鄭州宏大：引領(lǐng)清梳聯(lián)發(fā)展的開清梳新技術(shù)

邢懷祥+鄒永澤

當(dāng)今，在激烈的紡織市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，清梳聯(lián)技術(shù)以自動(dòng)化程度高，高速、高產(chǎn)，工藝先進(jìn)合理，節(jié)能降耗，生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)良，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低等優(yōu)勢(shì)得到迅速推廣應(yīng)用，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，成為企業(yè)紡紗技術(shù)先進(jìn)性的重要標(biāo)志，為了進(jìn)一步促進(jìn)紡紗企業(yè)利益最大化，提升紡紗產(chǎn)品質(zhì)量，適應(yīng)紡紗新常態(tài)的要求，鄭州宏大新型紡機(jī)有限責(zé)任公司以市場(chǎng)為導(dǎo)向，滿足用戶需求為目的，注重創(chuàng)新，日臻完善清梳聯(lián)產(chǎn)品，不斷提升清梳聯(lián)技術(shù)，形成了高效紡棉、高效紡化纖、稱量混合精確混紡清梳聯(lián)系統(tǒng)，引領(lǐng)了清梳聯(lián)技術(shù)的前進(jìn)與發(fā)展。

在抓棉技術(shù)上，鄭州宏大大膽創(chuàng)新開發(fā)雙區(qū)順向抓棉技術(shù)（該項(xiàng)技術(shù)榮獲國家發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2006 1 0107059.6），創(chuàng)新使用兩只抓棉打手同步、同相旋轉(zhuǎn)，抓棉打手旋轉(zhuǎn)方向始終與往復(fù)抓棉機(jī)行走方向相同，即保持了對(duì)纖維的順向抓取，抓棉打手對(duì)纖維的打擊相對(duì)來講較為柔和，有利于減少纖維損傷，降低棉結(jié)和短絨的增長(zhǎng)。由于兩只抓棉打手工藝狀態(tài)相同，兩者之間抓取纖維差異小，抓取纖維成分全，離散性好。實(shí)現(xiàn)了精細(xì)抓取，抓小、抓精、抓勻的抓棉技術(shù)。同時(shí)，對(duì)該機(jī)的打手傳動(dòng)進(jìn)行了優(yōu)化，傳動(dòng)設(shè)置在抓棉頭的外側(cè)面，使用多楔帶技術(shù)，單電機(jī)傳動(dòng)技術(shù)，地軌高耐磨、高精度的標(biāo)準(zhǔn)型材技術(shù)，降低了裝機(jī)功率，節(jié)約能耗，提高了設(shè)備主關(guān)鍵的壽命與小車行走的平穩(wěn)性、可靠性，方便用戶的維護(hù)與保養(yǎng)，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

在開棉技術(shù)上，雙軸流開棉機(jī)完善了打手室的棉流導(dǎo)流形式，推出獨(dú)創(chuàng)多螺旋槽導(dǎo)流技術(shù)（該項(xiàng)技術(shù)榮獲國家發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2014 200667341.X），該導(dǎo)流槽裝置能夠有效增加原料在機(jī)器內(nèi)的停留時(shí)間，增加原料被反復(fù)彈打、松解的次數(shù)，提高了原料的開松度及除雜效率，增強(qiáng)工藝適應(yīng)性能。同時(shí)進(jìn)行的進(jìn)、出棉口，頂罩板及導(dǎo)流板的一體化設(shè)計(jì)，避免了拼裝結(jié)構(gòu)帶來的漏風(fēng)、夾花、裝配困難等弊病。整機(jī)高度的降低，穩(wěn)定性增強(qiáng)，彌補(bǔ)了現(xiàn)有雙軸流開棉機(jī)調(diào)節(jié)擋棉板存在的不足之處，使該機(jī)的開松除雜性能上升一個(gè)新高度。

在清棉技術(shù)上，為提升負(fù)壓吸口除雜技術(shù)，降低風(fēng)量風(fēng)壓能耗，徹底清除細(xì)小塵雜并及時(shí)排除，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了中間吸落棉技術(shù)（該項(xiàng)技術(shù)榮獲國家發(fā)明專利，專利號(hào)：ZL 2013 2 0208903.X），該裝置由吸風(fēng)管、擋風(fēng)板、除塵刀和收集管等組成。棉塊中的雜質(zhì)被除塵刀分離，落入負(fù)壓吸風(fēng)管，被收集管抽吸排除，所需風(fēng)量風(fēng)壓與雙側(cè)吸和單側(cè)吸相比小，降低風(fēng)量風(fēng)壓能耗。它設(shè)計(jì)原理符合氣流運(yùn)動(dòng)規(guī)律，能有效解決現(xiàn)有吸落棉雙側(cè)吸和單側(cè)吸結(jié)構(gòu)的塵雜吸不走現(xiàn)象。在打手結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)了不同的布針方式，以適應(yīng)不同的纖維加工，減少纖維的損傷，降低棉結(jié)的產(chǎn)生；機(jī)械結(jié)構(gòu)上采用一體化設(shè)計(jì)，改善了打手軸頭的墻板密封，提高了密封性能，有效預(yù)防軸頭的繞花與噴花現(xiàn)象。

通過這些技術(shù)的應(yīng)用于推廣，滿足了紡織企業(yè)加工不同品種、不同纖維、不同工藝的紡紗新常態(tài)要求，提高了清梳聯(lián)的紡紗性能，拓寬了清梳聯(lián)的紡紗領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)了清梳聯(lián)高效、高質(zhì)、高速，低成本與環(huán)保節(jié)能的紡紗夢(mèng)想，巨大的推動(dòng)了我國清梳聯(lián)設(shè)備的前進(jìn)與發(fā)展。