精益生產(chǎn) 印刷企業(yè)的思考

陳岑

新的競(jìng)爭(zhēng)壓力形勢(shì)下，向管理要效益正成為印刷企業(yè)的普遍共識(shí)。在眾多的管理模式中，精益生產(chǎn)無疑是當(dāng)前呼聲最高、研究最多、效果最顯著的先進(jìn)管理模式。精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)管理理念，也是一個(gè)永無止境的精益求精的過程，它的核心思想是致力于改進(jìn)工作流程，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)起源于豐田的一種操作性極強(qiáng)的管理模式，其給豐田帶來的收益是有目共睹的。因此，可以肯定地說，印刷企業(yè)完全能夠引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式，用精益的思想提升技術(shù)，優(yōu)化工藝流程，減少印刷生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，提高印刷加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量，減少超量生產(chǎn)的壓力，提高生產(chǎn)計(jì)劃的科學(xué)性與執(zhí)行效率，從而降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本、提高企業(yè)盈利能力。

嚴(yán)格地講，印刷企業(yè)要實(shí)施何種生產(chǎn)管理模式，是沒有絕對(duì)的先決條件的，引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)管理模式還是自創(chuàng)生產(chǎn)管理風(fēng)格，其目的都是一樣的。如果硬要說前提條件，那就是企業(yè)自身的生產(chǎn)管理狀況，即是否能夠適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境，能否快速響應(yīng)客戶更高的質(zhì)量、成本與速度要求。換言之，如果印刷企業(yè)的生產(chǎn)狀況已不適應(yīng)市場(chǎng)環(huán)境，并且已用盡各種傳統(tǒng)辦法仍難以扭轉(zhuǎn)局面，那么就應(yīng)考慮求助于精益生產(chǎn)來改變當(dāng)前的生產(chǎn)狀況。如果印刷企業(yè)經(jīng)確認(rèn)存在大量浪費(fèi)與不增值活動(dòng)、制造成本高企、生產(chǎn)效率低下，甚至生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂、各種問題層出不窮，當(dāng)前或者修訂后的制度與方法不奏效，那么應(yīng)當(dāng)尋求精益生產(chǎn)來消除上述問題，幫助企業(yè)走出困境，重新煥發(fā)青春。很多印刷企業(yè)已經(jīng)意識(shí)到上述問題，并且已經(jīng)開始引進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)。筆者認(rèn)為，推行精益生產(chǎn)首先是觀念的轉(zhuǎn)變，其中最大的阻力是高層管理者對(duì)精益生產(chǎn)的認(rèn)識(shí)和推行決心；其次是中層管理者的協(xié)調(diào)與配合；最后是基層崗位的認(rèn)同與執(zhí)行。推行精益生產(chǎn)管理模式不是推翻以前的管理全部重來，也不是全員的洗腦運(yùn)動(dòng)，更不是短期的做秀活動(dòng)。每家印刷企業(yè)的具體情況和面臨的問題不一樣，所以推行的方式也不一樣。

筆者所在的印刷企業(yè)從去年開始推行精益生產(chǎn)管理模式，對(duì)精益生產(chǎn)管理模式進(jìn)行了有益探索與嘗試，研究得還很粗淺，某些做法可能在專家看來都算不上是精益管理，在此僅拋磚引玉，望專家指點(diǎn)。

成立實(shí)施機(jī)構(gòu)加強(qiáng)精益生產(chǎn)宣傳引導(dǎo)

精益生產(chǎn)是一種先進(jìn)的、較難實(shí)施、較難堅(jiān)持的管理模式，簡(jiǎn)單地照著書本上的方法來推行是不現(xiàn)實(shí)的。為了更加有效地幫助企業(yè)員工轉(zhuǎn)變觀念和推行實(shí)施精益生產(chǎn)，我們首先成立了由一把手親自掛帥的領(lǐng)導(dǎo)小組、由生產(chǎn)副總牽頭的執(zhí)行小組組成的實(shí)施機(jī)構(gòu)。領(lǐng)導(dǎo)小組確立精益生產(chǎn)的推行理念和價(jià)值觀，并制定實(shí)施精益生產(chǎn)的方針與目標(biāo)；執(zhí)行小組擬定具體的執(zhí)行方案與方法。

其次，召開全員大會(huì)，向全體員工說明企業(yè)目前出現(xiàn)的各種問題，引進(jìn)精益生產(chǎn)管理模式的意義，以及精益生產(chǎn)管理模式能夠?yàn)榭蛻?、企業(yè)、員工帶來的具體收益，讓全體員工明白企業(yè)推行精益生產(chǎn)模式的決心，從思想認(rèn)識(shí)上減少推行阻力。

再次，邀請(qǐng)精益生產(chǎn)專家對(duì)全體員工尤其是領(lǐng)導(dǎo)小組、執(zhí)行小組及公司骨干進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其全面了解與掌握精益生產(chǎn)管理模式的內(nèi)涵與外延、推行方法和工具。

此外，還需對(duì)企業(yè)現(xiàn)有流程與活動(dòng)進(jìn)行分析判斷，識(shí)別不增值活動(dòng)；建立企業(yè)精益生產(chǎn)推行計(jì)劃，落實(shí)具體的區(qū)域與執(zhí)行人，明確責(zé)任，按計(jì)劃執(zhí)行各項(xiàng)事務(wù)并督導(dǎo)檢查；采取貼紅牌與重點(diǎn)去除紅牌、樣板區(qū)推廣與定期成果發(fā)布會(huì)等措施，進(jìn)行精益生產(chǎn)活動(dòng)的推行。

識(shí)別不增值活動(dòng)開展全員開源節(jié)流活動(dòng)

印刷行業(yè)比較傳統(tǒng)，基本都是師傅帶徒弟的模式，在員工眼里能生產(chǎn)出產(chǎn)品才是硬道理，放棄寶貴的時(shí)間去搞現(xiàn)場(chǎng)管理是很多員工不能理解的。因此，要徹底扭轉(zhuǎn)員工的這種認(rèn)識(shí)，讓其明白搞現(xiàn)場(chǎng)管理是為了改變?cè)瓉淼牟涣剂?xí)慣，建立起現(xiàn)場(chǎng)管理是為高效生產(chǎn)服務(wù)的觀念，將現(xiàn)場(chǎng)管理真正做好，才能減少混亂與差錯(cuò)，消除浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率。

為了更好地識(shí)別不增值活動(dòng)，企業(yè)還要推行有效提案制度。企業(yè)要想有好的收益，不是管理層單方面的事情，在有好的管理方法與嚴(yán)格執(zhí)行效果的基礎(chǔ)上，還需要企業(yè)全體員工充分發(fā)揮聰明才智，對(duì)企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)與管理活動(dòng)中的各種情況提出更好的改善措施與創(chuàng)新建議。在實(shí)際操作中，要降低對(duì)提案的準(zhǔn)入門檻，尤其是對(duì)基層員工的提案，不能因?yàn)槭腔鶎訂T工提出來的而不理會(huì)，也不能因?yàn)槭切∈找娑艞?。只要提出合理的且?duì)流程、效率與成本等有效益的提案，哪怕效益不是想象得那么大，都是一項(xiàng)成果，都應(yīng)得到肯定與鼓勵(lì)，借此來激發(fā)員工的創(chuàng)造熱情，充分發(fā)揮員工的聰明才智。

梳理流程建立標(biāo)準(zhǔn)做好全流程對(duì)標(biāo)工作

在產(chǎn)品價(jià)格基本透明的行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)模式下，質(zhì)量與效率成為客戶最關(guān)心的因素。產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝水平與企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備狀況、原輔材料質(zhì)量等級(jí)、人員操作水平等息息相關(guān)。印刷企業(yè)要針對(duì)自身實(shí)際情況對(duì)現(xiàn)有工作流程與產(chǎn)品工藝進(jìn)行梳理與優(yōu)化，降低流程復(fù)雜性，提高運(yùn)行效率，對(duì)客戶重點(diǎn)關(guān)注的產(chǎn)品指標(biāo)重點(diǎn)落實(shí)，對(duì)不影響產(chǎn)品質(zhì)量的某些指標(biāo)適當(dāng)調(diào)整，建立科學(xué)合理的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)部效率與成本控制標(biāo)準(zhǔn)，定期對(duì)這些標(biāo)準(zhǔn)的適宜性和達(dá)成率進(jìn)行檢查比對(duì)，尤其是對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況、計(jì)劃完成率與工序達(dá)成率、機(jī)物料消耗、投入產(chǎn)出率、設(shè)備有效作業(yè)率與完好率、無形損比例、有效輔助計(jì)時(shí)等指標(biāo)進(jìn)行對(duì)標(biāo)檢查，對(duì)未達(dá)標(biāo)的情況進(jìn)行分析，針對(duì)偶然因素與系統(tǒng)因素分別采取不同的方法予以整改落實(shí)，通過管理和工作改進(jìn)不斷提高各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的先進(jìn)水平。

加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為精益生產(chǎn)保駕護(hù)航

設(shè)備狀態(tài)的好壞直接關(guān)系到產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量，要使設(shè)備保持良好的狀態(tài)，就要健全和完善設(shè)備的分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)制度。設(shè)備的分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)貫徹預(yù)防為主和維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合的原則，做到正確使用、精心維護(hù)，使設(shè)備處于良好狀態(tài)，長(zhǎng)周期正常運(yùn)轉(zhuǎn)。執(zhí)行設(shè)備的分級(jí)維護(hù)保養(yǎng)就是要扭轉(zhuǎn)機(jī)臺(tái)保養(yǎng)就是搞衛(wèi)生的錯(cuò)誤觀念，扭轉(zhuǎn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是設(shè)備維修人員職責(zé)的觀念，增強(qiáng)設(shè)備操作人員的參與感，提高他們維護(hù)設(shè)備的技巧和發(fā)現(xiàn)問題的能力，同時(shí)加強(qiáng)他們預(yù)測(cè)性檢修和預(yù)防性檢修意識(shí)，對(duì)潛在故障及時(shí)維修，降低偶然停機(jī)率，為生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行保駕護(hù)航。

需要注意的是，在設(shè)備的維保備件方面，建議印刷企業(yè)積極探索替代品的應(yīng)用方案，在同等效果下能用國(guó)產(chǎn)的就不用進(jìn)口產(chǎn)品，能夠自制的就不購買，盡量減少維修中等待配件的時(shí)間與配件的購置費(fèi)用，提高設(shè)備完好率的同時(shí)降低設(shè)備的維保成本。

此外，印刷企業(yè)還應(yīng)及時(shí)淘汰不合適的設(shè)備，對(duì)老設(shè)備升級(jí)改造或者引入自動(dòng)化程度更高的設(shè)備，提高設(shè)備的精度，減少人為的主觀無意識(shí)失誤，為精益生產(chǎn)奠定重要基礎(chǔ)。

科學(xué)合理制定生產(chǎn)計(jì)劃設(shè)立小單連續(xù)生產(chǎn)單元

印刷企業(yè)的業(yè)務(wù)大多是來料加工或委托加工，客戶的需求通過訂單的形式下達(dá)。客戶的需求是多種多樣、可變的。

從大方面來說，以客戶訂單為指令的生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理，充分了解客戶需求與原輔材料的準(zhǔn)備周期，并考慮設(shè)備的產(chǎn)能與限制、其他客戶急單插單的情況以及特殊意外情況（如設(shè)備故障、原輔材料無法使用等），確保生產(chǎn)計(jì)劃良好執(zhí)行并按時(shí)交貨。

從小方面來說，在各產(chǎn)品生產(chǎn)流程中，要充分考慮瓶頸工序的產(chǎn)能與訂單總量的大小，將大批量訂單分解成小單位訂單組織生產(chǎn)（小單生產(chǎn)可更加快捷及時(shí)地進(jìn)行對(duì)標(biāo)管理與相應(yīng)處置）。用后工序拉動(dòng)前工序的生產(chǎn)方式排定生產(chǎn)計(jì)劃，交叉混排，有效避開各產(chǎn)品的瓶頸工序，避免車間某一種產(chǎn)品過量滯存，減少由瓶頸工序產(chǎn)能飽和導(dǎo)致后工序停工待料的情況，使得生產(chǎn)計(jì)劃能夠讓生產(chǎn)順利平穩(wěn)進(jìn)行。反過來，生產(chǎn)順利平穩(wěn)又可促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃得到有效執(zhí)行。

建立全員抓質(zhì)量管理模式狠抓重大質(zhì)量因素落實(shí)

質(zhì)量問題對(duì)于印刷企業(yè)來說并不陌生，一些企業(yè)更是老問題沒有解決、新問題不斷出現(xiàn)，被質(zhì)量問題搞得焦頭爛額。這主要是因?yàn)槠髽I(yè)沒有建立起一套可靠的質(zhì)量管理體系，發(fā)生質(zhì)量問題時(shí)頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，像救火隊(duì)一樣忙忙碌碌。

精益生產(chǎn)管理模式就是要實(shí)行全員質(zhì)量管理模式，將“質(zhì)量是生產(chǎn)出來的”落到實(shí)處。生產(chǎn)者是質(zhì)量問題的第一責(zé)任人，生產(chǎn)者首先要重視質(zhì)量，樹立“質(zhì)量第一、效率第二”的基本觀念，而不是抱有“還有質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)檢查”的僥幸心理。過程質(zhì)檢人員的工作重心將從原來的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量查驗(yàn)轉(zhuǎn)變到質(zhì)量工作考核上，從產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)變成產(chǎn)品質(zhì)量措施落實(shí)的監(jiān)督者。

生產(chǎn)流程或某產(chǎn)品的重大質(zhì)量因素或長(zhǎng)期未解決的質(zhì)量問題是企業(yè)生產(chǎn)的致命隱形炸彈，針對(duì)這些問題應(yīng)成立專題項(xiàng)目進(jìn)行解決。由項(xiàng)目組第一責(zé)任人駐點(diǎn)跟進(jìn)，限期進(jìn)行要因分析，分別對(duì)材料選擇、工藝設(shè)計(jì)、操作方式、設(shè)備及監(jiān)督驗(yàn)證方法等因素進(jìn)行識(shí)別；列出主要的三項(xiàng)與次要的七項(xiàng)因素，分別制定相應(yīng)措施，對(duì)三項(xiàng)主要因素進(jìn)行重點(diǎn)跟進(jìn)，對(duì)七項(xiàng)次要因素進(jìn)行全面監(jiān)督；樹立不解決問題誓不罷休的積極向上的工作態(tài)度，創(chuàng)造勇于和樂于面對(duì)問題的氛圍，提高對(duì)問題的追溯能力和解決能力，從而真正做到全員抓質(zhì)量的目的。

加強(qiáng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)強(qiáng)化全員績(jī)效管理

員工是企業(yè)最大的財(cái)富，只有不斷加強(qiáng)人才培養(yǎng)，才能更好地提升其操作技能，提高其工作質(zhì)量意識(shí)，增強(qiáng)其企業(yè)歸屬感與責(zé)任感。對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)時(shí)，應(yīng)充分了解員工的真正需求，將培訓(xùn)工作落到實(shí)處，而不是為了完成培訓(xùn)的課時(shí)任務(wù)而進(jìn)行培訓(xùn)。應(yīng)當(dāng)采用內(nèi)部資深人士與外部教育相結(jié)合的原則，一方面提高員工的各種技能，另一方面提高員工認(rèn)知與人生價(jià)值觀，讓員工能夠明顯感覺到伴隨著企業(yè)的發(fā)展，自身得到了成長(zhǎng)，更重要的是建立并強(qiáng)化員工對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行的意識(shí)。

建立績(jī)效考核就是對(duì)企業(yè)精益生產(chǎn)目標(biāo)進(jìn)行分解，層層落實(shí)，對(duì)精益生產(chǎn)工作質(zhì)量好壞進(jìn)行考評(píng)，做到人人有目標(biāo)，事事有考評(píng)。企業(yè)應(yīng)針對(duì)不同部門、不同工作性質(zhì)分別建立目標(biāo)責(zé)任制，擬定績(jī)效考核指標(biāo)，將各項(xiàng)目標(biāo)層層分解落實(shí)，并將責(zé)任目標(biāo)公示化、目視化，定期考核并尋找差距產(chǎn)生的原因，將責(zé)任目標(biāo)轉(zhuǎn)化為工作的動(dòng)力與方向，通過全員努力來實(shí)現(xiàn)。

精益生產(chǎn)的主旨是消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值，提高客戶滿意度和企業(yè)效益，根本目的是以最優(yōu)的品質(zhì)、最低的成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益的最大化。印刷企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)，切不可簡(jiǎn)單照搬其他企業(yè)或國(guó)外成功企業(yè)精益生產(chǎn)的具體做法。不同企業(yè)推行精益生產(chǎn)，必須根據(jù)企業(yè)自身的實(shí)際情況，結(jié)合企業(yè)文化和外部環(huán)境，對(duì)精益生產(chǎn)深入研究、實(shí)踐，確立精益生產(chǎn)的推行理念、價(jià)值觀，形成一套系統(tǒng)的更加適合本企業(yè)發(fā)展的精益生產(chǎn)管理模式，從而達(dá)成企業(yè)制定的精益生產(chǎn)目標(biāo)。