橋梁施工中鋼筋螺紋連接新工藝的運(yùn)用分析

■方 勇 ■江蘇育通交通工程咨詢(xún)監(jiān)理有限責(zé)任公司，江蘇 南京 211188

橋梁施工作為基礎(chǔ)設(shè)施的重要部分，其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一定要得到嚴(yán)格的控制，目前大多數(shù)的橋梁施工技術(shù)都存在著各種各樣的問(wèn)題，需要集中人力物力去進(jìn)行技術(shù)的革新，這種時(shí)候就需要廣大建筑工作者積極引進(jìn)西方的先進(jìn)技術(shù)，配合創(chuàng)新能力提煉出適合我國(guó)橋梁建設(shè)的鋼筋混凝土施工技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)合理有效的橋梁施工，在這方面投入研究比較多的就是橋梁施工中鋼筋連接的工藝問(wèn)題。

1 鋼筋螺紋連接工藝的簡(jiǎn)介

鋼筋混凝土施工工藝作為當(dāng)前橋梁施工中的主要結(jié)構(gòu)，其中鋼筋的技術(shù)是最為關(guān)鍵的主要承力技術(shù)，在鋼筋的施工工藝中，鋼筋連接又是保障鋼筋承載能力的重要手段，在鋼筋連接的時(shí)候一般情況下以焊接工藝法為主，但是焊接工藝有著許多的缺點(diǎn)，比如說(shuō)造成鋼筋的可塑性降低、使鋼筋變脆等等，從而對(duì)于整體的工程質(zhì)量有一定影響，但是焊接的成本低廉，所以在我國(guó)的大部分施工中仍舊使用這種連接工藝。

新型的鋼筋螺紋連接工藝產(chǎn)生于上世紀(jì)末，我國(guó)的建筑人員積極從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)并加以本地化，實(shí)現(xiàn)了鋼筋混凝土的連接技術(shù)的革新和優(yōu)化。鋼筋的螺紋連接工藝主要是墩粗直螺紋連接和墩粗錐螺紋連接兩種連接方式構(gòu)成的，和傳統(tǒng)的焊接方式相比具有對(duì)場(chǎng)地的要求小、工藝施工的速度快、抵抗干擾的能力比較強(qiáng)以及連接的質(zhì)量比較好的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)檫@幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)也占領(lǐng)了較多的鋼筋連接工藝應(yīng)用份額。

但是鋼筋螺紋連接工藝也存在著一些突出的問(wèn)題，例如在墩粗螺紋連接方式中為了加工墩粗螺紋，要對(duì)鋼筋的一端局部進(jìn)行墩粗以保障鋼筋橫斷面的尺寸符合要求以及鋼筋強(qiáng)度與工程質(zhì)量得到保障，由于墩粗的工藝在鋼筋混凝土的施工中屬于較為繁瑣的工藝，在這一工序中容易出現(xiàn)鋼筋的接頭斷裂以及發(fā)生不規(guī)則的變形等現(xiàn)象，這樣就會(huì)導(dǎo)致鋼筋的質(zhì)量受損和鋼材的浪費(fèi)

2 鋼筋螺紋連接工藝的技術(shù)要點(diǎn)

2.1 鋼筋直螺紋連接工藝

鋼筋的直螺紋連接工藝屬于鋼筋螺紋連接工藝的一種，直螺紋的含義就是在鋼筋的連接處螺紋段內(nèi)的直徑是等值的，這種連接技術(shù)一般情況下要使用特制的鋼筋螺紋輥軋機(jī)械進(jìn)行輥軋工藝，來(lái)把鋼筋的連接處端頭輥軋成為等距離的螺紋牙扣，然后使用相同等距離的特制內(nèi)螺紋套筒把兩根鋼筋進(jìn)行緊密的連接，這樣鋼筋就能連接在一起了。

鋼筋直螺紋連接的工藝優(yōu)勢(shì)在于將螺紋牙扣直接輥軋?jiān)阡摻钸B接處的端頭，不可避免的，鋼筋的端頭部分由于輥軋工藝的作用，其有效直徑會(huì)有所減少，輥軋加工的另一個(gè)作用是將鋼筋端頭部位的金相組織加強(qiáng)，所以雖然鋼筋的有效直徑減少了，但是鋼筋聯(lián)系所需要的強(qiáng)度并沒(méi)有降低，符合鋼筋使用中需要遵守的各項(xiàng)要求以及相關(guān)規(guī)范的硬性規(guī)定。

鋼筋直螺紋連接的主要連接頭有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。鐓粗直螺紋連接接頭是指通過(guò)鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。而滾壓直螺紋連接接頭是指通過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠(碾)壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。

鋼筋直螺紋連接工藝施工中應(yīng)該注意的問(wèn)題:(1)準(zhǔn)備工序:鋼筋在進(jìn)行螺紋的輥軋工序之前應(yīng)當(dāng)保障鋼筋的質(zhì)量與形狀要求，將不規(guī)則的一端采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行切除作業(yè)，這樣才能保障加工完成之后的鋼筋符合各方面的規(guī)范要求，并且要嚴(yán)格按照施工的圖紙進(jìn)行操作。(2)螺紋輥軋:在進(jìn)行螺紋輥軋的時(shí)候要注重螺紋輥軋機(jī)的各項(xiàng)設(shè)置都要調(diào)整完全，這樣加工的鋼筋直螺紋才不會(huì)有質(zhì)量上的問(wèn)題，將輥軋出的螺紋以及牙扣的長(zhǎng)度都要進(jìn)行嚴(yán)格的控制和要求，一般情況下從外觀觀察牙扣的長(zhǎng)度就可以得出質(zhì)量是否合格的結(jié)論。(3)鋼筋連接:在進(jìn)行完螺紋牙扣的輥軋工作之后要趁著磨損不太嚴(yán)重的時(shí)候即使對(duì)鋼筋進(jìn)行連接工作，鋼筋的連接需要用到特制的套筒，將套筒旋入兩個(gè)鋼筋已經(jīng)輥軋好螺紋的端頭，連接的時(shí)候要注重將鋼筋的螺紋和牙扣全部旋入固定長(zhǎng)度的套筒之中，這樣才能保障連接處的質(zhì)量。

2.2 鋼筋錐螺紋連接工藝

鋼筋錐螺紋的連接工藝大多數(shù)用在鋼筋直螺紋不適宜使用的地方，比如大型的鋼筋骨架的整體拼裝以及鋼筋籠的安裝都是鋼筋錐螺紋工藝大顯身手的地方。對(duì)于單根的鋼筋連接來(lái)說(shuō)，鋼筋直螺紋完全可以勝任，但是在這種大型的鋼筋組合上直螺紋就有點(diǎn)力不從心，因?yàn)橹甭菁y連接工藝鐘鋼筋端頭的外徑是應(yīng)該和連接用套筒的內(nèi)徑完美吻合的，這就導(dǎo)致大型鋼筋組合在安裝的時(shí)候不便利，所以就需要鋼筋的錐螺紋連接工藝。

鋼筋的錐螺紋連接工藝是指通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭而進(jìn)行連接的工藝操作。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接占用工期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線(xiàn)，但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的錐螺紋小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85～95%。

鋼筋錐螺紋連接中應(yīng)該注重的技術(shù)要點(diǎn):(1)螺紋加工:在螺紋加工的階段中必須注重各部件螺紋的相互吻合一直，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收才能把鋼筋錐螺紋工藝中需要的連接螺紋正式投入使用，鋼筋錐螺紋的質(zhì)量控制與檢查是由擰緊力矩所控制的。(2)安裝與連接:鋼筋錐螺紋連接工藝多用于鋼筋組合的連接和安裝，這就要求在安裝的過(guò)程中注意安全和鋼筋本身的連接質(zhì)量，由于鋼筋錐螺紋的連接工藝只需要在外圍使用力矩進(jìn)行連接就可以完成，所以工作量要小很多，從而能夠更好地實(shí)現(xiàn)鋼筋組合的安全順利連接。(3)工程驗(yàn)收:抽檢數(shù)量一般梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于1 個(gè);基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100 接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3 個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1 個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

3 結(jié)語(yǔ)

鋼筋的螺紋連接工藝是繼傳統(tǒng)的綁扎工藝、焊接工藝之后發(fā)展出來(lái)的一種新型的機(jī)械連接工藝方式，其工藝優(yōu)勢(shì)十分明顯，在實(shí)際的操作過(guò)程中要注重現(xiàn)場(chǎng)的情況和操作規(guī)程相結(jié)合，在操作中注意各種各樣的問(wèn)題，遵守規(guī)范，采用更加適宜的方式來(lái)進(jìn)行鋼筋的連接，保障工程施工的質(zhì)量。

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