印染智能化助推產(chǎn)業(yè)升級(jí)

梁龍

面對(duì)巨大的環(huán)保壓力和產(chǎn)業(yè)升級(jí)困境，作為紡織工業(yè)的中間環(huán)節(jié)，印染行業(yè)正承受著前所未有的“爭(zhēng)議”。殊不知，這個(gè)看似傳統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)，早已是科技密集型創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)，一大批以“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”為代表的先進(jìn)智能化設(shè)備、高新技術(shù)正推動(dòng)著印染向更綠色、環(huán)保方向邁進(jìn)。尤其是印染行業(yè)裝備制造業(yè)是紡織工業(yè)4.0體系的核心，智能制造是行業(yè)信息化與工業(yè)化融合的重要體現(xiàn)，大力培育和發(fā)展智能紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)，已成為印染制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的最優(yōu)路徑。

形勢(shì)倒逼印染轉(zhuǎn)型

目前，我國(guó)紡織污水排放占全國(guó)污水排放的第三位，而其中排放量最大的來(lái)自于紡織印染。特別是近年來(lái)，我國(guó)勞動(dòng)力成本以年均10%的速度在上升，作為勞動(dòng)密集型行業(yè)，印染正在承受著人力成本上升、染料暴漲、以及環(huán)境和資源等多重壓力。面對(duì)利潤(rùn)空間的不斷壓縮，印染行業(yè)迫切需要尋找新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)來(lái)破解。此外，隨著印染行業(yè)的終端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的深刻調(diào)整，以“客戶個(gè)性化、快速多變”為導(dǎo)向的終端需求迫使企業(yè)摒棄傳統(tǒng)紡織印染“大批量、慢變化”的商業(yè)模式。如何縮短交貨期、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低庫(kù)存成本和提升服務(wù)，智能化發(fā)展無(wú)疑為印染行業(yè)突破“瓶頸”提供了肥沃的土壤和難得的機(jī)遇。

“對(duì)制造業(yè)來(lái)說(shuō)，智能管理和智能生產(chǎn)應(yīng)該是智能制造的核心。沒(méi)有智能生產(chǎn)作為基礎(chǔ)，全面信息化管理必定是蒼白和殘缺的。這就是制造業(yè)與商業(yè)服務(wù)業(yè)在發(fā)展上的主要區(qū)別。

而印染行業(yè)在智能化方面則取得了很大進(jìn)步。”中國(guó)印染行業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)長(zhǎng)陳志華介紹，目前，印染行業(yè)智能化發(fā)展主要體現(xiàn)在：工藝參數(shù)在線采集與自動(dòng)控制，通過(guò)各種新型傳感器，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的工藝參數(shù)，如水、電、汽、溫度、濕度、化學(xué)品濃度、幅寬、華型精度等一系列的參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集，并由自動(dòng)控制裝置按照工藝要求進(jìn)行在線實(shí)時(shí)的調(diào)整；化學(xué)品的自動(dòng)稱量和自動(dòng)輸送，采用自動(dòng)裝備代替人工，實(shí)現(xiàn)印染車間物料及化學(xué)品的自動(dòng)計(jì)量和輸送，大大減少了工人的體力，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，節(jié)能降耗；工業(yè)機(jī)器人以及數(shù)字化裝備的大量應(yīng)用。

“隨著智能化的發(fā)展，今后印染行業(yè)將通過(guò)智能制造，云生產(chǎn)、云市場(chǎng)和云設(shè)計(jì)變得更加有可能，特別是從單一裝備的智能化向整體工廠的智能化轉(zhuǎn)變，企業(yè)智能化將向整體行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)變。”陳志華表示，未來(lái)智能化的發(fā)展水平會(huì)越來(lái)越高，推廣普及面會(huì)越來(lái)越廣泛，尤其是智能設(shè)計(jì)和智能服務(wù)，隨著和互聯(lián)網(wǎng)的融合將會(huì)有更大的發(fā)展空間。

企業(yè)唱響智能化主角

創(chuàng)新的主體，自然少不了企業(yè)的參與。特別是印染企業(yè)，加快節(jié)能減排，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，需要他們的大量投入和實(shí)踐。以康平納、泰坦紡機(jī)、康立自控、杭州開(kāi)源等代表的印染設(shè)備企業(yè)，正加速著印染行業(yè)的智能化變革，一大批智能紡織印染裝備重點(diǎn)企業(yè)研究院如雨后春筍，正為行業(yè)源源不斷的注入新的活力。

作為新昌“紡機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)專家”，康立自控每年都要拿出不低于銷售額的7%投入企業(yè)研究院用于新產(chǎn)品研發(fā)。瞄準(zhǔn)紡織企業(yè)加快“機(jī)器換人”的機(jī)遇，該企業(yè)專門研發(fā)針對(duì)紡機(jī)的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，已取得階段性突破?！翱盗⒆钥仄髽I(yè)研究院是新昌紡織印染裝備產(chǎn)業(yè)鏈中唯一主攻紡織自動(dòng)化控制的研究院，補(bǔ)強(qiáng)了試點(diǎn)其他企業(yè)如泰坦和遠(yuǎn)信主攻紡織機(jī)械裝備和印染技術(shù)的‘短板，完善了整條產(chǎn)業(yè)鏈，提升了產(chǎn)業(yè)鏈整體水平?！笨盗⒆钥刎?fù)責(zé)人介紹，為進(jìn)一吸引人才提升企業(yè)研究院的研發(fā)實(shí)力，康立還不惜斥資千萬(wàn)在濱江設(shè)立設(shè)立“康立杭州研發(fā)中心”。而這樣的智能紡織印染裝備重點(diǎn)企業(yè)研究院光浙江就已經(jīng)成立了9家。

最讓印染行業(yè)引以為豪的，莫過(guò)于獲得國(guó)家科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)由山東康平納集團(tuán)的“筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色成套技術(shù)與裝備”?！巴沧蛹喨旧巧a(chǎn)高檔面料、提升產(chǎn)品功能和附加值的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。該裝備通過(guò)染色工藝、裝備、系統(tǒng)三大創(chuàng)新，研制出適合于筒子紗數(shù)字化自動(dòng)染色的工藝技術(shù)、數(shù)字化自動(dòng)染色成套裝備及染色生產(chǎn)全流程的中央自動(dòng)化控制系統(tǒng)，創(chuàng)建了筒子紗數(shù)字化自動(dòng)高效染色生產(chǎn)線，建立起數(shù)字化染色車間，使我國(guó)成為世界首個(gè)突破全流程自動(dòng)化染色技術(shù)并實(shí)現(xiàn)工程化應(yīng)用的國(guó)家。”山東康平納集團(tuán)總經(jīng)理劉琳自豪地說(shuō)：“通過(guò)該裝備染色，色差由原來(lái)4級(jí)提高到4.5級(jí)以上，染色一次合格率達(dá)到了95%以上，比國(guó)際先進(jìn)水平高5個(gè)百分點(diǎn)，工藝穩(wěn)定及生產(chǎn)運(yùn)行可靠性由原來(lái)57%提高到95%，有效實(shí)現(xiàn)了染色生產(chǎn)效率和品質(zhì)提高。”

特別是，該裝備可為棉紗、毛紗、棉麻紗等各種筒子紗染色，也可擴(kuò)展到坯布染色、印花等領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)噸紗節(jié)水27%、節(jié)約蒸汽19.4%、節(jié)電12.5%、減少污水排放26.7%。目前，我國(guó)年染色紗1000萬(wàn)噸，本裝備推廣后每年可節(jié)水3億噸，節(jié)能233萬(wàn)噸標(biāo)準(zhǔn)煤，減少污水排放2.97億噸，將為印染行業(yè)實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效染色，轉(zhuǎn)型升級(jí)為集約化、規(guī)模化生產(chǎn)和低耗、低排放奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

全流程智能化是方向

隨著消費(fèi)理念的轉(zhuǎn)變，“多品種、個(gè)性化、短周期、注重文化創(chuàng)意與環(huán)?！奔徔椘返南M(fèi)需求與日俱增，為一直“溫溫不火”的數(shù)碼印花帶來(lái)新的發(fā)展機(jī)遇。而這一點(diǎn)也在近日上海舉辦的數(shù)碼印花展得到了佐證。

“事實(shí)上，國(guó)內(nèi)高頻壓電式噴頭、超高速數(shù)據(jù)處理和分布式噴印聯(lián)控機(jī)電裝置等技術(shù)已經(jīng)取得了重大突破，數(shù)碼印花的精度和速度比以前也有了很大提升，且性能更穩(wěn)定。特別是一大批精度達(dá)600dpi以上、噴印速度達(dá)400～1000平方米/小時(shí)的新一代高速導(dǎo)帶型數(shù)碼噴墨印花機(jī)正在大批量生產(chǎn)。并且國(guó)產(chǎn)墨水也逐步替代了國(guó)際進(jìn)口，價(jià)格降低至 100～200元/公斤，噴印成本進(jìn)一步降低，數(shù)碼印染的時(shí)代即將來(lái)臨?！焙贾蓍_(kāi)源市場(chǎng)部經(jīng)理許昌元高興地說(shuō)，如今國(guó)家已經(jīng)把數(shù)碼噴墨印花作為我國(guó)今后重點(diǎn)扶持發(fā)展的產(chǎn)業(yè)之一，“數(shù)碼噴印技術(shù)推廣工程”是未來(lái)十年我國(guó)紡織工業(yè)可持續(xù)發(fā)展確定的重點(diǎn)開(kāi)展工程之一。

雖然常州宏大科技集團(tuán)在印染設(shè)備智能化在線監(jiān)控系統(tǒng)的研發(fā)方面做得十分出色，其自主研發(fā)的印染環(huán)保數(shù)字化系統(tǒng)、節(jié)能減排數(shù)字化系統(tǒng)和印染生產(chǎn)智能信息化管控系統(tǒng)，已基本實(shí)現(xiàn)了對(duì)印染生產(chǎn)過(guò)程的全程監(jiān)控。但有專家表示：“國(guó)內(nèi)紡機(jī)企業(yè)研發(fā)的各種在線監(jiān)控系統(tǒng)已相對(duì)成熟，而未來(lái)企業(yè)要從手工機(jī)械化、集合單機(jī)自動(dòng)化向全流程數(shù)字化、系統(tǒng)自動(dòng)化跨越，才是真正意義上的智能化，這也是未來(lái)智能化設(shè)備發(fā)展的方向?！?/p>

要知道，印染行業(yè)可是紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈涉及最廣，最長(zhǎng)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。盡管杭州凡騰科技有限公司不僅在“智能配液”、“智能倉(cāng)儲(chǔ)”、“智能檢測(cè)”、“智能集控”方面進(jìn)行了深耕，還在傳統(tǒng)印染廠實(shí)施智能工業(yè)技術(shù)開(kāi)發(fā)上有深入研發(fā)，但未來(lái)印染全面實(shí)現(xiàn)智能化的道路依舊漫長(zhǎng)。

好在，近日國(guó)家財(cái)政部出臺(tái)了節(jié)能減排補(bǔ)助資金管理暫行辦法，這勢(shì)必會(huì)為印染行業(yè)老板加速自動(dòng)化、智能化設(shè)備的更新與應(yīng)用，解決了資金上的困惑，帶來(lái)新的希望。