基于本質(zhì)安全和成本效益平衡的發(fā)電集團(tuán)生產(chǎn)備件管理體系構(gòu)建

馮小麗

摘 要：發(fā)電集團(tuán)生產(chǎn)備件管理既要確保安全性，又要兼顧成本效益，如何尋找安全與成本的平衡點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)集團(tuán)整體效益最大化，是發(fā)電集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)、安全、物資協(xié)同配合的系統(tǒng)工程。該文通過對(duì)發(fā)電集團(tuán)生產(chǎn)備件特點(diǎn)及市場環(huán)境分析，提出了基建零移交、基建生產(chǎn)一體化、虛擬集中、物理分散、創(chuàng)新管理組織體系等管理理念，旨在以信息系統(tǒng)為工具，通過科學(xué)編制生產(chǎn)定額，大力推行各種聯(lián)代儲(chǔ)方案，持續(xù)優(yōu)化儲(chǔ)備定額與庫存方法，構(gòu)建發(fā)電集團(tuán)科學(xué)的生產(chǎn)備件管理體系。

關(guān)鍵詞：發(fā)電 生產(chǎn) 備件 管理

中圖分類號(hào)：TM614 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）06（a）-0189-03

安全管理的目標(biāo)是預(yù)防事故發(fā)生，保障企業(yè)的安全生產(chǎn)。發(fā)電行業(yè)的安全管理經(jīng)歷了事故搶險(xiǎn)、事故預(yù)防、NOSA管理、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)控等轉(zhuǎn)變，而本質(zhì)安全[1]則將安全管理提升到了更高層次的范疇，是安全管理理念的突破。本質(zhì)安全是指系統(tǒng)自身具備保障安全的能力，是系統(tǒng)在安全性能方面表現(xiàn)出的固有特性。本質(zhì)安全管理使企業(yè)從根源和本質(zhì)上具備預(yù)防事故發(fā)生的能力，它包括人、設(shè)備和環(huán)境的安全。

發(fā)電企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)是產(chǎn)供銷同時(shí)完成，一旦生產(chǎn)中斷，將直接影響售電。而發(fā)電廠的生產(chǎn)維護(hù)過程，就是處理各種缺陷、消除各種隱患，保證設(shè)備系統(tǒng)直至整臺(tái)機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行的過程。在這個(gè)過程中，備件的及時(shí)供應(yīng)和質(zhì)量保證則是安全的基石。由于一個(gè)小小的密封圈損壞導(dǎo)致一臺(tái)閥門故障并最終導(dǎo)致整臺(tái)機(jī)組停運(yùn)的現(xiàn)象在發(fā)電企業(yè)中屢見不鮮，給發(fā)電廠帶來巨大的經(jīng)濟(jì)損失。因此，要建設(shè)本質(zhì)安全的發(fā)電企業(yè)，必須構(gòu)建良好的生產(chǎn)備件管理體系。

1 發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)備件市場環(huán)境

發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)備件管理的復(fù)雜性體現(xiàn)在計(jì)劃、采購、供應(yīng)管理的各個(gè)方面。發(fā)電企業(yè)設(shè)備眾多，所需生產(chǎn)備件品種多，規(guī)格型號(hào)繁雜。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，一座兩臺(tái)600 MW機(jī)組的發(fā)電廠，其所需的全部物料條目在12000～15000條之間。發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)備件用于對(duì)各類主輔設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)，難以根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)確測算所需品種和用量，不同專業(yè)部門的個(gè)性化需求也難以整合。對(duì)于事故備件來說，更是無法預(yù)計(jì)何時(shí)會(huì)發(fā)生需求，極大地增加了需求的復(fù)雜性，反映出批次多、數(shù)量少、時(shí)間緊等特點(diǎn)[2]，這些特點(diǎn)往往造成集中規(guī)模化采購失效，也給備件的儲(chǔ)備保障帶來了極大的困難。

由于發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)備件的需求特性，備件在供應(yīng)市場難以形成強(qiáng)大的議價(jià)能力，難以激發(fā)制造廠提升服務(wù)水平的積極性，難以獲得制造廠更多、更好地售后支持。加之目前從電力設(shè)計(jì)、選型、招標(biāo)等一系列管理模式下，導(dǎo)致了發(fā)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化缺失，使發(fā)電企業(yè)產(chǎn)生大量的單一貨源供應(yīng)商，并對(duì)供應(yīng)商形成技術(shù)依賴，使生產(chǎn)備件的供應(yīng)管理處于被動(dòng)地位。

2 創(chuàng)新生產(chǎn)備件管理理念

轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的為了保證生產(chǎn)而不顧成本的保守觀念，擯棄庫存儲(chǔ)備就是把備件買到手里的錯(cuò)誤觀念，開拓視眼，創(chuàng)新手段，本著“所有備件資源均可為我所用”的出發(fā)點(diǎn)，與各設(shè)備制造廠、各發(fā)電集團(tuán)開展合作，充分了解掌備件資源信息，以達(dá)到保證安全的前提下，降低庫存成本。針對(duì)實(shí)際工作中遇到的問題，企業(yè)要逐步調(diào)整、建立全新的管理理念。

2.1 確保生產(chǎn)安全，兼顧成本效益

在傳統(tǒng)的電力行業(yè)管理中，保證生產(chǎn)是第一位的。在這種管理思路下，生產(chǎn)技術(shù)人員對(duì)備件庫存的需求就是多多益善，而從不考慮備件的庫存成本，結(jié)果就是發(fā)電廠保有數(shù)額非常大的備件庫存量。這些庫存?zhèn)浼褂弥苻D(zhuǎn)效率很低，隨著庫存時(shí)間的增加和發(fā)電廠的技術(shù)改造升級(jí)，很多變成了無法再使用的積壓庫存，最終只能報(bào)廢處理，帶來了很大的浪費(fèi)和損失。同時(shí)，大量的備件庫存占用了不少流動(dòng)資金，也增加了發(fā)電廠的財(cái)務(wù)成本。如果按50元/kW的庫容比計(jì)算，對(duì)一座2×600 MW機(jī)組發(fā)電廠，庫存總量高達(dá)6000萬元。

2.2 基建零移交

通過對(duì)投運(yùn)發(fā)電廠的生產(chǎn)備件存貨成因進(jìn)行分析，投運(yùn)初期電廠存貨的主要來源是基建結(jié)束后移交的隨機(jī)備件。基建移交備件包括兩部分：一部分是包含在主機(jī)設(shè)備供貨范圍內(nèi)供安裝調(diào)試期間使用的備件，這部分是真正意義上的隨機(jī)備件。另一部分是發(fā)電廠在招標(biāo)時(shí)主動(dòng)采購的三年期生產(chǎn)備件或一個(gè)大修期的備件，這部分是在基建招標(biāo)時(shí)為了獲得低價(jià)而采購的生產(chǎn)期庫存?zhèn)浼?。?duì)于隨機(jī)備件來說，制造廠商有時(shí)為了增加備件銷售量，隨機(jī)供應(yīng)了大量備件，在安裝調(diào)試過程中卻只使用了一小部分，基建結(jié)束后只能移交生產(chǎn)，形成大量存貨，而且這部分備件在生產(chǎn)維護(hù)過程中很少能用得上。對(duì)于發(fā)電廠主動(dòng)采購的生產(chǎn)備件來說，則由于當(dāng)時(shí)對(duì)設(shè)備投運(yùn)后的實(shí)際情況缺乏了解，所采購的備件在投產(chǎn)后也可能很少用到，從而形成積壓。甚至所采購的備件和隨機(jī)供應(yīng)的備件相重復(fù)，出現(xiàn)了有些備件的存量超出發(fā)電廠整個(gè)壽命期所需用量的怪現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題，發(fā)電企業(yè)可探討“基建備件零移交”的管理理念，它的主要含義包括兩個(gè)層面：一是要求設(shè)備制造廠在供貨范圍內(nèi)盡量減少隨機(jī)備件，只保證在安裝調(diào)試期備件的用量即可。二是要求發(fā)電廠在基建期謹(jǐn)慎采購生產(chǎn)期備件，調(diào)整原來三年期或一個(gè)大修期的備件儲(chǔ)備量，而是按生產(chǎn)儲(chǔ)備定額來采購庫存?zhèn)浼纯?。?dāng)然，基建備件“零移交”也并不是絕對(duì)的“零移交”，如果基建剩余備件存在于定額儲(chǔ)備范圍，也可以移交。

2.3 基建生產(chǎn)一體化

通常生產(chǎn)期采購備件價(jià)格會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于隨主設(shè)備同時(shí)采購的備件價(jià)格。在基建設(shè)備采購時(shí)由于存在設(shè)備招標(biāo)過程，所以備件價(jià)格相對(duì)合理。而在生產(chǎn)期采購備件，由于主輔設(shè)備的備件均須從原制造廠配套采購，所以制造廠往往報(bào)出高價(jià)，增加了發(fā)電廠的采購成本。為此，可利用“基建生產(chǎn)一體化”的管理思路[3]，其主要內(nèi)涵是：基建設(shè)備招標(biāo)采購時(shí)只要求制造廠隨機(jī)供應(yīng)安裝調(diào)試期的備件，發(fā)電廠不再同時(shí)采購生產(chǎn)期備件，僅要求制造廠提供生產(chǎn)期備件清單，列明備件供貨周期、設(shè)計(jì)壽命、更換時(shí)限等相關(guān)信息，并對(duì)備件進(jìn)行報(bào)價(jià)，報(bào)價(jià)作為一項(xiàng)評(píng)標(biāo)因素。發(fā)電廠在基建招標(biāo)時(shí)所獲得的備件清單及價(jià)格信息，可以作為編制儲(chǔ)備定額和后續(xù)采購的依據(jù)，并以此限制制造廠對(duì)備件報(bào)高價(jià)。當(dāng)然對(duì)于招標(biāo)時(shí)報(bào)出的備件價(jià)格的有效期，雙方可以協(xié)商確定，也可以要求制造廠明確備件價(jià)格調(diào)整的因素，以便在后續(xù)采購時(shí)據(jù)此定價(jià)。在基建招標(biāo)采購時(shí)確定生產(chǎn)期備件的基礎(chǔ)價(jià)格，并納入評(píng)標(biāo)因素，同時(shí)也體現(xiàn)了設(shè)備全壽命周期內(nèi)總成本最低的管理思想。

2.4 虛擬集中、物理分散

傳統(tǒng)的備件庫存很簡單，就是發(fā)電廠將所需儲(chǔ)備的備件采購至廠內(nèi)保存。雖然電力行業(yè)內(nèi)有各發(fā)電廠之間事故備件互相支援的傳統(tǒng)，也經(jīng)常發(fā)生事故備件緊急借用的個(gè)案，但這種借用缺乏保障，生產(chǎn)技術(shù)人員通常采用自行儲(chǔ)備的方式，甚至一個(gè)集團(tuán)內(nèi)的同型機(jī)組電廠也是各自儲(chǔ)備所需備件。對(duì)每一家發(fā)電廠來說，都擁有充足的備件，對(duì)一家發(fā)電集團(tuán)來說，則是大量的重復(fù)采購、重復(fù)儲(chǔ)備，增加了資金成本。如果各大發(fā)電集團(tuán)都保持這樣的狀況，則會(huì)形成巨大的資源浪費(fèi)。

發(fā)電集團(tuán)生產(chǎn)備件“虛擬集中、物理分散”的主要內(nèi)涵是：集團(tuán)內(nèi)各發(fā)電廠所需備件不必一定采購到廠內(nèi)庫存，各發(fā)電廠所擁有的庫存?zhèn)浼?shí)現(xiàn)共享，通過信息系統(tǒng)提供方便快捷的庫存地點(diǎn)查詢，提高備件利用效率，以全集團(tuán)最低的庫存量來保證各發(fā)電公司的安全生產(chǎn)所需。并進(jìn)一步將之推廣到各發(fā)電集團(tuán)之間，對(duì)于一些大型的事故備件或備機(jī)，甚至只要了解在全國范圍的庫存地點(diǎn)即可，通過與庫存方建立溝通聯(lián)系，實(shí)現(xiàn)在事故時(shí)的緊急調(diào)用，以提高全社會(huì)的資源共享程度和利用效率。這樣的管理思路，為發(fā)電集團(tuán)開展內(nèi)部電廠的聯(lián)合儲(chǔ)備、外部發(fā)電集團(tuán)之間的聯(lián)合儲(chǔ)備、與制造廠的聯(lián)合儲(chǔ)備等創(chuàng)新的、經(jīng)濟(jì)高效的庫存方式，提供了理論依據(jù)。

3 創(chuàng)新管理組織體系

推進(jìn)組織管理指導(dǎo)思想的轉(zhuǎn)變和組織職能定位的轉(zhuǎn)變，實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理、分層運(yùn)作、各負(fù)其責(zé)，是使創(chuàng)新理念得到持續(xù)貫徹落實(shí)并轉(zhuǎn)化為實(shí)際行動(dòng)，真正帶來實(shí)效的基礎(chǔ)條件。

3.1 完善管理組織機(jī)構(gòu)及其職能

集團(tuán)層面由注重具體業(yè)務(wù)的實(shí)際操作向以策略分析、專業(yè)技術(shù)支持為主的價(jià)值管理轉(zhuǎn)化，注重專業(yè)技術(shù)的研發(fā)和價(jià)值增值，組織定位由傳統(tǒng)被動(dòng)式的采購向以信息化為手段實(shí)現(xiàn)主動(dòng)的集約化管理支持轉(zhuǎn)變。

在集團(tuán)層面上完善管理職能，使得生產(chǎn)備件管理問題首次有專業(yè)研究人員站在一個(gè)發(fā)電集團(tuán)整體效益的高度上開展體系規(guī)劃、方案制定、效益評(píng)價(jià)等系統(tǒng)性的工作，彌補(bǔ)管理環(huán)節(jié)中的空白。使得事故緊急備件的需求供應(yīng)從被動(dòng)響應(yīng)、到處尋找貨源向事前研究需求、事前掌握信息轉(zhuǎn)變，逐步在集團(tuán)管理部門、專業(yè)服務(wù)公司、各發(fā)電公司之間，按照決策、管理、操作、監(jiān)督職能分離的原則，形成了由主管層、支持層、決策與執(zhí)行層、監(jiān)督層組成的管理組織結(jié)構(gòu)，體現(xiàn)了生產(chǎn)備件集約管理、分級(jí)操作、各司其職、資源共享的管理思想。

3.2 完善管理信息系統(tǒng)

生產(chǎn)備件管理的海量數(shù)據(jù)處理，必須借助信息管理系統(tǒng)才能完成。良好的信息系統(tǒng)才能把各個(gè)創(chuàng)新理念轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)際工作流程，為此發(fā)電企業(yè)要規(guī)劃建設(shè)基于企業(yè)資源管理的信息系統(tǒng)，為從集團(tuán)層面開展備件管理奠定基礎(chǔ)。

4 創(chuàng)新定額管理及儲(chǔ)備方式

4.1 生產(chǎn)備件實(shí)行定額管理

備件儲(chǔ)備是預(yù)防性的，在事故發(fā)生前，需要“預(yù)知”備件需求，儲(chǔ)備定額就是生產(chǎn)向物資傳遞這種“預(yù)防性需求”信息的手段。如果備件的采購時(shí)間不能滿足事故時(shí)備件的需求時(shí)間，同時(shí)考慮設(shè)備故障對(duì)安全、經(jīng)濟(jì)的影響程度、設(shè)備故障的機(jī)率等因素，確定該備件是否需納入定額。涉及到生產(chǎn)人員對(duì)設(shè)備的了解包括故障頻率、故障損失、故障修復(fù)難易程度，也涉及到物資人員對(duì)市場的了解包括備件價(jià)格、生產(chǎn)周期、運(yùn)輸時(shí)間等。因此，編制一份合理的儲(chǔ)備定額需要生產(chǎn)技術(shù)人員、物資管理人員協(xié)同配合才能完成，既是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估過程，也是一個(gè)經(jīng)濟(jì)性評(píng)估過程。定額是否科學(xué)，直接反應(yīng)了設(shè)備管理技術(shù)水平，直接決定了備件對(duì)生產(chǎn)安全的保障程度，直接決定了發(fā)電廠的備件庫存成本。隨著制造廠加工制造能力、供應(yīng)環(huán)境的變化，定額也需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)優(yōu)化。建立定額的動(dòng)態(tài)完善機(jī)制，物資人員將市場環(huán)境的改進(jìn)與變化及時(shí)反饋到生產(chǎn)人員，生產(chǎn)人員結(jié)合設(shè)備的健康狀況進(jìn)行修訂，使之不斷改進(jìn)，才能逐步趨于準(zhǔn)確、科學(xué)。

為了確保各發(fā)電公司的儲(chǔ)備定額準(zhǔn)確合理，發(fā)電集團(tuán)生產(chǎn)技術(shù)管理部門要制定發(fā)電設(shè)備備品儲(chǔ)備定額編制導(dǎo)則，要求各基建項(xiàng)目在機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)完成前至少6個(gè)月，完成定額編制并上報(bào)集團(tuán)技術(shù)部門審核。同時(shí)，設(shè)立了定額審核專家組，由各公司專業(yè)技術(shù)帶頭人組成，主要負(fù)責(zé)審核各發(fā)電廠編制的儲(chǔ)備定額，為各發(fā)電廠的庫存儲(chǔ)備更加合理打好基礎(chǔ)。

4.2 制定定額儲(chǔ)備方案

各發(fā)電廠定額編制完成并通過集團(tuán)發(fā)電管理部門審核后，由物資管理部門牽頭制定儲(chǔ)備方案。首先，物資部門組織發(fā)電廠相關(guān)技術(shù)人員，展開大量細(xì)致的核對(duì)工作，識(shí)別定額條目與集團(tuán)內(nèi)、外其他同型發(fā)電廠的定額條目是否一致，相同的定額條目備件制造廠家是否相同、是否可以通用互換等；其次，物資部門利用信息系統(tǒng)查詢定額條目在集團(tuán)各發(fā)電廠的現(xiàn)有庫存總量；最后才能依據(jù)綜合信息確定每一項(xiàng)定額備件采用何種儲(chǔ)備方式。一般來說，按以下優(yōu)先順序考慮。

（1）制造廠代儲(chǔ)。

在線儲(chǔ)備：與制造廠家進(jìn)行溝通，研究備件的生產(chǎn)加工周期，尋找縮短交貨期的措施，比如原材料、毛壞件的定向儲(chǔ)備，以最小的代價(jià)縮短交貨期并滿足事故時(shí)備件的需求時(shí)間，并通過與制造廠簽訂長約采購協(xié)議的方式建立“時(shí)間庫存”，或稱為“在線儲(chǔ)備”，保證制造廠的市場份額，實(shí)現(xiàn)雙贏。

代儲(chǔ)：最短交貨時(shí)間不能滿足生產(chǎn)需求的備件，進(jìn)一步與制造廠探討代儲(chǔ)問題。通過建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，雙方按一定比例分擔(dān)備件成本，要求制造廠實(shí)施備件成品的代儲(chǔ)，縮短交貨期以滿足現(xiàn)場需求。針對(duì)代理商經(jīng)銷模式的主要輔機(jī)設(shè)備備件，并在多家發(fā)電公司通有的，也可推行這一方法。只在一家發(fā)電公司使用的，則可向供應(yīng)商管理庫存（VMI）過渡。對(duì)合適的產(chǎn)品，逐步在發(fā)電公司建立VMI庫存。

第三方代儲(chǔ)：如果設(shè)備制造廠不能履行代儲(chǔ)協(xié)議，發(fā)電集團(tuán)可尋找與制造廠家有合作關(guān)系的第三方制造或貿(mào)易企業(yè)簽訂代儲(chǔ)委托管理協(xié)議，雙方按一定比例承擔(dān)庫存資金。

（2）聯(lián)合儲(chǔ)備[2]。

內(nèi)部聯(lián)合儲(chǔ)備：對(duì)于制造廠不能提供代儲(chǔ)的備件，在集團(tuán)各發(fā)電廠間，核對(duì)備件的通用性，配置內(nèi)部聯(lián)儲(chǔ)方案，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)部備件共享，降低總體庫存水平。對(duì)于電廠間的分工聯(lián)合儲(chǔ)備，主要受限于備件的通用互換性。由于是在一個(gè)發(fā)電集團(tuán)內(nèi)，各發(fā)電廠的儲(chǔ)備內(nèi)容、數(shù)量、金額占用等可由集團(tuán)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。而利用信息系統(tǒng)，各發(fā)電廠可以方便快捷地查詢所需備件的庫存位置。

外部聯(lián)合儲(chǔ)備：對(duì)于發(fā)電集團(tuán)內(nèi)較少的機(jī)型，尋求與外部發(fā)電集團(tuán)同型機(jī)組之間聯(lián)儲(chǔ)。事故狀態(tài)下發(fā)電廠之間對(duì)備件的互借互調(diào)，是電力行業(yè)多年來的一個(gè)傳統(tǒng)。但是如果事先不能開展卓有成效的合作，則各集團(tuán)也會(huì)形成大量的重復(fù)儲(chǔ)備。要實(shí)現(xiàn)跨集團(tuán)的聯(lián)儲(chǔ)，必須要經(jīng)過四個(gè)核對(duì)環(huán)節(jié)：核對(duì)定額、核對(duì)設(shè)備、核對(duì)廠家、核對(duì)備件。通過備件合作，各集團(tuán)還可向聯(lián)合采購、供應(yīng)商資源共享甚至檢修、運(yùn)行技術(shù)共享等擴(kuò)展。

（3）廠級(jí)聯(lián)代儲(chǔ)。

對(duì)于一些地理位置過于偏遠(yuǎn)、交通不便或國內(nèi)機(jī)型較少的進(jìn)口機(jī)組的發(fā)電廠，發(fā)電集團(tuán)要鼓勵(lì)發(fā)電廠自主與周邊同型機(jī)組電廠之間開展發(fā)電廠一級(jí)的聯(lián)儲(chǔ)合作，鼓勵(lì)發(fā)電廠自主與制造廠或供貨商開展備件的長約采購與代儲(chǔ)合作，集團(tuán)管理部門給予支持和協(xié)調(diào)。通過這種方式，建立多層級(jí)、多渠道的備件供應(yīng)體系，增強(qiáng)備件獲得能力，擴(kuò)大資源共享范圍，確保安全生產(chǎn)。如新疆區(qū)域內(nèi)的電廠應(yīng)開展備件互調(diào)、互聯(lián)協(xié)作，解決備件急需問題。

（4）自儲(chǔ)。

通過以上各種方式篩選后，尚未能落實(shí)源頭的備件，包括一部分價(jià)值低、使用頻率高、電廠必備的維護(hù)備件，最終才由電廠自行采購并儲(chǔ)備。

4.3 生產(chǎn)備件管理持續(xù)優(yōu)化

無論是備件的儲(chǔ)備定額，還是聯(lián)、代儲(chǔ)執(zhí)行方案，都不是固定不變的，而是一個(gè)動(dòng)態(tài)完善的過程。其影響因素包括發(fā)電廠檢修維護(hù)模式的改進(jìn)優(yōu)化、運(yùn)行設(shè)備技術(shù)升級(jí)改造等內(nèi)部原因，也包括制造廠加工制造技術(shù)能力的提升、社會(huì)物流服務(wù)能力的總體進(jìn)步等原因。

生產(chǎn)備件管理體系的動(dòng)態(tài)優(yōu)化、調(diào)整，主要分為兩個(gè)環(huán)節(jié)：第一是綜合考慮發(fā)電廠檢修、技改的實(shí)施，以及外部供應(yīng)環(huán)境的變化，定期對(duì)儲(chǔ)備定額進(jìn)行調(diào)整；第二是依據(jù)各發(fā)電廠定額的變化，完成聯(lián)代儲(chǔ)方案的調(diào)整，并及時(shí)傳達(dá)至代儲(chǔ)制造廠、合作方執(zhí)行。

5 結(jié)論

生產(chǎn)備件管理是發(fā)電企業(yè)安全生產(chǎn)的基石，發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)備件具有品種多、規(guī)格型號(hào)復(fù)雜，市場議價(jià)能力差，需求批次多、數(shù)量少、時(shí)間緊等特點(diǎn)，發(fā)電集團(tuán)要?jiǎng)?chuàng)新管理理念，從發(fā)電企業(yè)基建期間入手，探索基建零移交、基建生產(chǎn)一體化管理思路，逐步建立以定額管理、聯(lián)儲(chǔ)代儲(chǔ)為手段、以信息管理系統(tǒng)為平臺(tái)、以虛擬集中物理分散為特點(diǎn)的生產(chǎn)備件管理體系。生產(chǎn)備件管理體系的建立是一個(gè)動(dòng)態(tài)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要企業(yè)內(nèi)外部多方協(xié)同配合，持續(xù)優(yōu)化，才能逐步找到本質(zhì)安全與成本效益的平衡點(diǎn)，建立科學(xué)的生產(chǎn)備件管理體系。

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