孔，各自在垂直、水平方向上的角度值，每個(gè)角度值均直接反映出了所要測量的值（角度值），而且儀器上讀出角度數(shù)直接為度、分、秒。這樣不但提高了測試精度，而且還大大提高了測試速度，現(xiàn)已經(jīng)完成十余臺產(chǎn)品的測試，進(jìn)度滿足用戶圖紙要求，如某項(xiàng)目上封頭接管角度檢測數(shù)據(jù)見表4.

圖2 上封頭空間示意圖

表4 接管角度測試結(jié)果

2.4.4 TD接管脹接、加熱器導(dǎo)管脹接檢查控制

加熱器導(dǎo)管，TD接管脹接是穩(wěn)壓器制造中的難點(diǎn)之一，管孔機(jī)加工的精度將直接影響脹接的質(zhì)量，由于外協(xié)加工的管孔粗糙度較差，導(dǎo)致返修，脹接后壁厚減薄率超差（無論如何保證管壁減薄在2%～5%）.

為了能控制減薄率，對管孔的粗糙度加強(qiáng)控制，同時(shí)提高檢測精度，用專用三爪內(nèi)徑千分尺進(jìn)行管孔的精確測量，并編制了專門用于指導(dǎo)檢測的工藝卡，指導(dǎo)脹接管孔的檢查，過去是采用兩測頭內(nèi)徑測量儀，測量最大最小值，計(jì)算出平均值，但由于檢測后不能體現(xiàn)內(nèi)徑的變化趨勢，沒能準(zhǔn)確定位最大點(diǎn)和最小點(diǎn)，不能找到問題的根源，導(dǎo)致不符合項(xiàng)處理困難，通過分析，更換成三測頭測量，一個(gè)管孔在圓周上測量6個(gè)位置（見圖3三爪測量示意圖），準(zhǔn)確定位，體現(xiàn)出脹管后內(nèi)徑變化趨勢，為最終處置提供可靠依據(jù)，保證了后續(xù)的脹管質(zhì)量，為大口徑管的脹接檢查提供可靠保證，提高了檢測能力。表5為某項(xiàng)目TD001-4接管脹接情況。

脹前：管子001-4的外徑為φ33.50 mm，內(nèi)徑為φ27.14 mm.

圖3 三爪測量示意圖

表5 某項(xiàng)目TD接管測量值

通過計(jì)算減薄率仍然超差，經(jīng)過分析，確認(rèn)是由于脹管器力矩設(shè)置、管孔機(jī)加工尺寸、粗糙度超差導(dǎo)致。在后續(xù)項(xiàng)目制造過程中，嚴(yán)格控制管孔的尺寸和管孔的表面粗糙度，避免了上述問題，脹管過程再未出現(xiàn)類似質(zhì)量問題。

2.4.5 內(nèi)部清潔度控制

穩(wěn)壓器的水壓試驗(yàn)非常關(guān)鍵，目的是驗(yàn)證受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓強(qiáng)度，在試驗(yàn)壓力下，設(shè)備是否泄漏、變形和損壞。水壓前，須密封人孔和各接管，且要清理穩(wěn)壓器內(nèi)外表面，人孔密封用設(shè)備人孔蓋，脈動(dòng)管、閥座接管、噴淋管的密封，安裝時(shí)必須按規(guī)程操作，主要控制水壓后到最終包裝制造結(jié)束，要求B級軟化水進(jìn)行清潔，嚴(yán)格控制噴水時(shí)間，對于總面積大于1%的銹跡不允許，表面不允許有任何異物和腐蝕物，對進(jìn)入內(nèi)壁的操作人員一律穿戴清潔服，在清潔過程中對接管、人孔和加熱器進(jìn)行保護(hù)，對噴淋管、脈動(dòng)管內(nèi)壁采用內(nèi)窺鏡進(jìn)行微型攝像清潔度檢測技術(shù)，很好地控制了內(nèi)部清潔度，滿足規(guī)范及用戶要求。

2.4.6 水壓控制

水壓控制在于人孔的開啟和密閉，即用專用液壓拉伸器預(yù)緊16只人孔螺栓的操作過程，控制各密閉零件的溫度應(yīng)底于等于40℃，且螺栓和人孔之間的溫差不得超過20℃.這些措施可預(yù)防螺栓卡死。水壓前，須密封人孔和各接管，且要清理穩(wěn)壓器內(nèi)外表面，人孔密封用設(shè)備人孔蓋，脈動(dòng)管、閥座接管、噴淋管的密封，安裝時(shí)必須按規(guī)程操作。目視檢查人孔蓋和法蘭承壓墊片表面，包括粗糙度應(yīng)在2.6 μm~4.0 μm之間，各零件標(biāo)記確認(rèn)(人孔螺柱、螺母，人孔蓋，石墨墊，承壓墊，承壓墊和人孔蓋的附屬螺釘)，對螺孔、螺栓和螺母的螺紋進(jìn)行目視檢查。對螺母、人孔蓋的承壓面、人孔的配合面及承壓墊片尤其注意，不允許有損傷、磕碰痕或劃傷，不允許有雜物。檢查新的墊片，不允許有油污、任何化學(xué)痕跡(如氧化)或任何機(jī)械痕跡(磕碰傷、劃傷、或撕裂)。在用液壓拉伸器預(yù)緊螺栓時(shí)分兩組進(jìn)行，第一組:螺栓No.1，3，5，7，9，11，13，15(奇數(shù)螺栓)；第二組:螺栓 No.2，4，6，8，10，12，14，16(偶數(shù)螺栓)，人孔開啟也是用 8只拉伸器同時(shí)用于8只奇數(shù)號螺栓，再用于8只偶數(shù)號螺栓。開啟過程也將按步驟執(zhí)行，操作中的一些過程數(shù)值也記錄到開啟報(bào)告中。目視檢查人孔和承壓墊片的密封承壓面，螺栓在拆除后應(yīng)清理，螺紋及上端部(安百分表一端)應(yīng)進(jìn)行目視檢查，拆除后的墊片應(yīng)毀掉。

在水壓過程中，對壓力和變形量的控制是關(guān)鍵，根據(jù)規(guī)程要求，升壓階段和降壓階段，速度不能超過7 bar/min，變形量采用千分表定點(diǎn)測量其變化值，同時(shí)在水壓前、中、后分別測量筒體的πD值，根據(jù)差值算出水壓筒體應(yīng)變值。

2.4.7 油漆包裝控制

過去公司在常規(guī)上油漆已經(jīng)非常成熟，但核電油漆過程要求非常嚴(yán)格，首先油漆表面狀態(tài)不允許有引弧、撞擊等缺陷，須經(jīng)過嚴(yán)格的目視檢查，表面必須是噴砂到Ds2級，油漆時(shí)溫度只能在+5℃~30℃的溫度下，濕度低于75%的條件下進(jìn)行，涂漆厚度是一個(gè)關(guān)鍵，不能超厚，特別是層與層之間，應(yīng)嚴(yán)格控制每一層的厚度，而且總厚度不能超過規(guī)程要求的值，接管安全端是不銹鋼，也要求用可剝落漆涂刷，而在不銹鋼上對涂層測厚需要專門的非磁性金屬涂層測厚儀，這在我公司內(nèi)過去是沒有進(jìn)行過的，通過多次試驗(yàn)，最終解決漆膜測量問題。

2.5 電加熱器連接焊縫射線檢測

由于電加熱器焊接需采取立式工位，用專用焊接工裝完成，每班只能焊接6~7根，交班焊接專用試件，因此焊縫的射線檢測只能在立式工位執(zhí)行，每條焊縫需從兩個(gè)方向照射（見圖4加熱器射線照相方位布置圖），操作空間狹小，同時(shí)立式工位對射線源的對中困難，通過實(shí)驗(yàn)，制定了專用射線照相準(zhǔn)直器工裝，很好解決了照相問題，同時(shí)效率較高。

圖4 加熱器射線照相方位布置圖

3 經(jīng)驗(yàn)反饋

3.1 支撐板的鉆孔檢查

某項(xiàng)目穩(wěn)壓器加熱器支撐板鉆孔造成報(bào)廢，由于支撐板在加工孔63個(gè)加熱導(dǎo)管孔時(shí)CAD程序設(shè)定錯(cuò)誤，加工完成后也未及時(shí)進(jìn)行首件檢驗(yàn)，導(dǎo)致管孔位置發(fā)生錯(cuò)誤，使兩臺穩(wěn)壓器的4塊支撐板報(bào)廢，導(dǎo)致工期延誤，通過原因分析后發(fā)現(xiàn)，首先是程序設(shè)定后缺乏程序驗(yàn)證，其次第一件加工完成后未進(jìn)行首件檢查，導(dǎo)致批量性質(zhì)量事故，因此無論是從工藝措施還是檢測控制方法都還有待于進(jìn)一步提高。

改進(jìn)措施方面，經(jīng)過總結(jié)和研究，數(shù)控加工前，技術(shù)人員在收到CAD圖紙電子版后，逐孔復(fù)核其形位尺寸及孔徑尺寸；按照程序?qū)χ伟迳纤锌走M(jìn)行打點(diǎn)，加工程序上分為2步：先逐一打點(diǎn)，待檢查后再鉆孔到位，腰圓孔應(yīng)打兩點(diǎn)；對打點(diǎn)后的形位尺寸公差進(jìn)行全面檢查并記錄；對支撐板上φ23 mm、φ51 mm、以及腰形孔的加工，修改完善相應(yīng)的工藝文件；加工完成后對其孔的尺寸公差進(jìn)行檢查滿足圖紙要求。

3.2 TD接管脹管檢查

由于接管孔在機(jī)加時(shí)未對機(jī)加設(shè)備精度進(jìn)行認(rèn)真評價(jià)，加工后管孔橢圓度超差，因此接管脹接后壁厚減薄不一致，因此在檢測脹管后的內(nèi)徑變化時(shí)，采用兩爪測頭檢測，但結(jié)果存在偏差，存在局部檢測不到造成壁厚減薄數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題，改進(jìn)措施是采用定制的三爪式內(nèi)徑測量儀，分截面對不同位置進(jìn)行檢測，真實(shí)反映脹管后內(nèi)徑變化情況，從這件事情上可以得出以啟示，首先機(jī)加設(shè)備必須滿足精度要求，加工前的評估驗(yàn)證非常重要，達(dá)不到要求的設(shè)備不能投入到核電制造中，同時(shí)檢測的正確性首先應(yīng)該正確選擇檢測工具。

3.3 人孔螺紋銹蝕壞牙問題

由于穩(wěn)壓器制造周期較長，人孔攻絲到最終水壓階段時(shí)間間隔較長，在攻絲后如果沒有對螺紋進(jìn)行很好的保護(hù)，將導(dǎo)致部分螺紋銹蝕，影響水壓及后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量，改進(jìn)措施是定制專用工具進(jìn)行清潔和保護(hù)，制定螺紋專用保護(hù)程序，增加螺紋中徑測量儀加強(qiáng)對尺寸的控制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，規(guī)范了后續(xù)制造活動(dòng)，在螺紋攻絲方面獲得寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

4 總結(jié)

通過以上關(guān)鍵過程的有效控制，在完成的10余個(gè)機(jī)組的核島主設(shè)備——穩(wěn)壓器質(zhì)量可靠，滿足法規(guī)和規(guī)范要求，得到用戶高度評價(jià)，沒有出現(xiàn)過重大質(zhì)量問題。

通過總結(jié)發(fā)現(xiàn)，也還存在改進(jìn)的空間，對幾年來穩(wěn)壓器制造過程分析，在穩(wěn)壓器發(fā)生的NCR中，人為因素產(chǎn)生的占50%，其中發(fā)生在機(jī)械加工的占30%，很多NCR是操作者意識不強(qiáng)產(chǎn)生的，說明在核電意識上需要加大對操作者的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，要減少不符合項(xiàng)的發(fā)生，必須解決人的意識問題，加強(qiáng)制造過程的關(guān)鍵工藝控制，減少人為因素導(dǎo)致的問題，另外由于檢測手段與國際大公司如AREVA，日本三菱、美國西屋、通用等還存在很大差距，特別是一些檢測工裝還需要大力開發(fā)和研制，提高檢測能力和檢測效率，必須加大對核電的制造設(shè)備、檢測手段的投入，加強(qiáng)檢測人員技術(shù)能力的培訓(xùn)。