砼結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因及消除方法

■楊志蘭 ■江蘇省濱?？h東坎水利管理服務(wù)站，江蘇 鹽城 224500

在日常的施工工作中，砼結(jié)構(gòu)表面呈現(xiàn)出蜂窩麻面現(xiàn)象可以說是其質(zhì)量的通病，這一種情況的出現(xiàn)并非偶然，而是經(jīng)常發(fā)生。但是，蜂窩麻面的情況卻會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度與耐久度帶來一定的影響，更會(huì)威脅到它的結(jié)構(gòu)安全。針對(duì)上述問題，文章研究了砼結(jié)構(gòu)表現(xiàn)蜂窩麻面形成的原因，并且有針對(duì)性的提出了消除策略。

1 蜂窩麻面的成因分析

根據(jù)相關(guān)研究可以知道，混凝土結(jié)構(gòu)表面形成蜂窩麻面原因多種多樣。文章經(jīng)過分析與總結(jié)，認(rèn)為主要有下面的四類。

1.1 混凝土原材料質(zhì)量問題與配合比設(shè)置不當(dāng)

由于混凝土本身的原材料質(zhì)量問題和配合比設(shè)置問題，將會(huì)致使混凝土在振搗的時(shí)候，氣泡不能順利地被排出;而配合比的不恰當(dāng)，使用膠結(jié)料太多，砂率相對(duì)較高等因素，都會(huì)致使硬化的混凝土結(jié)構(gòu)表面形成蜂窩的麻面。

1.2 混凝土拌和時(shí)間短

混凝土拌和時(shí)間不足，將會(huì)發(fā)生因?yàn)榘韬筒怀浞侄纬傻恼尘坌圆桓?，同時(shí)讓砂漿與石子容易形成離析，致使混凝土結(jié)構(gòu)表面形成蜂窩麻面的現(xiàn)象。

1.3 混凝土含氣量過大

現(xiàn)今，工程施工過程中混凝土大部分采用了泵送方式，在混凝土里面摻入引氣劑。因而，若引氣劑質(zhì)量較差，那么便容易于混凝土內(nèi)部出現(xiàn)一些體積偏大的氣泡，若振搗工作得不密實(shí)，則很難將這些氣泡進(jìn)行排出，導(dǎo)致蜂窩麻面的出現(xiàn)。

1.4 模板的原因

進(jìn)行施工的時(shí)候，由于模板問題而形成的混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的狀況時(shí)有發(fā)生。一般模板方面存在的問題，具體原因如下:(1)模板。就模板自身而言，若是表面粗糙或者是粘附著水泥漿渣等等的雜物，進(jìn)行拆模的時(shí)候，混凝土表面便容易出現(xiàn)被粘壞而導(dǎo)致的蜂窩麻面。同時(shí)，若木模板于澆筑以前缺少澆水浸潤工作步驟，混凝土表面的水份也便會(huì)被其吸取，進(jìn)而形成蜂窩麻面。(2)模板拼接。這方面的問題是因?yàn)槟０迤唇拥膰?yán)密性差而導(dǎo)致的拼縫位置出現(xiàn)漏漿，讓這一個(gè)地方的石子難以被砂漿進(jìn)行包裹進(jìn)而出現(xiàn)的蜂窩麻面。(3)脫模劑。目前，一般施工所用到的脫模劑主要有四類，分別是礦物油類、乳化油類、水質(zhì)類與聚合物類。當(dāng)中的礦物油類脫模劑，會(huì)因?yàn)檎扯认鄬?duì)偏高，讓振搗氣泡難以順著模板上升而被排除，導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)表面蜂窩麻面的現(xiàn)象;而乳化類的脫模劑則為現(xiàn)今項(xiàng)目施工過程中較為常見的一類，然而其部分產(chǎn)品使用的乳化劑存在著引氣性偏大的問題，其所形成的氣泡如果沒有辦法被完全排除，就會(huì)導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)表面形成蜂窩麻面;而水質(zhì)類的脫模劑其本身便包含著引氣性較大的乳化劑以及增稠劑，若振搗充分不足，氣泡便難以順利地被完全排除，而形成砼結(jié)構(gòu)表面的蜂窩麻面;聚合物類為一類相對(duì)優(yōu)質(zhì)的脫模劑，然而由于成本較高因而很少被使用。

2 蜂窩麻面的消除策略

2.1 麻面處理

可以先針對(duì)麻面位置使用鋼絲刷與清水進(jìn)行刷洗，同時(shí)讓混凝土可以得到充分的濕潤;之后再使用水泥素漿或者是1:2 -1:2.5 的水泥砂漿進(jìn)行抹平，以滿足外觀平整順暢的需要。

2.2 蜂窩處理

針對(duì)部分體積相對(duì)偏小的蜂窩，可以使用清水將其沖洗同時(shí)充分濕潤以后，再使用1:2 的水泥砂漿將其拍進(jìn)小孔內(nèi)，以將其修補(bǔ)與抹平;針對(duì)一些體積相對(duì)較大的蜂窩可以先行將蜂窩處松動(dòng)的石子剔除干凈，在看到底以后，再將外露的內(nèi)容使用清水將其進(jìn)行沖洗同時(shí)將其進(jìn)行濕潤，隨后再使用細(xì)石混凝土進(jìn)行填塞;針對(duì)一些較深的蜂窩若出現(xiàn)清除障礙，則可以通過埋壓漿管、排氣管或者是灌注混凝土封閉以后，再實(shí)施水泥壓漿的方式進(jìn)行解決。

2.3 確?；炷猎牧系馁|(zhì)量，優(yōu)化配合比的設(shè)置

混凝土的外觀質(zhì)量跟其原材料的質(zhì)量和設(shè)置配合比之間有著緊密的聯(lián)系。所以，我們必須要嚴(yán)格地把握好混凝土的原材料的品質(zhì)，對(duì)其配合比進(jìn)行改良設(shè)置。常規(guī)情況下，我們?cè)O(shè)置混凝土配合比的時(shí)候，常規(guī)下均是將水泥的用量設(shè)置于250kg/m 的范圍內(nèi)的，而水灰比則需要設(shè)置于0.53 左右，而且，坍落度應(yīng)該設(shè)置于1 -3cm 的區(qū)間內(nèi)，通過運(yùn)用摻入減水劑的措施，以做到有效增加混凝土和易性的需求，并且能夠有效降低用水量。在選擇骨料的時(shí)候，若它的級(jí)配空隙率相對(duì)偏高，便有機(jī)會(huì)致使混凝土出現(xiàn)不密實(shí)的問題，引發(fā)蜂窩麻面的情況的出現(xiàn)，因而，我們還需要確保骨料級(jí)配，最大粒徑應(yīng)該要低于截面界面最低尺寸的1/4。盡可能的使用硅酸鹽水泥，實(shí)現(xiàn)減輕水化熱程度的目的。改良混凝土的配合比，確?；炷临|(zhì)量與性能的基礎(chǔ)上，盡量地減輕用水量。

2.4 混凝土拌與引氣劑

為了讓拌和物可以擁有較好的粘聚性，我們必須要根據(jù)混凝土施工技術(shù)的相關(guān)規(guī)程規(guī)定，確?；炷涟韬偷臅r(shí)間。而在引氣劑上面應(yīng)該要挑選一些質(zhì)量較好的產(chǎn)品，讓混凝土中引進(jìn)的氣泡盡可能的微小、表面可以高而且分布均勻。

2.5 模板制作及安裝質(zhì)量控制

在使用模板以前，需要先行清除模版表面粘附的水泥漿渣等物質(zhì)的步驟，木模板在澆筑混凝土以前應(yīng)該要先澆水將其濕潤起來;模板拼縫的部位采用油毛氈或者是膩?zhàn)拥裙ぞ邔⑵涠聦?shí);盡可能地不要采用礦物油類或者是水質(zhì)類的脫模劑，應(yīng)該優(yōu)先進(jìn)采用質(zhì)量較高的乳化油類或者是聚合物類脫模劑。

在項(xiàng)目施工過程中，如果要使用到較大用量的相同型號(hào)預(yù)制構(gòu)件，可以使用定型的鋼模板。普通的建筑工程當(dāng)中，大部分使用的是組合鋼模板等。而使用5-10mm 鋼模板同時(shí)設(shè)置上楞條，它使用的時(shí)候便不會(huì)輕易發(fā)生變形的情況，同時(shí)它表面能夠更加光滑，方便裝卸。相反，木模板的表面則是相對(duì)粗糙。脫模劑涂刷常常難以均勻，容易導(dǎo)致蜂窩麻面形成。因而，在混凝土澆筑作業(yè)以前，必須要先將模板清潔干凈。

3 結(jié)束語

為了提升混凝土施工的外觀質(zhì)量，增強(qiáng)建筑項(xiàng)目的品質(zhì)，文章對(duì)混凝土蜂窩麻面的成因以及處理方法實(shí)施了研究。文章歸納了導(dǎo)致砼結(jié)構(gòu)表面蜂窩麻面形成的原因主要有混凝土原材料質(zhì)量問題與配合比設(shè)置不當(dāng);混凝土拌和時(shí)間短;混凝土含氣量過大;模板工程的原因。最后文章從麻面處理;蜂窩處理;混凝土拌與引氣劑;模板制作及安裝質(zhì)量控制四個(gè)方面提出了消除策略。針對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的蜂窩麻面使用了消除的方法，以希望可以為提升工程混凝土的施工品質(zhì)與綜合效益，帶有一定的幫助作用。

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