加氫精制裝置腐蝕檢查及防腐措施

郝東彬，楊劍鋒，劉文彬，陳良超（北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，北京100029）

加氫精制裝置腐蝕檢查及防腐措施

郝東彬，楊劍鋒，劉文彬，陳良超
（北京化工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院，北京100029）

腐蝕是危及煉化企業(yè)安全生產(chǎn)的重大隱患，可導(dǎo)致設(shè)備及管道減薄、開裂甚至穿孔。加氫精制裝置屬于煉油廠的二次加工裝置，處于高溫、高壓、臨氫工況，介質(zhì)中含有H2S、NH3、HCl、HCN等成分，腐蝕情況復(fù)雜。基于某套加氫精制裝置停工大修期間的腐蝕檢查情況，借助生產(chǎn)工藝分析、宏觀檢查、垢樣分析、超聲波測(cè)厚等手段研究了主要設(shè)備及管道的腐蝕原因和腐蝕類型，并提出了有針對(duì)性的防腐措施，可以有效降低設(shè)備及管道的腐蝕速率，提高裝置運(yùn)行的可靠性。

加氫精制裝置；腐蝕檢查；腐蝕原因；防腐措施

近年來，隨著老油田進(jìn)入穩(wěn)產(chǎn)、衰減階段，加工原油的多樣化和劣質(zhì)化日益嚴(yán)重［1］，煉化設(shè)備的腐蝕問題越來越突出，由腐蝕引起的泄漏、著火、爆炸事故時(shí)有發(fā)生，已經(jīng)嚴(yán)重威脅到了石化裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行［2］。

加氫精制是各種油品在氫壓下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個(gè)統(tǒng)稱，通過加氫精制可以使原料油品中烯烴飽和，并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)等有害組分。目前針對(duì)加氫精制裝置主要設(shè)備的腐蝕檢查主要集中在加熱爐爐管、反應(yīng)流出物系統(tǒng)、循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)等。本文基于某套加氫精制裝置的腐蝕檢查情況，借助生產(chǎn)工藝分析、宏觀檢查、垢樣分析、超聲波測(cè)厚等手段研究了主要設(shè)備及管道的腐蝕原因和腐蝕類型，并提出了有針對(duì)性的防腐措施。

1　加氫精制裝置概況

該套加氫精制裝置采用國(guó)內(nèi)成熟的加氫工藝，并采用進(jìn)口精制催化劑，以催化柴油和直餾柴油為原料，產(chǎn)品為優(yōu)質(zhì)柴油，副產(chǎn)為粗汽油，裝置設(shè)計(jì)能力為120萬t/a，年開工時(shí)間為8 400 h。該加氫精制裝置主要由反應(yīng)和分餾兩部分組成:反應(yīng)部分包括原料油自動(dòng)反沖洗過濾、升壓，混氫油與反應(yīng)產(chǎn)物換熱，加氫精制，反應(yīng)產(chǎn)物高、低壓分離；分餾部分包括產(chǎn)品的分餾、脫水及燃料氣脫硫過程。本次腐蝕檢查主要針對(duì)加氫精制裝置工藝中塔器、容器、加熱爐等進(jìn)行，相應(yīng)的設(shè)備清單見表1。

表1　加氫精制裝置主要設(shè)備清單（個(gè)）Table 1 List of main equipment in hydrotreating unit

2　裝置主要設(shè)備的腐蝕情況分析

現(xiàn)場(chǎng)腐蝕檢查常用的手段包括宏觀檢查、超聲波測(cè)厚、腐蝕形貌拍照、錘擊檢查、內(nèi)窺鏡檢查、對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行的材質(zhì)分析、腐蝕產(chǎn)物取樣分析、面測(cè)厚等，通過這些手段對(duì)裝置進(jìn)行一次全面的“體檢”，可以準(zhǔn)確掌握各個(gè)設(shè)備和管道的腐蝕情況［3］。

在加氫精制裝置中，不同部位的工況差別很大:有高溫環(huán)境，也有常溫環(huán)境；有高壓部位，也有常壓部位；有臨氫介質(zhì)，也有富含硫化氫的介質(zhì)，進(jìn)而形成了復(fù)雜多樣的腐蝕形貌。本次對(duì)加氫精制裝置主要設(shè)備進(jìn)行腐蝕檢查的結(jié)果見表2。加氫精制裝置的主要設(shè)備可分為塔類、容器類、換熱器類等幾種類型，下面針對(duì)這幾種類型設(shè)備的腐蝕情況進(jìn)行分析。

2.1塔類設(shè)備腐蝕分析

分餾塔的腐蝕主要集中于冷凝系統(tǒng)，塔頂腐蝕由H2S和Cl-引起，塔頂后冷器屬于典型的低溫HCl-H2S-H2O腐蝕環(huán)境，是酸性介質(zhì)與金屬直接作用的電化學(xué)腐蝕［4］。工藝防腐通過在塔頂揮發(fā)線注入NS-7060系列加氫緩蝕劑，中和酸性介質(zhì)，并在器壁內(nèi)表面形成致密保護(hù)膜來減輕分餾塔以及塔頂水冷器、后冷器、管線等相關(guān)設(shè)備的腐蝕程度。在裝置運(yùn)行期間，通過定期化驗(yàn)分餾塔頂含硫污水中鐵離子的含量，可以間接反映設(shè)備的腐蝕情況，在對(duì)裝置之前9個(gè)月的18次污水化驗(yàn)記錄分析中，發(fā)現(xiàn)有2次鐵離子含量超標(biāo)，分析原因可能為緩蝕劑是通過注劑泵均勻注入，當(dāng)系統(tǒng)加工量和壓力出現(xiàn)較大波動(dòng)時(shí)，并未根據(jù)實(shí)際工況做相應(yīng)調(diào)整，進(jìn)而造成短期的腐蝕加重。

干氣脫硫塔操作溫度在50℃左右，其工藝是自塔頂下降的MDEA溶液與自塔底上升的干氣逆向流動(dòng)，并在散堆填料的作用下充分接觸，使貧液盡可能多地吸收干氣中的H2S［5］。干氣脫硫塔內(nèi)壁廣泛存在著濕硫化氫腐蝕，現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)在填料層的四周、塔壁與塔內(nèi)構(gòu)件相接處腐蝕較為嚴(yán)重，應(yīng)是這些連接部位形成了典型的電化學(xué)腐蝕環(huán)境所致。

表2　加氫精制裝置主要設(shè)備的腐蝕檢查結(jié)果Table 2 Corrosion inspection result of hydrotreating equipment

2.2容器類設(shè)備腐蝕分析

加氫精制原料油中膠質(zhì)、硫、氮等雜質(zhì)含量較高，并且含有一定的水分，進(jìn)裝置后對(duì)原料油過濾器、原料油緩沖罐等有很強(qiáng)的腐蝕性。原料油緩沖罐罐體材質(zhì)為普通碳鋼，采用氮?dú)鉃檠a(bǔ)壓氣體，因此腐蝕主要集中于罐體下部，超聲波測(cè)厚數(shù)據(jù)顯示罐體下部有2 mm左右減薄量，主要是原料油中的硫化物和水作用發(fā)生了低溫下的濕硫化氫腐蝕。

高壓分離器介質(zhì)中含有氫氣、硫化氫和水，并且處于較高壓力（7.4 MPa）下，極易發(fā)生氫脆和濕硫化氫腐蝕。氫脆造成器壁的延伸率和斷面收縮率下降，可能引起亞臨界裂紋的擴(kuò)展，增大設(shè)備的危險(xiǎn)性；濕硫化氫腐蝕除了引起器壁的均勻腐蝕外，還會(huì)在局部產(chǎn)生氫鼓泡、氫致開裂、應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂，介質(zhì)中的氯離子和氫氰根離子對(duì)腐蝕有促進(jìn)作用。此外，低壓分離器水含量少，溫度也較低，更容易產(chǎn)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂。

注水罐中不存在腐蝕性特別強(qiáng)的介質(zhì)，其自身腐蝕并不嚴(yán)重，但除氧水品質(zhì)直接影響下游空冷器和換熱器的銨鹽腐蝕程度。重整氫含有一定量的Cl-，這些Cl-出反應(yīng)器后會(huì)和加氫反應(yīng)生成的H2S 和NH3反應(yīng)，生成NH4HS和NH4Cl結(jié)晶沉積，造成空冷器和換熱器管束堵塞，引起嚴(yán)重的垢下腐蝕，因此在反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)空冷器前需要通過注除氧水來降低這種影響。在對(duì)注水罐的檢查中發(fā)現(xiàn)，入孔處有大量黑色垢物，為了進(jìn)一步了解其除氧水品質(zhì)以及罐體腐蝕情況，對(duì)黑色垢物進(jìn)行采樣，并進(jìn)行能譜分析和元素分析，其結(jié)果見圖1和表3。

表3　注水罐D(zhuǎn)-5207中黑色垢物的元素分析結(jié)果Table 3 Elemental analysis of corrosion products infitting-water-tank D-5207

通過能譜分析和元素分析可知，注水罐入孔黑色垢物（即腐蝕產(chǎn)物）主要以Ee、O、C、S為主，其中O元素占元素總量的重量百分比為63.99%，含量明顯偏高，說明除氧過程出了問題。除氧水中氧含量偏高，可能會(huì)導(dǎo)致H2S和多硫化鈉（在注水中為防止氰化物的腐蝕而注入的緩蝕劑）被氧化而生成游離硫而堵塞下游管道或換熱設(shè)備管束。

在超聲波點(diǎn)測(cè)厚檢查中，發(fā)現(xiàn)脫水聚結(jié)器底部減薄嚴(yán)重，最薄點(diǎn)位甚至僅剩1.75 mm。該設(shè)備是為了實(shí)現(xiàn)油水分離，在水中溶有H2S和隨除氧水進(jìn)來的氧氣分子，且液體流速較低，構(gòu)成了嚴(yán)重的濕硫化氫腐蝕和氧氣的直接腐蝕。為了更好地證實(shí)該部位的腐蝕情況，對(duì)該部位追加了超聲波C-掃描檢測(cè)。根據(jù)宏觀檢查和點(diǎn)測(cè)厚檢查情況選擇在容器底部進(jìn)行面測(cè)厚，掃描寬度設(shè)定為55 mm，掃描長(zhǎng)度設(shè)定為150 mm，在實(shí)際檢測(cè)過程中由于傳感器行進(jìn)軌跡偏差以及耦合不好等操作因素，會(huì)使掃描區(qū)域面積存在少量誤差。通過超聲波面測(cè)厚檢測(cè)分析，容器底部遍布蝕坑。面測(cè)厚實(shí)則是眾多點(diǎn)測(cè)厚的集合，并可以通過調(diào)節(jié)采樣頻率來調(diào)整面測(cè)厚的靈敏度，經(jīng)過對(duì)所采集的眾多點(diǎn)測(cè)厚數(shù)據(jù)的篩查，發(fā)現(xiàn)已有多處壁厚低于5 mm，且最小壁厚處僅剩1.52 mm，應(yīng)予以更換或在重點(diǎn)監(jiān)護(hù)下使用。圖2為基于眾多點(diǎn)測(cè)厚數(shù)據(jù)所繪制的掃描區(qū)域壁厚的三維顯示。

2.3換熱器類設(shè)備腐蝕分析

換熱器存在多種腐蝕類型，高溫部位主要是高溫硫化氫、高溫氫腐蝕；低溫部位主要是濕硫化氫腐蝕，當(dāng)注水量過低時(shí)，在反應(yīng)流出物換熱系統(tǒng)、空冷器中容易產(chǎn)生NH4HS和NH4Cl結(jié)晶堵塞管束，當(dāng)注水量過高時(shí)，高壓分離器和低壓分離器分離水分效果變差，低分油水含量升高，容易引起反應(yīng)流出物/低分油換熱器低分油側(cè)腐蝕。在腐蝕檢查過程中，還發(fā)現(xiàn)在用循環(huán)水作冷卻的換熱器管板和管箱內(nèi)部有多處生物黏結(jié)淤積，并附著大量垢物，甚至有塑料條、碎皮革等雜物，堵塞管束，刮去垢物，下面遍布麻點(diǎn)蝕坑，見圖3。循環(huán)水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)不僅大大加快了換熱器的腐蝕速率，還嚴(yán)重影響了換熱效率。換熱器的循環(huán)水腐蝕已經(jīng)嚴(yán)重威脅到了裝置的效率和安全，廠方應(yīng)加強(qiáng)循環(huán)水的水質(zhì)監(jiān)測(cè)和凈化處理過程［6］。

3　腐蝕原因分析

裝置腐蝕類型主要由設(shè)備或管道材質(zhì)、操作溫度、操作壓力、內(nèi)部介質(zhì)等因素決定。通過對(duì)加氫精制裝置工藝流程的分析并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)腐蝕檢查情況分析，發(fā)現(xiàn)在加氫精制裝置中存在的腐蝕類型主要有高溫硫化氫腐蝕、高溫氫損傷、濕硫化氫腐蝕、銨鹽腐蝕、循環(huán)水腐蝕、沖蝕等［7］。

3.1高溫硫化氫腐蝕和高溫氫損傷

在加氫精制裝置中高溫硫化氫腐蝕和高溫氫損傷主要發(fā)生在加熱爐爐管、反應(yīng)器、反應(yīng)流出物系統(tǒng)管線和高溫?fù)Q熱器上。

高溫硫化氫對(duì)設(shè)備的腐蝕，除了H2S直接和金屬反應(yīng)生成EeS外，更為嚴(yán)重的是高溫下活性硫的腐蝕。當(dāng)混氫原料油在加熱爐中進(jìn)一步加熱到350℃以上后，H2S會(huì)發(fā)生分解，產(chǎn)生游離硫，游離硫比H2S活性更強(qiáng)，對(duì)爐管、管線等的腐蝕更為強(qiáng)烈，會(huì)在設(shè)備表面產(chǎn)生硫化鐵皮，導(dǎo)致設(shè)備減薄，其反應(yīng)的化學(xué)方程式如下:

Ee+H2S→EeS+H2

H2S→S+H2S+Ee→EeS

高溫氫損傷包括表面脫碳和內(nèi)部脫碳［8］。表面脫碳是指設(shè)備或管道內(nèi)表面接觸高溫氫后，碳含量下降，鋼材的強(qiáng)度和硬度都隨之下降的現(xiàn)象；內(nèi)部脫碳是高溫高壓下氫滲入鋼材內(nèi)部，與不穩(wěn)定碳化物生成甲烷，在鋼材內(nèi)部晶界及空隙、夾雜物等不連續(xù)處逐漸聚集，形成甲烷空隙，且壓強(qiáng)不斷增大，使空隙擴(kuò)展為裂紋甚至鼓泡，導(dǎo)致鋼材的延性和韌性都大大降低。

3.2濕硫化氫腐蝕

濕硫化氫腐蝕是指硫化氫和液相水共存時(shí)所引起的腐蝕［9］。原料油加氫反應(yīng)會(huì)生成 H2S、HCl、NH3和H2O等腐蝕介質(zhì)，在裝置的反應(yīng)流出物系統(tǒng)、分餾塔頂部及其冷卻系統(tǒng)、脫硫塔等部位普遍存在著濕硫化氫腐蝕。在濕硫化氫環(huán)境中，H2S會(huì)發(fā)生電離，使水具有酸性，H2S在水中的離解反應(yīng)式如下:

H2S=H++HS

HS-=H++S2-

金屬在酸性的液相環(huán)境中，會(huì)發(fā)生電化學(xué)腐蝕，其化學(xué)方程式如下:

陽(yáng)極反應(yīng):

Ee-2e→Ee2+

Ee2++S2-→EeS↓

四省（市）交界區(qū)屬于山地，患者就醫(yī)本來就不便。即使是十堰下轄的丹江口市、鄖西縣、竹溪縣、竹山縣、房縣等地，一些距離較遠(yuǎn)的縣城，開車到十堰市區(qū)就需要2～3小時(shí)以上的時(shí)間。一些偏遠(yuǎn)村莊到本縣縣城，本來就存在諸多不便。唐以軍表示，這些區(qū)域急救轉(zhuǎn)移患者存在一定困難，比如心肌梗塞、腦卒中患者可能因此錯(cuò)過最佳救治時(shí)間；搶救不及時(shí)的患者可能會(huì)出現(xiàn)肢體癱瘓、勞動(dòng)能力喪失等后果，嚴(yán)重影響患者生活質(zhì)量。

Ee2++HS-→EeS↓+H+

陰極反應(yīng):

2 H++2e→Had+Had→2［H］→H2↑

其中:Had表示鋼表面吸附的氫原子；［H］表示鋼中的擴(kuò)散氫。

陽(yáng)極生成的EeS可以覆蓋在金屬表面形成保護(hù)膜，但容易被 HCl溶于水形成的酸液破壞，并且本身是脆性的，達(dá)到一定厚度后黏結(jié)力變差，會(huì)被一定流速的介質(zhì)從金屬表面剝離，導(dǎo)致金屬基體的繼續(xù)腐蝕，并造成設(shè)備的均勻減薄。

H2S電離產(chǎn)生的H+，在鋼中得到電子后還原成氫原子，正常情況下，氫原子有較大的親和力，易結(jié)合形成氫分子排出；但在濕硫化氫環(huán)境中，硫化物、氰化物的存在大大削弱了這種親和力，使氫分子形成的反應(yīng)被破壞，這時(shí)氫原子就會(huì)滲入鋼材內(nèi)部，溶解在晶格中，影響鋼材的流動(dòng)性和斷裂行為，引起氫脆和腐蝕開裂。腐蝕開裂的形式包括氫鼓泡、硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂、氫致開裂和應(yīng)力導(dǎo)向氫致開裂。

3.3銨鹽腐蝕

銨鹽腐蝕主要存在于反應(yīng)流出物系統(tǒng)的換熱器和高壓空冷器中。加氫反應(yīng)的副產(chǎn)物有NH3和H2S，重整氫和除氧水中都含有Cl-，在流速和溫度較低時(shí)，它們會(huì)反應(yīng)生成NH4HS和NH4Cl結(jié)晶沉積在管束上，引起垢下腐蝕，形成蝕坑；在酸性環(huán)境中金屬溶解產(chǎn)生大量陽(yáng)離子，由于電泳作用導(dǎo)致HS-和Cl-的聚集，從而促進(jìn)了H2S生成的反應(yīng)，使該部位p H值下降；同時(shí)，金屬表面的EeS保護(hù)膜會(huì)與NH4HS和HCl反應(yīng)而被破壞，使腐蝕進(jìn)一步加劇，產(chǎn)生更多陽(yáng)離子，聚集更多的HS-和Cl-，并形成一個(gè)惡性循環(huán)，造成嚴(yán)重的局部腐蝕［10］。該過程的反應(yīng)方程式如下:

Ee+H2S→EeS+H2

Ee+2HCl→EeCl2+H2

EeS+6NH4HS→［Ee（NH3）6］2++6H2S+S2-

EeS+2 HCl→EeCl2+H2S

4　防腐措施

4.1工藝防腐

工藝防腐是解決加氫精制裝置設(shè)備腐蝕的根本方法，也是從根源上降低和控制腐蝕的有效措施。

（1）在高壓換熱器和高壓空冷器前分別注入除氧水，有條件的還可以同時(shí)加注緩蝕阻垢劑，嚴(yán)格控制除氧水成分和流量，抑制銨鹽結(jié)晶沉積，并通過定期采集分析高壓分離器和低壓分離器的含硫污水，對(duì)注水防腐效果進(jìn)行監(jiān)測(cè)。

（2）在分餾塔頂部揮發(fā)線注入NS-7060系列加氫緩蝕劑，以抑制塔頂水冷器、空冷器、管線等設(shè)備腐蝕，并通過監(jiān)測(cè)分餾塔頂回流罐含硫污水中的鐵離子含量來動(dòng)態(tài)調(diào)整緩蝕劑注入量［11］。

（3）監(jiān)測(cè)自重整來氫氣中的Cl-含量，將補(bǔ)充氫中的氯離子含量控制在裝置設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以下。

（4）為防止連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂，停工期避免反應(yīng)器、反應(yīng)流出物系統(tǒng)接觸空氣，并用2%純堿+0.2%表面活性劑+0.4%硝酸鈉的稀堿液清洗，以清除生成的連多硫酸［12］。

4.2設(shè)備防腐

設(shè)備防腐主要包括材料防腐、結(jié)構(gòu)防腐和表面防腐三個(gè)方面。

（1）材料防腐的主要手段就是材質(zhì)升級(jí)，材質(zhì)需根據(jù)介質(zhì)環(huán)境和條件，并結(jié)合相關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)來確定［13］。為避免氫脆的發(fā)生，要注意降低鋼材焊接熱影響區(qū)的硬度，消除宏觀缺陷；在發(fā)生高溫氫腐蝕和硫化氫腐蝕的部位，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和Couper曲線進(jìn)行選材，對(duì)于低于250℃部分采用碳鋼即可，高于250℃部分采用Cr13或奧氏體不銹鋼；為預(yù)防加氫反應(yīng)器高溫下出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在內(nèi)壁堆焊超低碳不銹鋼防護(hù)層，距堆焊層表面3 mm以內(nèi)應(yīng)為均勻的奧氏體、鐵素體雙相鋼組織［14］；對(duì)于反應(yīng)流出物系統(tǒng)，注水前管段，易發(fā)生硫化物應(yīng)力腐蝕開裂（SSCC），選材應(yīng)滿足NACE MR103/MR0175要求，注水后管段，NH4HS和NH4Cl對(duì)材料影響很大，當(dāng)介質(zhì)流速較大時(shí)，應(yīng)對(duì)材質(zhì)進(jìn)行升級(jí)，采用雙相鋼、Monel或Incolloy800材料［15］；對(duì)于循環(huán)氫脫硫系統(tǒng)，含水量較少，該部分管材采用經(jīng)抗SSCC處理的碳鋼即可。

（2）結(jié)構(gòu)防腐包括在設(shè)備的設(shè)計(jì)上盡可能結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，盡量避免使用異種金屬組合，并考慮逐漸過渡原則，應(yīng)保持較低的熱應(yīng)力和局部應(yīng)力，使裝置運(yùn)行期間盡可能少地出現(xiàn)設(shè)備腐蝕介質(zhì)停滯、熱負(fù)荷分配不均勻、積存腐蝕產(chǎn)物、湍流等。

（3）表面防腐可以通過在設(shè)備內(nèi)壁噴涂鋅、鋁或金屬合金形成陰極保護(hù)來抑制電化學(xué)腐蝕，也可以通過涂刷防腐涂料將金屬基體與腐蝕介質(zhì)隔離。

5　結(jié) 論

加氫精制裝置面臨的主要腐蝕形式有高溫部位的氫損傷、硫化氫腐蝕，低溫部位的濕硫化氫腐蝕，銨鹽結(jié)晶引起的垢下腐蝕以及循環(huán)水腐蝕等。為了排除裝置安全運(yùn)行所存在的隱患，如在本次檢查中脫水聚結(jié)器這類已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕且隨時(shí)可能發(fā)生泄漏的高危設(shè)備，在加強(qiáng)工藝防腐和設(shè)備防腐的同時(shí)，還應(yīng)加強(qiáng)裝置的腐蝕監(jiān)測(cè)工作，對(duì)裝置中重點(diǎn)腐蝕部位增加腐蝕探針和掛片器實(shí)現(xiàn)腐蝕過程監(jiān)測(cè)，并通過超聲波定期定點(diǎn)測(cè)厚、渦流檢測(cè)、導(dǎo)波技術(shù)監(jiān)測(cè)設(shè)備腐蝕狀態(tài)，分析腐蝕速率及腐蝕趨勢(shì)，以采取科學(xué)有效的防腐手段。

此外，做好石化行業(yè)的腐蝕監(jiān)測(cè)和防腐工作還必須科學(xué)高效地處理海量的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，近些年來，通過利用GIS技術(shù)將設(shè)備及管線的臺(tái)賬、檢維修記錄、腐蝕監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)等屬性信息與空間分布信息相集成［16］，為及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除隱患提供了強(qiáng)大的信息支持，對(duì)于煉化企業(yè)降低風(fēng)險(xiǎn)、提升安全管理水平起到了積極作用［17］。但腐蝕是石化裝置長(zhǎng)周期安全穩(wěn)定運(yùn)行所面臨的巨大挑戰(zhàn)，如何結(jié)合材料科學(xué)、生物化學(xué)、過程裝備、管理科學(xué)、信息技術(shù)做好石化企業(yè)的腐蝕防護(hù)工作，仍需進(jìn)一步的研究。

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Corrosion Inspection and Anti-corrosion Measures of Hydrotreating Unit

HAO Dongbin，YANG Jianfeng，LIU Wenbin，CHEN Liangchao
（School of Mechanical and Electrical Engineering，Beijing University of Chemical Technology，Beijing 100029，China）

Corrosion is an important hidden danger threatening the work safety of petrochemical corporations.It could result in the thinning of equipment and pipelines，cracking or even perforation.The corrosion condition of hydrotreating unit is complex due to the involvement of high temperature，high pressure，hydrogen and complicated composition of media which includes H2S，NH3，HCl and HCN.According to the corrosion inspection of hydrotreating unit during the shutdown overhaul period，this paper analyzes the corrosion cause and corrosion type of the equipment and pipelines mainly by the production process analysis，macroscopic inspection，scale sample analysis and ultrasonic thickness measurement，and then the paper proposes some targeted measures for corrosion protection.These measures can reduce corrosion rate of the equipment and pipelines effectively，and improve the operative reliability of hydrotreating unit.

hydrotreating unit；corrosion inspection；corrosion cause；anti-corrosion measure

X937；TE624.4+3

A

10.13578/j.cnki.issn.1671-1556.2015.05.028

1671-1556（2015）05-0158-05

2015-01-20

2015-04-07

郝東彬（1991—），男，碩士研究生，主要研究方向?yàn)樵O(shè)備安全及腐蝕與防護(hù)。E-mail:haodb1991@163.com

楊劍鋒（1967—），男，博士，教授，主要從事石油化工安全技術(shù)與工程方面的研究。E-mail:yjf01@263.net