裝配整體式內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系施工問題探討

桂夏強(qiáng)，謝其盛GUI Xia-qiang, XIE Qi-sheng（安徽寶業(yè)住宅產(chǎn)業(yè)化有限公司，安徽 合肥 230011）

裝配整體式內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系施工問題探討

桂夏強(qiáng)，謝其盛
GUI Xia-qiang, XIE Qi-sheng
（安徽寶業(yè)住宅產(chǎn)業(yè)化有限公司，安徽 合肥 230011）

[摘 要]裝配整體式內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系主要由預(yù)制外掛墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制樓板、預(yù)制梁、預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制空調(diào)板等構(gòu)件進(jìn)行裝配，主體剪力墻結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆而成。本文通過一幢實驗樓的建設(shè)，對該體系存在的各種常見問題加以分析和解決，這對大面積推廣該體系有著重要實踐意義。

[關(guān)鍵詞]裝配整體式；內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系；預(yù)制外掛板；水平縫；豎向縫

隨著我國城鎮(zhèn)化、建筑工業(yè)化進(jìn)一步推進(jìn)，在發(fā)展低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)，加快建設(shè)兩型社會背景下，變革傳統(tǒng)住宅建造方式顯得越來越迫切。住宅產(chǎn)業(yè)化是以住宅建設(shè)為重點，以新型建筑工業(yè)化為核心，廣泛運用現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和現(xiàn)代化管理，將房屋建造的全過程聯(lián)結(jié)為完整的一體化產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)變，從而全面提高建筑工程的效率、效益和質(zhì)量。本文結(jié)合具體工程，談?wù)勓b配整體式內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系在施工過程存在的問題，并提出具體的解決對策。

1 體系簡介

裝配整體式內(nèi)澆外掛結(jié)構(gòu)體系主要預(yù)制組成部分有預(yù)制外掛墻板、預(yù)制樓梯、預(yù)制樓板、預(yù)制梁、預(yù)制內(nèi)隔墻、預(yù)制空調(diào)板、飄窗臺等，主體剪力墻結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆。外掛墻板構(gòu)造分為三層，外層為50mm厚C30鋼筋混凝土，保溫層為50mm厚巖棉板，內(nèi)層為60mm厚鋼筋混凝土，總厚度為160mm，內(nèi)外墻板采用玻璃纖維連接件連接。外掛板與現(xiàn)場施工機(jī)械化有機(jī)結(jié)合，減少了剪力墻外模板，整體解決了建筑外圍護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫、隔熱、防水、裝修等一系列問題，加快了工期。外墻裝修與結(jié)構(gòu)材料復(fù)合，減少了施工現(xiàn)場工序，提高了工程質(zhì)量。因其外墻板為外掛方式，故造成板縫過多，對結(jié)構(gòu)的防水及抗震有著較高的要求，又因豎向受力結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆，兩種方式的施工交叉作業(yè)，故存在一定難度。外掛板與現(xiàn)澆剪力墻連接構(gòu)造如圖1所示。

圖1　 外掛板與現(xiàn)澆剪力墻連接構(gòu)造圖

2 裝配施工流程

本項目所用主體構(gòu)件大部分都由工廠預(yù)制完成，大大減少了現(xiàn)場的濕作業(yè)，同時對施工工期和質(zhì)量起到促進(jìn)作用。吊裝施工流程簡圖如圖2所示。

圖2　 吊裝施工流程圖

1）測量放線定標(biāo)高 先放出控制線，再放出外墻線內(nèi)墻線，最后放出隔墻線，確定好所有墊塊的標(biāo)高、位置，最后進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測。

2）外墻板吊裝就位 根據(jù)控制線按順序吊裝外墻板，準(zhǔn)確就位，保證外墻板之間的拼縫為20mm，底部用L型連接件按圖紙預(yù)留位置與樓板進(jìn)行固定，再按預(yù)留位置進(jìn)行斜支撐固定，調(diào)整鉛錘度、軸線后取鉤，貼外墻板防水卷材及縫隙封堵。

3）內(nèi)隔墻板吊裝 按控制線要求起吊準(zhǔn)確就位，用連接件固定后，安裝斜支撐，確保垂直度、軸線無誤后取鉤。

4）疊合梁的吊裝 疊合梁和墻板是穿插吊裝，主要根據(jù)圖紙上的順序，首先定好梁的標(biāo)高，搭設(shè)好梁下支撐，吊裝過程中用鉛垂線復(fù)核梁的軸線位置。

5）疊合板的吊裝 根據(jù)樓板厚度不同，確定每個房間的板底標(biāo)高、支撐數(shù)量、類型，搭設(shè)板底支架，布置豎桿，布置水平木梁，支撐調(diào)平復(fù)核。將疊合樓板水平吊裝至支撐及梁上，準(zhǔn)確安裝，疊合樓板底端架子平整度檢查，再次校正，對不能修正的疊合樓板拼縫處用水泥砂漿封堵（圖3）。

圖3　 外掛板與內(nèi)墻板安裝圖

以上吊裝完成后，立即進(jìn)行水電管線預(yù)埋、澆筑混凝土后即可進(jìn)行下一樓層吊裝施工準(zhǔn)備。

3 存在的問題及解決對策

3.1 施工吊裝問題

按建筑工業(yè)化方式建造的建筑，在施工組織設(shè)計階段要按照構(gòu)件拆分圖，對構(gòu)件的大小、重量進(jìn)行分析，確定經(jīng)濟(jì)合理的起重機(jī)械。同時，設(shè)計階段要避免構(gòu)件重量不平均，存在過大構(gòu)件的現(xiàn)象。例如，在傳統(tǒng)設(shè)計中高層建筑消防樓梯外墻中間部位不設(shè)剪力墻，但在建筑工業(yè)化設(shè)計中需要在該墻體中設(shè)置一道框架柱來拆分大墻面，否則該預(yù)制墻體重量遠(yuǎn)大于其他墻板，需對其安排大噸位塔機(jī)，但該大噸位塔機(jī)在其它構(gòu)件吊裝中“大材小用”，造成資源浪費，很不經(jīng)濟(jì)，如圖4所示，故將大板改造成優(yōu)化后的兩塊小板。

圖4　 構(gòu)件優(yōu)化前后對比圖

3.2 外掛板預(yù)埋件問題

外掛板有3種預(yù)埋件，分別是支撐預(yù)埋件、模板對拉螺栓預(yù)埋件、連接件預(yù)埋件。支撐預(yù)埋件應(yīng)避開現(xiàn)澆剪力墻位置，當(dāng)該預(yù)埋件沒有避開現(xiàn)澆剪力墻位置時，支撐安裝后，將影響現(xiàn)澆剪力墻支模，需要拆除，此時外掛板失去支撐約束，產(chǎn)生較大安全隱患。對拉螺栓預(yù)埋件承擔(dān)混凝土澆筑產(chǎn)生的拉應(yīng)力，預(yù)埋位置不準(zhǔn)確時需要在外掛板上重新開孔，需將外掛板整體打通，用對拉螺栓穿出后，用山形卡固定，費時費工。連接件預(yù)埋是保證外掛板與外掛板之間，外掛板與樓面之間連接用的，預(yù)埋位置不準(zhǔn)，需要在板上重新開孔，用膨脹螺絲替代預(yù)埋件，預(yù)埋件承受外掛板之間的拉、剪應(yīng)力，用膨脹螺絲代替后留下很大的安全隱患，這種板在施工時要按廢板處理，需拉回工廠重新生產(chǎn)。外掛板預(yù)埋件作為預(yù)制板的重要部件，需要引起設(shè)計、生產(chǎn)的高度重視，嚴(yán)禁出現(xiàn)在項目現(xiàn)場用膨脹螺絲代替預(yù)埋件。

3.3 板縫的及時封堵問題

預(yù)制構(gòu)件的吊裝不同于現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，其重要區(qū)別是預(yù)制構(gòu)件在拼裝過程中不可避免的會出現(xiàn)構(gòu)件的生產(chǎn)誤差、安裝誤差導(dǎo)致的拼裝縫隙，這些縫隙處理不好會導(dǎo)致混凝土在澆筑過程中嚴(yán)重漏漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面現(xiàn)象，甚至澆筑的混凝土直接漏掉。為此要求我們在施工中，在構(gòu)件吊裝時派專人及時用混凝土封堵，同時，在吊裝施工過程中，要將安裝的拼縫減少到最小，這就需要加強(qiáng)安裝工人的培訓(xùn)，提高安裝精度。

3.4 預(yù)制梁鋼筋問題

傳統(tǒng)建筑施工中，工人會按照圖紙要求合理的調(diào)整梁柱交接處鋼筋位置，在鋼筋過度密集處也能很好的處理鋼筋的碰撞問題。裝配式建筑中，構(gòu)件均已在工廠生產(chǎn)好，現(xiàn)場安裝過程中遇到鋼筋碰撞、保護(hù)層不足等問題時處理起來非常麻煩，處理不好會留下嚴(yán)重的安全隱患。首先是預(yù)制梁的鋼筋保護(hù)層，裝配式建筑中預(yù)制梁的鋼筋保護(hù)層至少要做到3mm厚，才能保證柱子鋼筋及箍筋綁扎的厚度要求，否則會導(dǎo)致混凝土澆筑后露筋，或支模時工人將箍筋剪斷。其次是多道梁交接處，在設(shè)計階段就要處理好鋼筋碰撞問題，處理好各道梁的梁端鋼筋平面位置及標(biāo)高，防止互相碰撞。在施工過程中遇到鋼筋碰撞只有將鋼筋剪斷一種處理方式，這種處理方式給建筑房屋留下質(zhì)量安全隱患。

3.5 內(nèi)隔墻板偏移問題

內(nèi)澆外掛體系中，如圖5所示④號衛(wèi)生間隔墻板右邊沒有約束其偏移的支撐。位于其左側(cè)的現(xiàn)澆轉(zhuǎn)角柱，在封模板時只能封到內(nèi)隔墻板的側(cè)面，200mm寬的內(nèi)隔墻側(cè)面起到了模板作用?；炷翝仓^程中內(nèi)隔墻受到側(cè)面現(xiàn)澆柱子混凝土的擠壓，向右側(cè)滑移達(dá)到100～150mm。為此在內(nèi)隔墻板吊裝前要仔細(xì)研讀圖紙，對一側(cè)面是現(xiàn)澆混凝土，另一側(cè)面沒有約束的內(nèi)隔墻，需要在沒有約束一側(cè)增加一道支撐。

圖5　 內(nèi)隔墻約束支撐圖

3.6 外墻板縫問題

外掛板體系需要特別加強(qiáng)板縫的后期處理，為此在膠體材料上我們重點關(guān)注膠體的如下性能：①材料本身不具有浸透性；②和選定的底涂劑能很好的與被粘結(jié)面粘接；③一年四季都有好的施工性，確保施工；④能夠追隨接縫的變形，不會產(chǎn)生過大的應(yīng)力，異常的變形不會殘留；⑤經(jīng)過很長的時間，包括粘結(jié)力在內(nèi)，密封膠的劣化要很小。根據(jù)以上技術(shù)特點，本工程采用改性硅酮MS密封膠，膠體施工時要將預(yù)制板清理干凈，底涂劑涂抹均勻，打膠過程中要充分壓實，防止粘結(jié)不良，如圖6所示。

圖6　 外墻板拼縫打膠示意圖

4 結(jié) 語

預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)外掛板體系住宅項目，設(shè)計采用大量的新方法、新技術(shù)，預(yù)制梁、板、柱之間的相互連接方式、連接節(jié)點部位的特殊處理等均為首次設(shè)計使用。工業(yè)化生產(chǎn)，質(zhì)量更易得到保證。構(gòu)件定型和標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)方式可有效縮短工期，裝配式施工可有效減少施工噪聲及能源和材料的浪費，實現(xiàn)綠色施工，取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。目前，從預(yù)制裝配式建筑在發(fā)達(dá)國家和地區(qū)的實踐經(jīng)驗來看，其發(fā)展已經(jīng)成為一種必然趨勢，但在國內(nèi)尚處于起步階段。我們應(yīng)該清醒地看到，要提高我國住宅產(chǎn)業(yè)化的現(xiàn)代化水平，擺在我們前面的困難還很多，要走的路還很長，需要我們共同付出艱辛的勞動。

（編輯 張海霞）

［中圖分類號］TU758.15

［文獻(xiàn)標(biāo)識碼］B

［文章編號］1001-1366（2015）02-0038-03

［收稿日期］2014-11-17

Existence of the assembled integral type cast in the plug-in structure system construction problems and countermeasures