提高水泥攪拌樁成樁優(yōu)良率

楊漢錫

摘 要：甌江治理工程需進(jìn)行15811根水泥攪拌樁軟基礎(chǔ)處理，試樁調(diào)查分析其中I類樁占80%，成樁優(yōu)良率偏低。業(yè)主和工程項(xiàng)目部要求對(duì)存在問題組織調(diào)查分析，從人為因素、機(jī)械設(shè)備、施工工藝和材料四方面分析，明確3個(gè)影響成樁優(yōu)良率的主要因素，制定質(zhì)量意識(shí)的提高、對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化控制、鉆透局部硬層相應(yīng)的工程管理和技術(shù)措施，有效提高攪拌樁成樁優(yōu)良率，使產(chǎn)生產(chǎn)良好的工程效益。

關(guān)鍵詞：甌江治理 水泥攪拌樁 優(yōu)良率

中圖分類號(hào)：U416.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2015）06（a）-0174-01

1 工程概況

永嘉縣甌江治理工程Ⅱ標(biāo)段位于甌江左岸。堤線總長(zhǎng)8340 m，由林福段、菇溪口段和下村段構(gòu)成。為減少堤身沉降及抗滑穩(wěn)定需要，堤基采用水泥攪拌樁進(jìn)行基礎(chǔ)處理，水泥攪拌樁樁徑φ60cm，樁長(zhǎng)15 m，1.5 m×1.5 m梅花形布置，平均樁長(zhǎng)約15 m，主要分布在林福段和菇溪口段，林福段共11700根，菇溪口段4111根。

2 工程現(xiàn)狀及存在問題

現(xiàn)場(chǎng)對(duì)已經(jīng)完成的樁中抽取150根樁進(jìn)行調(diào)查分析，發(fā)現(xiàn)其中有120根為I類樁，30根為II類樁，對(duì)II類樁分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)如表1所示。

水泥攪拌樁是軟基處理的關(guān)鍵性工作，要求水泥攪拌樁的成樁優(yōu)良率達(dá)到95%。施工現(xiàn)狀水泥攪拌樁成樁優(yōu)良率只有80%，不能滿足工程質(zhì)量的要求。

3 水泥攪拌樁施成樁關(guān)鍵因素分析

通過表1可發(fā)現(xiàn)樁體不完整和噴漿量不足兩項(xiàng)占不合格項(xiàng)的76.6%，提高水泥攪拌樁成樁優(yōu)良率只要解決這兩個(gè)不合格項(xiàng)項(xiàng)就能使合格率達(dá)到95.3%。那么影響樁體不完整和噴漿量不足兩項(xiàng)決定性因素是什么？通過采取有效措施，調(diào)查影響成樁優(yōu)良率的因素，分析情況如下。

3.1 人為因素

﹙1﹚技術(shù)交底不到位。通過再次通過技術(shù)交底，提高生產(chǎn)操作人員對(duì)施工工藝的熟悉程度。

﹙2﹚操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。發(fā)現(xiàn)實(shí)際施工作業(yè)中有部分在下沉中噴漿，部分在噴漿部分完成后才開始進(jìn)行攪拌。工藝順序不合理，直接影響成樁的密實(shí)與設(shè)計(jì)標(biāo)高。此項(xiàng)直接關(guān)系成樁的質(zhì)量。

﹙3﹚施工測(cè)量誤差，樁機(jī)樁體傾斜。采用懸掛線錘的辦法，用撐桿進(jìn)行調(diào)整；機(jī)臺(tái)平整度采用水平尺配合千斤頂加墊木塊的方法進(jìn)行，樁機(jī)偏斜均<1.5%，滿足標(biāo)準(zhǔn)。

3.2 機(jī)械設(shè)備方面

﹙1﹚樁機(jī)運(yùn)行噴漿時(shí)提升速度過快，提升速度與轉(zhuǎn)速不匹。統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)樁機(jī)提升速度都控制0.3～0.5 m/min。

﹙2﹚壓漿機(jī)壓力不穩(wěn)定，噴漿量不足。隨機(jī)對(duì)一根攪拌樁提升噴漿時(shí)壓漿機(jī)壓力值進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)壓漿機(jī)壓力波動(dòng)比較大，導(dǎo)致壓漿不均勻，連續(xù)性不好。

﹙3﹚鉆頭尺寸不配套。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，三臺(tái)樁機(jī)的鉆頭直徑都不小于600 mm，發(fā)現(xiàn)損壞能及時(shí)更換鉆頭。

3.3 施工工藝方面

﹙1﹚供漿不及時(shí)，不能嚴(yán)格按照施工工藝操作。實(shí)際操作中，拌合機(jī)有專人負(fù)責(zé)供料，每10 min拌合1 m?約1233 kg，噴漿時(shí)10 min最多可提升5 m，需水泥漿682 kg，儲(chǔ)漿桶里水泥漿能夠保證大于50 kg。

﹙2﹚鉆進(jìn)硬層時(shí)處理不當(dāng)，沒能鉆透局部的硬層。發(fā)現(xiàn)實(shí)際施工作業(yè)中在遇到硬層時(shí)，操作人員為了減少對(duì)設(shè)備的磨損，停止了鉆進(jìn)。

3.4 材料問題

﹙1﹚ 水泥質(zhì)量不符合要求，水泥儲(chǔ)藏不當(dāng)。檢查實(shí)際情況，水泥罐無空洞和裂縫，水泥管放置在干燥平臺(tái)，并采取了防雨措施，儲(chǔ)藏良好，無結(jié)塊。

通過以上分析可以明確，影響成樁優(yōu)良率的3個(gè)主要因素，分別為操作人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；壓漿機(jī)壓力不穩(wěn)定，噴漿量不足；鉆進(jìn)硬層時(shí)處理不當(dāng)，沒能鉆透局部的硬層。

4 制定提高水泥攪拌樁施成樁優(yōu)良率的對(duì)策

4.1 提高操作人員質(zhì)量意識(shí)

通過組織質(zhì)量技術(shù)培訓(xùn)，使覆蓋率達(dá)到100%，提高生產(chǎn)操作人員的質(zhì)量意識(shí)。從始自終嚴(yán)格按照工法操作，杜絕投機(jī)取巧的現(xiàn)象。嚴(yán)懲投機(jī)取巧，使操作人員心中只有兩個(gè)選擇，要么退場(chǎng)，要么老老實(shí)實(shí)干。

4.2 對(duì)壓漿機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化控制

配置自動(dòng)流量計(jì)，電腦控制噴漿頻率。控制輸漿泵，調(diào)節(jié)每次噴漿量，保證壓漿機(jī)壓力控制在0.4～0.6 MP，保證輸漿能力持久穩(wěn)定，同時(shí)及時(shí)保養(yǎng)和維修設(shè)備。

4.3 鉆透局部硬層

遇到硬層時(shí)，增大回漿量，在動(dòng)力頭上加大配重，并在最下面兩個(gè)橫向攪拌刀片上焊接鋒利的破土刀片，使其能夠迅速的穿過此段硬層。當(dāng)硬層厚度超過50 cm時(shí)，就不再繼續(xù)鉆進(jìn)。通過此措施，防止了此段過多浪費(fèi)水泥漿，減少造成水泥漿冒出土面而流失的現(xiàn)象發(fā)生，且使整樁的噴漿量分布均勻，攪拌樁長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

5 結(jié)語

針對(duì)第一次現(xiàn)狀調(diào)查分析的問題原因，通過規(guī)范的管理措施及相應(yīng)的對(duì)策實(shí)施，有效的控制了影響成樁質(zhì)量的各種因素，從而提高成樁質(zhì)量，經(jīng)過再次的抽檢優(yōu)良率達(dá)到96.7%，達(dá)到了工程質(zhì)量的目標(biāo)。有效管理措施打造優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，直接降低工程施工成本，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

參考文獻(xiàn)

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