機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究

楊兆華（山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院,山東 淄博 256414）

機(jī)械加工工藝技術(shù)的誤差與原因探究

楊兆華
（山東工業(yè)職業(yè)學(xué)院,山東 淄博 256414）

目前我國機(jī)械工業(yè)的發(fā)展并不是很快，究其原因主要是由于在機(jī)械加工工藝中存在著這樣或那樣的誤差，從而阻礙了機(jī)械工業(yè)的發(fā)展。本文就著重對機(jī)械加工工藝的誤差以及原因進(jìn)行分析，并從可避免誤差、不可避免誤差以及利用誤差分組法三個(gè)方面分析避免誤差的措施。

機(jī)械加工工藝；誤差與原因；避免誤差措施

隨著我國綜合國力不斷提升，各個(gè)行業(yè)的發(fā)展都比較快速。機(jī)械工業(yè)也是如此，其加工工藝以及技術(shù)有很大的進(jìn)步，這使得產(chǎn)品的各個(gè)性能都有很大的提高，尤其是穩(wěn)定性以及長久性。雖然如此，但是機(jī)械加工工藝還是存在著一些誤差，想要避免誤差，必須充分了解加工工藝的相關(guān)概念，針對加工工藝技術(shù)誤差與原因進(jìn)行分析。

1 機(jī)械加工工藝的相關(guān)概念

機(jī)械加工工藝相對于其他工藝來說要復(fù)雜的多，其本身就是一個(gè)復(fù)雜的加工過程。因此，在進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，必須要有相關(guān)措施來規(guī)范工藝，否則會出現(xiàn)一系列的問題，而這種約束性的規(guī)范就稱為工藝規(guī)程。工藝規(guī)程的定義是技術(shù)人員在機(jī)械加工時(shí)對工藝產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)范制約，即技術(shù)人員根據(jù)工藝產(chǎn)品的形狀或規(guī)格等因素來制定一系列的工藝流程，然后將其制成相關(guān)技術(shù)文件，在加工過程中就以此文件為基礎(chǔ)進(jìn)行操作，這也被稱為工藝規(guī)范。在機(jī)械加工中，工藝規(guī)范文件占了很重要的地位，其對機(jī)械加工起著指導(dǎo)性作用。

工藝規(guī)程對整個(gè)機(jī)械加工來說非常重要，由于其具有指導(dǎo)性，因此在實(shí)際的操作中就應(yīng)該以工藝規(guī)程為基礎(chǔ)而對實(shí)際的加工操作作出相應(yīng)的調(diào)整。在調(diào)整過后，產(chǎn)品的相關(guān)位置、尺寸等因素也會有一些變化，但是不能違背工藝規(guī)程，以此形成一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)，產(chǎn)品經(jīng)過這個(gè)環(huán)節(jié)之后就會成為一個(gè)完整的工藝成品，這就是機(jī)械加工工藝的基本流程。

2 加工工藝的誤差以及原因

（1）定位誤差及原因。在機(jī)械加工工藝中，加工中的定位誤差是比較常見的，其主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面。第一，由于基準(zhǔn)的重合不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的誤差；第二，由于定位副加工的準(zhǔn)確度不高從而導(dǎo)致的定位誤差。由此看出，在加工機(jī)械零件時(shí)定位的準(zhǔn)確性是非常重要的。

機(jī)械加工必須要有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)，且要使用正規(guī)的幾何要素。如果采用不正確的幾何要素來作為定位基準(zhǔn)，則會出現(xiàn)相應(yīng)的定位誤差，并且所選擇的定位基準(zhǔn)必須要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相吻合，否則會出現(xiàn)基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，這就是導(dǎo)致基準(zhǔn)不重合的主要原因。定位副主要是由兩方面組成，即夾具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不準(zhǔn)確的主要原因就是由于定位副制造或定位副間的配合不協(xié)調(diào)，使得其間隙發(fā)生變化而導(dǎo)致零件發(fā)生變化，從而使定位副加工的準(zhǔn)確度受到影響。這種誤差一般在調(diào)整法加工中出現(xiàn)，若換成試切法加工會將此誤差的出現(xiàn)概率降低。

（2）制造誤差及原因。在機(jī)械加工工藝誤差中，由于機(jī)床生產(chǎn)的制造誤差主要包括三方面，即導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差。所謂導(dǎo)軌是指機(jī)床各部分零件位置的基準(zhǔn)，機(jī)床之所以能運(yùn)轉(zhuǎn)，是因?yàn)橛袑?dǎo)軌的支撐。出現(xiàn)導(dǎo)軌誤差的主要原因是由于在使用過程中出現(xiàn)局部磨損、安裝的質(zhì)量不過關(guān)等，從而造成了機(jī)床生產(chǎn)制造誤差。出現(xiàn)傳動鏈誤差的主要原因是傳動鏈在使用的過程中會出現(xiàn)不同程度的磨損，而磨損后的傳動鏈在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)就會產(chǎn)生一定的差距，這樣就會導(dǎo)致傳動鏈出現(xiàn)誤差。主軸回轉(zhuǎn)誤差的產(chǎn)生原因是由于主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)線與平均回轉(zhuǎn)線不是一成不變的，兩者之間會產(chǎn)生一系列的變動，其變動的量就是所謂的主軸回轉(zhuǎn)誤差，該誤差的大小直接影響了加工產(chǎn)品的精細(xì)度。同時(shí)，產(chǎn)生主軸回轉(zhuǎn)誤差的原因還包括了同軸度誤差以及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)的磨損程度等因素。

（3）加工工具的誤差及原因。對于機(jī)械加工的工具來說其主要有夾具和刀具，而夾具和刀具的使用誤差對加工工藝來說也是比較嚴(yán)重的問題。使用夾具的主要作用是確定加工零件的具體位置，如果在夾具的使用過程中出現(xiàn)了誤差，則會直接導(dǎo)致加工零件的定位出現(xiàn)偏差。出現(xiàn)刀具使用誤差的主要原因是由于刀具在使用過程中會受到各種因素的影響從而出現(xiàn)不同程度的磨損，而將磨損后的刀具用于加工工藝中則會對產(chǎn)品的尺寸以及形狀造成一定程度的影響。因此，加工工藝中刀具的誤差是一個(gè)不容忽視的問題。

（4）工藝系統(tǒng)的誤差及原因。在機(jī)械加工工藝中，出現(xiàn)工藝系統(tǒng)誤差的主要原因是由于在加工過程中有一些硬度不高的零件會容易變形。而變形后的零件就會促使工藝系統(tǒng)誤差的出現(xiàn)，并且在加工過程中，切削力的變化、材質(zhì)不均勻等也會導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)從而對整個(gè)工藝系統(tǒng)造成影響。

3 如何降低加工工藝技術(shù)的誤差

（1）避免直接誤差。在機(jī)械加工的過程中并不是所有誤差都不能避免，一些誤差是可以被避免的。工程技術(shù)人員首先要高度重視在加工過程中所出現(xiàn)的誤差，并及時(shí)的處理這些誤差，從而避免這些誤差再次出現(xiàn)。例如，在磨削薄片零件的端面時(shí)，技術(shù)人員可以根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)先將原件粘在平板上，然后準(zhǔn)備一個(gè)磁力吸盤，并將兩個(gè)工件放于吸盤上，將零件端面磨平再取出。隨后在打磨另一個(gè)端面時(shí)就以此為基準(zhǔn)進(jìn)行，這樣打磨出來的薄片不容易變形。

（2）及時(shí)處理誤差。雖然在加工過程中有些誤差能夠避免，但是仍有一些誤差是必然的，若出現(xiàn)了不可避免的誤差，則工程技術(shù)人員應(yīng)立即處理，從而降低因誤差帶來的損失。避免誤差的主要做法就是人為制造出新的誤差，并利用這種誤差來抵消原有的不可避免的誤差，這樣才能及時(shí)的避免誤差惡化。

（3）利用誤差分組法。在機(jī)械加工工藝中常用降低誤差的方法主要就是誤差分組法，其可以很大程度的降低誤差并且提高工藝的精確度。誤差分組法顧名思義就是進(jìn)行分組，而分組依據(jù)是按原件的尺寸和誤差的大小進(jìn)行。這樣分組之后會使得每組的準(zhǔn)確度大幅度提高，然后在進(jìn)行一定的調(diào)整，就可以很大程度的降低所有組的整體誤差，從而使工藝的誤差能夠大幅度的減少。

4 結(jié)束語

推動我國機(jī)械加工工藝進(jìn)步的主要因素是工藝的精準(zhǔn)度。因此，工程技術(shù)人員在進(jìn)行機(jī)械加工的過程中要高度重視加工工藝的誤差，對于一些能夠避免的誤差要盡量避免，切忌粗心大意，而對于一些不可避免的誤差要及時(shí)采取相應(yīng)的措施，防止誤差惡化而使損失更為慘重。只有降低了機(jī)械加工工藝的誤差才能使我國機(jī)械工業(yè)更好更快的發(fā)展。

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