印刷企業(yè)的精益管理實施對策

鄧宏吉

面對變化迅速且難以預(yù)測的惡性競爭環(huán)境，印刷企業(yè)應(yīng)該如何確保利潤，順利渡過寒冬？早在10年前，一些高瞻遠矚的印刷企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人就未雨綢繆，進行了積極探索。2006年，時任北京華聯(lián)印刷有限公司董事總經(jīng)理的張林桂先生，就將企業(yè)的管理主題定調(diào)為“精益管理”，并提出了“做好每一件小事，做好每一個細節(jié)”的口號，通過精益報價管理、精益大客戶管理、精益質(zhì)量管理、精益物流管理等10大舉措，不僅為企業(yè)的精益化管理打下了良好的基礎(chǔ)，更為企業(yè)創(chuàng)造了良好的效益。

精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；“益”即所有經(jīng)營活動都要具有經(jīng)濟效益。在此，筆者將從宏觀戰(zhàn)略層面和微觀操作層面，就印刷企業(yè)如何實施精益管理，談?wù)勛约旱囊娊狻?/p>

宏觀戰(zhàn)略層面

在宏觀戰(zhàn)略層面，印刷企業(yè)實施精細化管理，就是要建立一個基于價值利潤鏈下的標準化、規(guī)范化、精細化、數(shù)據(jù)化的運營管控機制。

1.塑造價值利潤鏈

在世界頂級經(jīng)濟學(xué)家郎咸平教授提出的“6+1”體系中，純粹的制造業(yè)“1”是價值鏈中利潤最低的一個環(huán)節(jié)，而作為產(chǎn)品設(shè)計、原料采購、倉儲運輸、訂單處理、批發(fā)經(jīng)營和零售的“6”是價值鏈中利潤相對較高的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)印刷業(yè)作為典型的制造業(yè)，惡性低價競爭、產(chǎn)品同質(zhì)化、人工成本與材料成本日益上漲等都越來越制約著行業(yè)的生存與發(fā)展，因此印刷企業(yè)必須重新塑造價值利潤鏈，以創(chuàng)造更高的利潤、提高企業(yè)競爭力。

今天的印刷企業(yè)，從價值思維到價值管理，到生產(chǎn)現(xiàn)場的價值實現(xiàn)，再到最后的價值利潤鏈的形成，還有很長的一段路要走。值得欣慰的是，很多印刷企業(yè)已經(jīng)在進行積極的嘗試與探索，如深圳九星印刷、虎彩集團、鶴山雅圖仕、上海小林印務(wù)等。

上海有一家印刷企業(yè)，其總經(jīng)理的企業(yè)經(jīng)營理念是要將企業(yè)打造成印刷界的“蘋果”。其集團旗下有白酒銷售公司，了解市場與消費者的需求；酒盒包裝設(shè)計研發(fā)公司，專注于滿足客戶的個性化、定制化要求；印刷包裝廠，專注于為客戶提供包裝生產(chǎn)解決方案；陶瓷酒瓶廠，專注于為客戶提供定制化的酒瓶解決方案。從消費者需求了解到市場開拓、包裝設(shè)計、酒瓶生產(chǎn)、酒瓶定制，該企業(yè)為客戶提供了一體化解決方案，形成了自己獨特的核心競爭優(yōu)勢，獲得了很可觀的利潤。雅昌集團則以“印刷+IT + 藝術(shù)”的商業(yè)模式，在印刷基礎(chǔ)上，不斷延伸價值利潤鏈，成就了雅昌集團今日的輝煌。

2.構(gòu)建精益文化

處于微利時代的印刷企業(yè)，如果沒有良好的文化氛圍，精益管理的效果也得不到鞏固。因此，如何將精益管理理念真正導(dǎo)入企業(yè)，構(gòu)建讓員工深度認同、身體力行的精益文化，是印刷企業(yè)實施精益管理需要解決的關(guān)鍵問題之一。一方面，要借助內(nèi)部刊物、LED屏、宣傳欄、內(nèi)部網(wǎng)站等渠道，對精益管理理念進行廣泛宣傳，通過開展全員培訓(xùn)，全方位導(dǎo)入精益管理理念。另一方面，印刷企業(yè)應(yīng)時常開展精益管理活動，確保全員參與。例如，開展“查找浪費點、消除浪費源”主題活動，進一步提高員工的節(jié)能降耗意識等。此外，要使精益管理理念成為公司文化結(jié)構(gòu)的一部分，必須將其作為一個重要事項在公司所有重要會議上提出并進行講解，以讓員工意識到企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)對實施精益管理高度重視的態(tài)度。

3.打造高效執(zhí)行的精益管理團隊

北京華聯(lián)印刷在2006年實施精益管理時，就意識到：不稱職的精益管理負責人注定了精益管理實施的失敗。因此，為了確保精益管理得到有效落實，取得更好的成效，必須對實施精益管理相關(guān)部門的經(jīng)理、主管進行考核，以便確認精益管理團隊的成員具備了精益管理的能力。考核內(nèi)容包括：基本管理知識，預(yù)測事情進展的經(jīng)驗和能力；反復(fù)檢查和復(fù)核下屬工作的習慣；不斷學(xué)習專業(yè)知識和管理技能的熱情；溝通和協(xié)調(diào)能力；控制自己行為和時間的能力等。

4.操作規(guī)范化

如果連基本的設(shè)備操作都不按照制度、章法進行，就更談不上精益管理了。對于印刷生產(chǎn)系統(tǒng)來說，必須進行規(guī)范操作，否則會對生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、機器壽命等帶來嚴重影響。只有保證設(shè)備在標準工作狀態(tài)下，設(shè)備才能最大限度地發(fā)揮潛能，產(chǎn)品達到最優(yōu)質(zhì)量。

5.印刷標準化

印刷標準化有助于規(guī)范原輔材料和印刷品的標準、檢測設(shè)備標準以及質(zhì)量檢測方法，保障印刷品質(zhì)，規(guī)范市場秩序，減少交易雙方因印刷品質(zhì)產(chǎn)生糾紛的可能性，保證企業(yè)的合理利潤。印刷企業(yè)應(yīng)根據(jù)印刷標準化的要求，嚴格控制整個印刷流程，生產(chǎn)出客戶滿意的產(chǎn)品。而且只有切實按照印刷生產(chǎn)流程、制度和標準進行生產(chǎn)，精益管理才能得到進一步推廣，精益管理的效能與成果才能得到鞏固。

6.結(jié)果數(shù)據(jù)化

大多數(shù)情況下，印刷企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、物料損耗等都沒有清晰、準確的數(shù)據(jù)分析報告，管理人員根本就找不到管理改善的方向及重點，從而導(dǎo)致盲目管理、無效管理?；⒉始瘓F堪稱印刷企業(yè)數(shù)據(jù)化管理的標桿，其每個工序、每個環(huán)節(jié)的相關(guān)數(shù)據(jù)都清清楚楚，在改善管理方式時，很容易找到改善重點，然后制定相應(yīng)措施進行有效的改善與防范，并形成一個PDCA持續(xù)改善的長效機制，通過真實的數(shù)據(jù)分析與總結(jié)，為企業(yè)精益管理打下堅實的基礎(chǔ)。

7.制度程序化

在目前的印刷企業(yè)管理中，管理人員由于天天忙于“救火”，既不能對產(chǎn)品質(zhì)量風險進行有效的識別與預(yù)防，也不能在事情得到解決后建立一個行之有效的長效機制，使得今天發(fā)生的質(zhì)量問題，明天或者后天還會發(fā)生，品質(zhì)部門的8D報告也只是流于形式。因此，使制度程序化，建立產(chǎn)品質(zhì)量預(yù)防機制，從根源上查找問題，可防止在周而復(fù)始的印刷過程中一錯再錯，從而保證印刷企業(yè)的利潤。

微觀操作層面

從微觀操作層面來看，印刷企業(yè)實施精益管理具體可從企業(yè)的4個管理目標（財務(wù)、成本、質(zhì)量、效率）、2個管理工具（5S、可視化）等6個維度談起。

1.財務(wù)意識與經(jīng)營

印刷企業(yè)的部門經(jīng)理一般都不具備相關(guān)的財務(wù)知識，在印刷生產(chǎn)管理過程中，不能從財務(wù)的角度對生產(chǎn)系統(tǒng)或部門進行經(jīng)營和管理，從而容易造成一些浪費。另外，很多印刷企業(yè)的管理非常粗放，對每個工序、每個環(huán)節(jié)的審核與報價把關(guān)不嚴，沒有建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)系統(tǒng)，對于物料損耗、質(zhì)量損失沒有進行財務(wù)核算，一個訂單做完，到底是虧是賺也沒人清楚，在生產(chǎn)會議或者產(chǎn)銷管理會議上也不會有人從財務(wù)角度進行檢討、總結(jié)，中高層管理人員都不清楚相應(yīng)的財務(wù)收益。相反，如果企業(yè)能夠在財務(wù)方面適當開放，使中高層管理人員能夠把握年度經(jīng)營規(guī)劃中財務(wù)控制的重點方向，掌握財務(wù)知識，將對企業(yè)的利潤保障大有裨益。

2.物料成本控制

現(xiàn)在很多大中型印刷企業(yè)都制定了物料損耗標準，但僅僅制定物料損耗標準是不夠的，還需建立BOM物料清單并進行相應(yīng)的審核與控制。例如，虎彩集團針對每一個訂單，在生產(chǎn)前都會填寫B(tài)OM物料清單，并在打樣階段進行工藝評審。筆者知道的一家港資印刷企業(yè)，對成本控制非常嚴格，印刷中無論補料數(shù)量多少，都必須經(jīng)過公司老板簽字核準，并查清楚補料的原因，之后倉庫才能發(fā)放物料。通過這樣的手段，該公司在企業(yè)內(nèi)部營造了一個良好的成本控制氛圍，車間機臺人員在操作過程中時刻留意物料的損耗，有效降低了物料的損耗，提高了公司的利潤。

3.質(zhì)量風險識別與預(yù)防

印品質(zhì)量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質(zhì)量風險識別與預(yù)防上。例如，在進行工藝評審時，質(zhì)量經(jīng)理要充分評估復(fù)雜工序或者客戶特殊要求可能會給產(chǎn)品質(zhì)量帶來的風險。浙江上峰包裝集團有限公司在生產(chǎn)工程單上設(shè)有一個欄目，對可能出現(xiàn)的質(zhì)量風險進行提醒與預(yù)防?；⒉始瘓F在質(zhì)量事故數(shù)據(jù)化管控方面也很有成效，其每一個訂單從印前設(shè)計到最后出貨的每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的質(zhì)量問題、損耗都有清楚、準確的記錄，這樣做的好處非常明顯：①為企業(yè)的精益管理打下了堅實的基礎(chǔ)；②為生產(chǎn)車間持續(xù)改善質(zhì)量提供了依據(jù)與方向，使質(zhì)量總結(jié)不至于流于形式；③建立了非常好的質(zhì)量管理氛圍，印前預(yù)防、印中控制、印后總結(jié)得到很好的實現(xiàn)；④通過質(zhì)量分析報告，明確了質(zhì)量損失金額，強化了車間人員的質(zhì)量意識，并通過質(zhì)量的持續(xù)改善增加了企業(yè)的利潤。

4.生產(chǎn)效率提升

精益管理的主要目的之一就是提高生產(chǎn)效率。因此，如何提高生產(chǎn)效率是印刷企業(yè)實施精益管理必須解決的重要問題之一。筆者認為，生產(chǎn)效率的檢討與改善，首先要建立在數(shù)據(jù)收集與分析系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，比如，是什么原因?qū)е峦C、效率下降？哪些環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題？哪些人的責任？今后該如何避免？整個生產(chǎn)流程的瓶頸在哪，如何克服？是否可以提前做好相應(yīng)的準備工作？

虎彩集團在提升生產(chǎn)效率方面有諸多經(jīng)驗：①建立生產(chǎn)效率分析數(shù)據(jù)報告；②實施快速換模（SMED）項目，將每個操作步驟細化、標準化，并對相關(guān)人員進行培訓(xùn)；③建立詳細的作業(yè)指引；④生產(chǎn)計劃排期在下達生產(chǎn)車間時，車間主任與PMC計劃員進行交接，并承諾生產(chǎn)進度按期完成，如完不成要說明理由，并進行檢討與總結(jié)；⑤車間主任拿到訂單后，要根據(jù)產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度、質(zhì)量要求高低以及生產(chǎn)現(xiàn)場產(chǎn)能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應(yīng)準備，確保生產(chǎn)線的順暢運行。

5.現(xiàn)場5S的宣導(dǎo)與執(zhí)行

5S管理是以制造業(yè)現(xiàn)場管理為核心、以為產(chǎn)品服務(wù)為導(dǎo)向，促進現(xiàn)場管理井然有序、提高生產(chǎn)效率、保障質(zhì)量和品質(zhì)、降低成本的法寶。如果一個車間連基本的5S都做不好，那么產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等都難以得到保障。因此，要想實現(xiàn)精益管理，5S管理必不可少，可以說，5S管理是精益管理中最基礎(chǔ)、最有效、最可行、最直觀的一個專題。5S管理真正做到位的話，可以及時看出生產(chǎn)現(xiàn)場哪個地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進行改善。

6.可視化管理

精益管理的一個關(guān)鍵前提是盡早抓住問題并消除它們產(chǎn)生的根源，可視化管理則有助于這一進程?？梢暬芾硎侵咐肐T系統(tǒng)，讓管理者有效掌握企業(yè)信息，實現(xiàn)管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業(yè)人力資源、供應(yīng)鏈、客戶管理等各個環(huán)節(jié)，使重要的業(yè)績數(shù)據(jù)以及生產(chǎn)過程中的任何指標都能夠隨時被看到，使問題發(fā)生時能夠立即采取行動，防止問題被掩蓋。

例如，中華商務(wù)在印刷車間安裝了LED電子顯示屏，并與印刷機控制系統(tǒng)相連接，當印刷機運轉(zhuǎn)的時候，LED電子顯示屏上就會顯示印刷機的運轉(zhuǎn)速度，車間管理人員能夠時刻看到印刷機是否正常運轉(zhuǎn)。安興紙業(yè)在會議室懸掛了企業(yè)的經(jīng)營管理目標，企業(yè)管理人員能夠十分清楚每個月的目標是否完成。東莞永發(fā)將作業(yè)指引、注意事項、流程標準等都貼在印刷車間墻壁上，生產(chǎn)訂單懸掛在車間看板上，訂單進度標明在小黑板上等。

規(guī)范化、標準化、數(shù)據(jù)化是印刷產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必要手段，而精益管理是微利時代的印刷企業(yè)實現(xiàn)有質(zhì)量、有效益、有利潤、有價值、可持續(xù)發(fā)展的必然選擇。持續(xù)推進精益管理是一項長期的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、中層經(jīng)理、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實施，且將這種精益管理的文化、思維與行為習慣深入骨髓。只有這樣，印刷企業(yè)才能打造一條制造環(huán)節(jié)的精益價值鏈，建立全新的商業(yè)生態(tài)環(huán)境，從而保障企業(yè)的利潤。