王 婕
(漢高化學(xué)技術(shù)(上海)有限公司 上海 201507)
重金屬廢水,由于其對自然環(huán)境危害大,國內(nèi)外普遍十分重視此類廢水的處理,采取將有毒化為無毒、將有害轉(zhuǎn)化為無害,并且回收其中的貴重金屬,將廢水循環(huán)使用等措施,消除和減少重金屬的排放量。
本項目的重金屬廢水來自金屬表面處理劑裝置設(shè)備清洗排水、實驗室排水及酸霧洗滌塔排水。這些廢水中的第一類污染物主要有六價鉻、總鉻、總鎳、總鈷、總釩,需要分別單獨收集處理。
含第一類污染物重金屬廢水預(yù)處理方案為還原、中和沉淀:首先在廢水中加入還原劑硫酸亞鐵FeSO4,重金屬離子與Fe2+反應(yīng)由高價還原為低價:
然后加入堿液調(diào)節(jié)廢水pH值8.5~9.5,廢水中重金屬離子形成難溶的氫氧化物沉淀:Mn++n OH-Fe(OH)n
最后加入絮凝劑PAM以加快氫氧化物沉降速度并使沉降更加徹底,經(jīng)分離后廢水中第一類污染物絕大部分被除去,出水濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
采用沉淀法處理含金屬離子廢水,其出水濃度與進(jìn)水濃度無關(guān),只要控制廢水pH值在適當(dāng)?shù)姆秶?,可以使廢水中金屬離子殘存濃度到達(dá)很低范圍,滿足出水達(dá)標(biāo)要求。該法在重金屬廢水處理中常用方法之一,運行效果穩(wěn)定可靠。
項目含第一類污染物廢水經(jīng)單獨預(yù)處理后與其他有機(jī)廢水混合后的混合廢水(包括經(jīng)隔油處理后的含油廢水),混合廢水廠內(nèi)預(yù)處理采用絮凝沉淀工藝進(jìn)行適當(dāng)處理,達(dá)到納管標(biāo)準(zhǔn)要求。
在污水處理過程中,既要本著達(dá)標(biāo)處理的原則,又要結(jié)合清潔生產(chǎn)做好源頭控制。采用技術(shù)創(chuàng)新配合管理措施,加強(qiáng)污染治理及總量控制,減少污染排放及對環(huán)境影響。
3.2.1 重金屬清洗水回用
各班次生產(chǎn)前清洗反應(yīng)釜和產(chǎn)品切換時浸泡反應(yīng)釜用水,簡稱“洗釜水”和“泡釜水”。洗釜水:由于前處理產(chǎn)品的種類較多且需求量大,根據(jù)每天的生產(chǎn)需求,在不同類別的產(chǎn)品切換前必須清洗反應(yīng)釜以保證產(chǎn)品潔凈度。以往操作是通常用80kg壓力的水管人工清洗罐壁。因為是頭道清洗,這類洗釜水的重金屬濃度達(dá)700mg/L~1000mg/L,每批清洗產(chǎn)生80kg~100kg洗釜水。泡釜水:由于一些產(chǎn)品含不易溶解物料,罐壁會有結(jié)塊。直接用清洗水難以沖洗干凈,因此需要靜置浸泡4h~8h使其溶解。因為是整釜浸泡,一次性會產(chǎn)生大量泡釜水約6t,濃度大約250mg/L。
首先以含鎳產(chǎn)品為例,用噸桶分別收集洗釜水和泡釜水,在下個批次前實驗回用,并請質(zhì)檢部門測試產(chǎn)品參數(shù)。確認(rèn)對產(chǎn)品質(zhì)量無影響后,再次回用。經(jīng)多次實驗認(rèn)證,每批洗釜水可持續(xù)循環(huán)使用,泡釜水可循環(huán)使用7~8次。同樣實驗應(yīng)用在其他重金屬工藝。在確定了循環(huán)使用可行性后,我們對每種重金屬廢水準(zhǔn)備多個噸桶盛放,設(shè)立專門區(qū)域分類存放,建立臺賬記錄和回收標(biāo)準(zhǔn)流程。幾個月來,洗釜水回收率達(dá)100%,泡釜水回收率也到65%。各類重金屬污水在達(dá)標(biāo)前提下排放量有明顯下降,同時減少新鮮用水量。
3.2.2 清洗設(shè)備改進(jìn)
除了采用傳統(tǒng)工藝,工廠也在考慮技術(shù)改進(jìn)來減少清洗反應(yīng)釜的用水量,以減少重金屬廢水的排放。
以往使用的清洗工藝是用80kg左右的水管對釜內(nèi)進(jìn)行清洗。但是由于人工操作時存在距離和視線上的限制,需要反復(fù)清洗。經(jīng)過技術(shù)人員的探索,工廠改用釜內(nèi)200kg高壓清洗噴頭,這類噴頭設(shè)有多個噴水孔。優(yōu)點在于高壓清洗全覆蓋,不但節(jié)約了用水量,減少了洗滌次數(shù),而且工人的勞動強(qiáng)度也有效降低。
重金屬廢水回收減排,優(yōu)點在于減少了重金屬的產(chǎn)生排放,同時減少了新鮮用水量??紤]含釩廢水產(chǎn)生量非常少約每年10t左右,在此初步估算按照每月回用201t含鎳廢水和245t含鉻廢水,每月重金屬廢水約回用446t,全年回用超過5000t,這也意味著減少了5000t新鮮水使用。目前工廠廢水預(yù)處理后排至化工區(qū)內(nèi)污水處理廠。按20元/m3收取處理費,全年減少污水處理費10萬元。同時,工業(yè)用水1.3元/m3,每年節(jié)省6000元。同時在社會效益和環(huán)保效益上,減少了重金屬排放超標(biāo)的風(fēng)險。
4.1 我國水資源嚴(yán)重缺乏的國家,重金屬廢水回用減排作為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的模式,是解決重金屬污染減排的重要途徑之一。
4.2 重金屬廢水回用減排項目不僅在技術(shù)上可行,而且產(chǎn)生直接經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益、環(huán)境效益。
4.3 利用系統(tǒng)的技術(shù)手段和管理手段對重金屬廢水從產(chǎn)生來源,處理手段,排放標(biāo)準(zhǔn),測試技術(shù)等全面的進(jìn)行分析,積累數(shù)據(jù),進(jìn)行系統(tǒng)化的數(shù)據(jù)分析,是解決重金屬廢水減排的重要數(shù)據(jù)和理論基礎(chǔ)。
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