蘭春星(中國水利水電第十二工程局機電安裝分局,浙江 麗水 323000)
灘坑水電站數字缸筒形閥電液同步控制系統(tǒng)介紹
蘭春星
(中國水利水電第十二工程局機電安裝分局,浙江 麗水 323000)
摘要:灘坑水電站3號機組筒形閥采用了目前國內最先進的全數字集成式電液控制系統(tǒng)。文章就該系統(tǒng)的基本原理、性能參數、優(yōu)點等進行了介紹。
關鍵詞:灘坑水電站;數字缸筒形閥電液同步控制系統(tǒng);介紹
灘坑水電站位于浙江省青田縣境內的甌江支流小溪中游河段,是一座具有調峰、調頻、調相和事故備用功能,同時兼顧防洪及具有其他綜合利用效益的特大型水利水電樞紐工程。該電站裝設3臺200MW混流式機組及1臺4 000 kW生態(tài)小機組,電站年利用小時數1 705 h,年發(fā)電量10.23億kW·h。電站按無人值班要求設計,首臺機組于2008年8月投產發(fā)電,2009年8月全部機組投入運行。
灘坑水電站1號、2號機組筒形閥采用的同步方式為改進型機械同步控制系統(tǒng),3號機組采用了目前國內最先進的數字缸-筒形閥電液同步控制系統(tǒng)。3臺200MW豎軸混流式水輪發(fā)電機組及筒形閥等設備由東方電機股份有限公司供貨。
1.1筒形閥及控制系統(tǒng)參數
3號機組筒形閥設計最大工作水頭127m,最大升壓水頭160m;筒形閥正常開啟時間:≤90 s,筒形閥正常關閉時間:≤70 s,筒形閥動水關閉時間:≤60 s,筒形閥動水關閉時接力器下腔最大壓力(計算值):15.0MPa,筒形閥失步的最大允許值:5.0mm。筒形閥筒體外徑:5 528mm,筒形閥操作接力器數量:5個,接力器缸內徑:280mm,接力器活塞桿直徑:125mm,接力器行程:1 128mm;接力器操作油壓:6.3MPa,事故操作最低油壓:4.4MPa;;數字缸型號:SZG-280/125-1128。
1.2數字缸--筒形閥電液同步控制系統(tǒng)組成
數字缸-筒形閥電液同步控制系統(tǒng)是由液壓控制系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)兩部分組成的。液壓部分為數字液壓伺服控制裝置,數字液壓伺服控制裝置安裝在接力器的頂部(接力器上端蓋上),形成5套數字缸,這是筒形閥電液同步系統(tǒng)的核心部分。筒形閥電氣控制裝置由2個800mm×800mm×2 260mm標準屏柜組成,他們分別是數字缸筒形閥電液同步控制柜、數字缸筒形閥電液同步功率柜。
圖1
1.3液壓控制系統(tǒng)
(1)液壓控制系統(tǒng)的關鍵部件是數字缸。數字缸是一個高度集成的液壓控制元件,是液壓控制系統(tǒng)的關鍵部件,它由操作油缸(接力器)、智能數字液壓伺服控制裝置兩個主要部分組成。數字缸內,集成有高精度數字液壓伺服閥、高精度步進電機(也稱數字電機)、特殊高精度內置式機械位置傳感器、液控單向閥、單向閥、接力器位移變送器等。
(2)數字缸將原來復雜的速度控制盒位置閉環(huán)控制,變成了簡單的數字脈沖開環(huán)控制??刂泼}沖與接力器位移完全成一一對應關系,一個脈沖對應一個當量值,這種對應關系由數字缸內部自動完成的PID調節(jié)過程來保證。
(3)數字缸活塞桿移動位移的實際誤差,是由設計、生產、裝配決定的。在活塞桿移動過程中,沒有累積誤差,只有一個基礎誤差。
1.4數字缸--筒形閥電液同步控制系統(tǒng)工作原理
1.4.1筒形閥開啟、關閉
筒形閥的開啟、關閉,由5只直缸接力器驅動;5只直缸接力器的控制,采用帶位置檢測盒輸出的新型數字缸完成。數字液壓伺服控制裝置安裝在筒形閥操作接力器的頂部,即操作接力器端蓋上,與操作接力器組成數字缸。在5只直缸接力器內,還集成有位移變送器;每個數字缸內部,集成有數字缸電-液轉換接口,一個小型步進電機。
筒形閥是通過步進電機控制的。正常工作時,由筒形閥電氣控制裝置按照編好的程序,向5個步進電機輸出速度和位置信號,筒形閥即可按給定的運行曲線高精度同步開啟、關閉,脈沖頻率代表接力器運行速度,脈沖總數代表行程,一一對應。這些功能的實現,依靠的是數字缸內部的傳感器自動檢測速度和位移,并與數字缸給定的速度指令和位置指令,在接力器內部時時比較和自動調節(jié),并在接力器內實現了機械速度閉環(huán)和位置閉環(huán)。只要輸出給5只直缸接力器頂部的數字缸同規(guī)律的控制信號,5只直缸接力器就能始終保持高精度的速度同步和位置同步。
安裝于直缸接力器內的位移變送器,實時檢測各直缸接力器實際位置、行程,并將檢測信號實時送到筒形閥電氣控制裝置,電氣控制裝置接收接力器位移信號,并監(jiān)視、測量、分析、處理。
1.4.2筒形閥的同步原理
5只直缸接力器是否同步,是通過5只直缸接力器位移信號來監(jiān)視、測量和判斷的,即通過接力器實際位移和位移基準量BM相比較后的超前(后)偏差量△BM與最大失步允許值△BMmax的對比,判斷是否需要糾偏以達到同步目的。5只直缸接力器的實際位置、行程,是由位移變送器、位移測量單元共同完成測量。
位移基準量的確定:在本控制系統(tǒng)中,位移基準量是以5只位移變送器的算術平均值BM來確定的。位移基準量BM=(BM01+BM02+BM03+BM04+BM05)/5;其中BM01∽BM05為5只接力器實際位移值。
超前位移偏差量:△BM=BM0i-BM;
超后位移偏差量:△BM=BM-BM0i;(i=1∽5)最大失步允許值△BMmax的確定:該值由筒形閥設計計算確定。
1.4.3筒形閥失步的糾偏
若筒形閥在開啟、關閉的過程中,5只直缸接力器中的任意一只接力器實際位移,通過與位移基準量BM相比較,該接力器超拖后 (超前)移量差值△BM,超過最大失步允許值△BMmax的20%且在最大失步允許值△BMmax的35%內時,電氣控制系統(tǒng)就發(fā)出筒形閥失步報警信號。此時電氣控制系統(tǒng)就向控制該接力器的步進電機,發(fā)出矯正控制信號,電氣控制系統(tǒng)就加速開啟(停止)相應數字缸步進電機的控制脈沖信號,這樣就會加速(停止)該接力器的移動速度,以盡快達到與位移基準量平衡一致。當筒形閥傾斜量達到最大失步允許值的20%以內,即20%△BMmax≤△BM,電氣控制系統(tǒng)的筒形閥失步報警信號就消失。
1.4.4數字缸--筒形閥電液同步控制系統(tǒng)的優(yōu)點
與機械同步控制系統(tǒng)相比,數字缸--筒形閥電液同步控制系統(tǒng)具有如下優(yōu)點:
(1)筒形閥在任何位置開啟、關閉操作,所有接力器都高精度同步,這是本系統(tǒng)最大的優(yōu)點。
(2)正常操作控制時,具有任意曲線開啟、關閉筒形閥的功能,功能全面。
(3)系統(tǒng)壓力油源消失,也可保持筒形閥位置長期鎖定不變。
(4)系統(tǒng)結構簡單、器件少,便于安裝和調試,大大減少了工地安裝、調試時間。
(5)操作方便、簡單,有利于電站維護。
(1)2號傳感器故障
在灘坑水電站3號機組第一次充水后的動作試驗過程中,發(fā)現2號傳感器故障。拆開傳感器后發(fā)現里面有大量積水,經風干處理,故障仍然存在,判定2號傳感器不能工作。同時檢查所有傳感器,其余傳感器沒有積水、結露、潮濕等現象。
解決方案:更換新的傳感器。更換后重新設定零點,系統(tǒng)工作正常。
(2)2號步進電機軸發(fā)卡
在灘坑水電站3號機組第一次充水后筒形閥調試過程中,觀察2號接力器步進電機,發(fā)現步進電機軸沒有旋轉,經過仔細的排查,判定2號步進電機軸卡死。
解決方案:將2號步進電機取下,在電機軸上加入潤滑油,經處理后電機工作正常。
(3)1號接力器數字缸行程反饋傳動軸卡澀抱死及2號步進電機卡死
在3號機組投產后第二年進行的A修工作結束后進行筒閥無水開啟試驗時(調試模式),1號接力器發(fā)“卡阻”信號,筒閥無法開啟?,F場A修技術人員采用千斤頂對筒閥進行機械調平后,筒閥開啟約10mm后再次報“卡阻”信號。后在東電廠家專業(yè)人員指導下,經檢查發(fā)現1號接力器數字缸行程反饋傳動軸卡澀抱死。
解決方案:現場打磨處理后傳動軸能靈活轉動,但試驗過程中1號接力器反饋的行程數字不變,控制系統(tǒng)仍然報“卡阻”信號,拆除接力器油缸上端蓋板后發(fā)現傳動絲杠與油缸活塞間固定相對位置的固定裝置4顆螺釘被剪切,傳動絲杠處于自由狀態(tài),無法真實反映活塞的運動,經處理后正常。處理好1號接力器卡阻故障進行啟閉試驗時又發(fā)現2號接力器出現卡阻故障,經檢查發(fā)現2號接力器步進電機定子因進水銹蝕抱死,從而導致接力器數字缸內活塞與傳動絲杠間的聯(lián)軸插銷斷裂,后經更換步進電機以及加工聯(lián)軸插銷后正常。
1993年,國內首個安裝筒形閥的云南漫灣一期水電站投入商業(yè)運行以來,先后有云南大朝山、陜西石泉、云南漫灣、四川瀑布溝、浙江灘坑等采用筒形閥的水電站成功投入運行。
目前,筒形閥同步方式廣泛采用的有兩種:機械同步和電液同步。改進型的電液同步控制系統(tǒng)-全數字集成式電液同步控制系統(tǒng)在灘坑水電站3號機組上的成功運用,充分證明了此系統(tǒng)具有運行可靠、操作簡單、同步精度高、系統(tǒng)結構簡單等優(yōu)點,滿足了大尺寸、大容量、大重量、大行程的筒形閥同步控制的需要。
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中圖分類號:TV732.7
文獻標識碼:B
文章編號:1672-5387(2015)02-0052-03
DOI:10.13599/j.cnki.11-5130.2015.02.014
收稿日期:2014-09-15
作者簡介:蘭春星(1967-),男,工程師,從事水電站機電設備安裝調試及技術管理工作。