提高調(diào)節(jié)片類蠟?zāi)３尚突顗K的加工質(zhì)量及效率

王培偉　張　君（沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工裝制造廠，遼寧　沈陽　110043）

提高調(diào)節(jié)片類蠟?zāi)３尚突顗K的加工質(zhì)量及效率

王培偉張君
（沈陽黎明航空發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司工裝制造廠，遼寧沈陽110043）

調(diào)節(jié)片蠟?zāi)Ｊ窍災(zāi)Ｖ斜容^常見的一種，模具結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)主要表現(xiàn)為：成型零件上窄而深的筋槽比較多，而且活塊較多且比較小。在以往的加工中筋槽部位往往加工起來比較麻煩，加工周期長(zhǎng)，活塊加工后與整體型面存在偏差，機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈活等問題。本文中作者以改進(jìn)加工工藝為突破口，通過對(duì)模具的細(xì)致分析，并結(jié)合以前此類模具的加工特點(diǎn)，向讀者闡釋一些解決上述問題的方法，對(duì)于拓寬加工思路具有重要的實(shí)際意義。

調(diào)節(jié)片；蠟?zāi)?；組合加工；效率；精度

調(diào)節(jié)片一般用于發(fā)動(dòng)機(jī)收擴(kuò)噴口部位，調(diào)節(jié)片蠟?zāi)＞褪怯糜趬褐普{(diào)節(jié)片蠟件的模具，隨著科技的進(jìn)步和軍工產(chǎn)品要求的日益嚴(yán)格，調(diào)節(jié)片蠟?zāi)５慕Y(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，有些舊的加工方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在產(chǎn)品的需求了，不但加工周期長(zhǎng)，而且不易保證質(zhì)量。為此需要對(duì)一些舊的工藝做一些改進(jìn)，并借鑒其它模具一些好的做法，彌補(bǔ)加工中的不足，多快好省地制造出高質(zhì)量的調(diào)節(jié)片蠟?zāi)！?/p>

1　調(diào)節(jié)片類蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)與加工難點(diǎn)分析

調(diào)節(jié)片一般都成板片狀且比較單薄，上面密布著許多小而窄的加強(qiáng)筋，另外還有一些異形的凸臺(tái)，如圖1所示。

調(diào)節(jié)片類蠟?zāi)Ｔ诔尚蜁r(shí)，為了達(dá)到蠟件出模的目的，結(jié)構(gòu)上往往會(huì)采取很多的活塊。

從以上兩個(gè)模型可以看出，調(diào)節(jié)片類蠟?zāi)５某尚突顗K一般比較多，而且活塊小而單薄，定位面較小，加工起來非常困難而且裝配后型面容易不一致。另外調(diào)節(jié)片蠟?zāi)５慕畈鄱喽?，加工起來相?dāng)困難。

小活塊上有一些型面在設(shè)計(jì)上是與主體型面圓滑轉(zhuǎn)接的，但裝配后型面有時(shí)會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)位的現(xiàn)象。經(jīng)過分析，出現(xiàn)錯(cuò)位情況，主要是以下兩個(gè)方面的原因：一種原因是活塊與主體分別加工完成，由于各自存在加工誤差造成裝配后型面錯(cuò)位。另一種原因是活塊與主體之間是間隙配合，在組合加工過程中活塊出現(xiàn)松動(dòng)造成型面錯(cuò)位。

其次調(diào)節(jié)片蠟?zāi)Ｉ弦话愣加许敵鰴C(jī)構(gòu)，主要有圖2、圖3兩種形式：

這兩種方式為了出模方便，模具上都設(shè)有許多頂桿，由于頂桿多，頂出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作有時(shí)不夠靈活，在頂出和復(fù)位時(shí)出現(xiàn)阻滯現(xiàn)象。尤其是模具壓完一個(gè)蠟件后，需要手工將一些鑲塊放入定位槽內(nèi)，這時(shí)如果其下面頂桿復(fù)位不好，則鑲塊會(huì)放不到位。

2　工藝改進(jìn)

2.1采取粗精加工分開的方法減小加工過程中的變形量

在下模主體上除了型面外，還有一些鑲塊槽和頂桿、復(fù)位桿的穿過孔，這些槽子的存在都使得模具變得單薄，為了將加工變形減少到最小，可以先荒加工留2mm～3mm每邊，然后再平磨歸方，再進(jìn)行精加工，這樣可有效地減少加工的變形。

2.2活塊組合加工方法的改進(jìn)

調(diào)節(jié)片蠟?zāi)Ｉ嫌性S多活塊，這些活塊放到主體的定位槽內(nèi)，通常它和槽子都是滑合狀態(tài)。這些活塊的定位段較短，而且沒有螺釘進(jìn)行固定，以往在進(jìn)行組合加工的時(shí)候，常出現(xiàn)由于活塊定位不穩(wěn)而出現(xiàn)竄動(dòng)喘氣的現(xiàn)象，影響了型面的加工質(zhì)量。所以配活塊時(shí)要采取緊配合的方式，增加活塊在加工時(shí)的穩(wěn)定性，待組合加工頂型后，將活塊取出，拋修結(jié)合面成滑合狀態(tài)，以利于出模時(shí)和蠟件一起脫出。

2.3頂出機(jī)構(gòu)阻滯問題的解決方法

分析頂桿運(yùn)動(dòng)阻滯的原因，最后認(rèn)為有三個(gè)方面的原因：（1）配合間隙偏小。（2）滑合面的光度不好。（3）模板上的頂桿孔位置與頂桿固定板上的孔位置存在偏差。

前兩個(gè)問題通過調(diào)整配合間隙（將配合間隙控制在0.03mm每邊左右）和拋光結(jié)合面很快就解決了，而解決第三個(gè)問題，可以采用兩種方法。

第一種方法：將模板和頂桿固定板疊放到一起，將模板上的頂桿孔與頂桿固定板上的孔一起線切割加工出，以保證孔位置的絕對(duì)一致。

第二種方法：模板和頂桿固定板上的孔采取分別單獨(dú)加工的方法，將頂桿固定板上的孔加大0.25mm每邊，給頂桿留出活動(dòng)的空間以抵消加工中出現(xiàn)的位置偏差。

經(jīng)過試驗(yàn)，這兩種方法都能很好地解決頂桿運(yùn)動(dòng)阻滯的問題。

3　效果對(duì)比

經(jīng)過改進(jìn)，調(diào)節(jié)片蠟?zāi)５募庸べ|(zhì)量有了很大的改進(jìn)，具體表現(xiàn)在：（1）活塊的加工精度有了提高，以往由于活塊加工中喘氣造成的過切刀現(xiàn)象沒有了。（2）頂出機(jī)構(gòu)變得順暢自由了。（3）加工效率提高了20%。

[1]鄭展.沖壓工藝與沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2013.

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