MPS磨煤機啟動及運行調(diào)整的注意事項

摘要：MPS磨煤機具有制粉出力大、磨損件使用壽命長、磨輥利用率高、啟動時阻力矩較小、制粉電耗小等優(yōu)點，已成為大容量發(fā)電機組速磨的主力機型。但MPS磨煤機在運行調(diào)整中對運行人員要求較高，運行中調(diào)整不當易出現(xiàn)堵磨、振動大甚至磨輥脫落事故的現(xiàn)象。文章分析了磨煤機堵磨、振動的原因，提出了防止磨煤機堵磨、振動的措施。

關(guān)鍵詞：MPS磨煤機；發(fā)電機組；速磨機型；堵磨；振動；磨輥脫落 文獻標識碼：A

中圖分類號：TK223 文章編號：1009-2374（2015）27-0082-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2015.27.043

通遼發(fā)電總廠1×600MW汽輪發(fā)電機組，鍋爐為哈爾濱鍋爐有限責任公司根據(jù)引進的美國ABB-CE燃燒工程公司技術(shù)設(shè)計制造的亞臨界、控制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、Π型汽包鍋爐。設(shè)計煤種為霍林河褐煤，低位發(fā)熱量12190kJ/kg。制粉系統(tǒng)配置7臺長春發(fā)電設(shè)備有限責任公司生產(chǎn)的MPS225HP-II型中速磨煤機，鍋爐燃用設(shè)計煤種滿負荷時，6臺運行、1臺備用。

MPS系列磨煤機是具有三個固定磨輥的外加力型輥盤式磨煤機。落到旋轉(zhuǎn)的磨盤中間的煤在離心力作用下甩到磨盤瓦表面并經(jīng)過磨輥的碾壓。三個磨輥均勻布置在磨盤上，碾磨壓力由液壓缸提供，加載力通過加載架作用到三個磨輥上。物料的干燥和碾磨是同時進行的。一次風從磨盤周圍的噴嘴環(huán)噴出，它起到干燥和把磨盤上碾碎的物料吹到中架體上部分離器里的作用，在分離器里完成粗細粉的分離。符合要求的煤粉被吹走，不符合要求的煤粉將落回到磨盤重新進行碾磨。外來雜質(zhì)和大塊物料因重量較大，不能被一次風吹走，由刮板機構(gòu)將其刮到排渣箱中排出。MPS磨煤機由鼠籠式電動機驅(qū)動。主電機的后輸出軸可以連接盤車裝置，用于磨煤機維修。但MPS磨煤機在運行調(diào)整中對運行人員要求較高，運行中調(diào)整不當易出現(xiàn)堵磨、磨煤機振動甚至磨輥脫落事故的發(fā)生。

1 磨煤機堵磨的原因及控制

1.1 磨煤機堵磨原因分析

（1）磨煤機運行中給煤量過大；（2）磨煤機運行中一次風流量低；（3）磨煤機運行中加載作用力油壓過小；（4）磨煤機運行中一次風溫度過低；（5）原煤水分過大，干燥出力不足。

1.2 防止磨煤機堵煤措施

（1）磨煤機運行中給煤量最多不超過85t/h，當煤質(zhì)相對較差而給煤量較大時，適當提高一次風壓力及增加加載油壓；（2）認真監(jiān)視磨煤機運行中的一次風流量，發(fā)現(xiàn)流量下降時及時調(diào)整，防止時間過長造成堵磨現(xiàn)象；（3）及時調(diào)整運行中磨煤機的加載油壓；（4）運行中一次風溫度不能保持過低，以保證磨煤機的干燥出力。

2 磨煤機振動大的原因及控制

2.1 磨煤機振動大的原因分析

2.1.1 磨煤機啟動階段：（1）啟動磨煤機后布煤時間過短，磨盤沒有完全布滿煤或布煤不均勻，此時將磨輥下降，個別磨輥會直接接觸磨盤而產(chǎn)生振動；（2）啟磨時給煤量增加緩慢，磨輥下降很長時間，給煤量仍然為啟動煤量，磨盤上的煤已變成煤粉被一次風帶走，而補充的煤量小于被帶走的煤量，這樣就導致磨盤上的煤層越來越薄，使磨煤機產(chǎn)生振動；（3）啟磨時冷、熱風切換速度過快，磨煤機啟動后進行倒風操作時，如果熱一次風增加速度過快，將會使磨盤上的煤粉迅速干燥，使煤粉的比重快速下降而很容易被一次風帶走，使磨盤上的煤層變薄或不均，造成磨煤機振動；（4）啟磨時加載油壓增加過快，在啟動初期，磨輥下降后，增加給煤量后立即將加載油壓提高，此時給煤量只是個瞬時值，實際落到磨盤上的煤沒有所顯示的那么多，而加載油壓立即提高后會使磨輥與磨盤的間隙迅速變小而產(chǎn)生振動。

2.1.2 磨煤機停運階段：（1）準備停止磨煤機運行時，將給煤量迅速減少，而加載力未減小或減小速度過慢，使磨盤上的煤層變薄而產(chǎn)生振動；（2）停止磨煤機運行過程中，冷熱風切換速度也會影響磨煤機振動，給煤量已經(jīng)減到很低，熱風調(diào)節(jié)門仍然全開或開度很大，使磨盤上的存煤變薄而產(chǎn)生振動。

2.1.3 磨煤機運行過程：（1）運行中的給煤機發(fā)生斷煤或給煤量過小的現(xiàn)象。當給煤機運行中發(fā)生斷煤現(xiàn)象時，磨煤機內(nèi)煤量減少，而一次風量未改變，造成磨輥與磨盤直接接觸產(chǎn)生振動；（2）正常運行中加載油壓過大，當加載油壓與煤量不匹配時，加載油壓過大，使磨輥與磨盤有接觸現(xiàn)象造成振動；（3）正常運行中一次風量過大，即磨煤機的通風出力大，磨煤機內(nèi)的煤沒有完全碾磨成足夠細度的煤粉就被一次風帶走，使磨盤上的存煤迅速減少，從而使磨輥與磨盤直接接觸造成振動；（4）正常運行中一次風壓過高，當給煤量未改變時，一次風壓升高，磨煤機通風量增大，攜帶煤粉的能力提高，使磨煤機內(nèi)的存煤減少；（5）機組低負荷運行時，磨煤機運行轉(zhuǎn)臺數(shù)過多，造成單臺磨煤機的給煤量過小，雖然一次風壓力及加載油壓已調(diào)至最小，但磨煤機出力已減至最低出力，這樣就會使磨煤機產(chǎn)生振動；（6）磨煤機長時間運行后，機殼產(chǎn)生熱態(tài)變形，使磨輥的三角架中心產(chǎn)生偏斜，造成振動。

2.2 防止磨煤機振動大的措施

2.2.1 磨煤機啟動階段：啟磨時應(yīng)就地檢查，并及時聯(lián)系清理積存的石子煤。磨煤機啟動初期，將磨盤布煤均勻后，再將磨輥下降，布煤量可根據(jù)磨停運前是否吹掃干凈來把握，啟動磨后保證最小煤量23t/h以上。布煤的過程中盡量保持較低的一次風量，防止煤層太薄，這樣磨輥就不會直接接觸磨盤從而避免振動；磨輥下降后，及時將加載力比例溢流閥開度設(shè)定在28%左右并投入自動、反作用力比例溢流閥開度設(shè)定在55%左右并投入自動。投入自動后，及時改變給煤量設(shè)定值，以使自動實現(xiàn)跟蹤。

2.2.2 磨煤機停止階段：準備停止磨煤機運行時，先適當降低加載力，再逐漸減少給煤量，使磨盤上的煤層不至于過薄而產(chǎn)生振動；停磨過程中及時地將冷、熱風進行切換，給煤量減少后，磨煤機出口溫度有上漲趨勢后，應(yīng)及時減少熱一次風量，不至于將磨盤上的煤粉迅速全部帶走，避免產(chǎn)生振動。

2.2.3 磨煤機運行過程中：（1）運行中的給煤機發(fā)生斷煤或煤斗棚煤時，可立即減小加載油壓或?qū)⒛ポ佀查g抬起；（2）正常運行中監(jiān)視磨煤機的加載油壓與煤量對應(yīng)關(guān)系，給煤量與加載作用力基本呈正比關(guān)系；（3）正常運行中調(diào)整好各臺磨煤機的一次風量，適當控制一次風壓的增加速度，防止磨盤的煤層迅速變薄而產(chǎn)生振動；（4）機組低負荷運行時，根據(jù)總給煤量及煤質(zhì)情況，合理地選擇投運磨煤機臺數(shù)，單臺磨煤機的給煤量最好不小于65t/h；（5）維持磨出口溫度在正常范圍58℃～62℃，磨出口溫度偏高，說明煤量偏低；（6）巡檢過程中注意各臺磨的振動情況；（7）加強石子煤清理工作的監(jiān)督。

3 磨煤機磨輥脫落的原因及控制

3.1 磨煤機磨輥脫落原因分析

（1）加載架支架、定芯支架設(shè)計不合理；（2）磨煤機長期振動運行導致螺栓疲勞斷裂。

3.2 防止磨煤機磨輥脫落的防范措施

（1）樹立保設(shè)備良好理念，巡檢人員在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)磨煤機振動異常區(qū)、電流變化大、3個磨輥位置差距大等，運行當班人員應(yīng)及時調(diào)整處理，通知檢修人員進入內(nèi)部檢查消缺，把設(shè)備故障消除在萌芽狀態(tài)，避免事故擴大；（2）督促石子煤清渣人員，一旦發(fā)現(xiàn)有鐵件清出時立即通知檢修班組或點檢，然后進入磨機內(nèi)部檢查處理；（3）加強燃料管理，避免雜物進入制粉系統(tǒng)；（4）盡量避免A、B磨長時間同時運行，防止A、B磨同時出問題，鍋爐出現(xiàn)嚴重超溫事故的發(fā)生。

4 結(jié)語

MPS型中速磨煤機是最初由德國Babcock公司設(shè)計制造的一種輥盤式中速磨煤機。現(xiàn)在世界上正在運行的MPS型磨煤機已接近4000臺，運行結(jié)果表明該機型要優(yōu)于其他形式的磨煤機，已成為新投產(chǎn)鍋爐磨煤機的主流。通過合理的運行調(diào)節(jié)方式完全可以避免磨煤機堵煤、振動現(xiàn)象的發(fā)生。

參考文獻

[1] 長春發(fā)電設(shè)備有限責任公司.MPS225HP-II型中速磨煤機說明書（MPS711.0）[S].

作者簡介：周慧（1973-），男，通遼發(fā)電總廠高級技師，研究方向：發(fā)電廠運行。

（責任編輯：黃銀芳）