楊曉輝,李 峰(內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 正藍(lán)旗 027200)
汽輪機(jī)通流改造效果分析
楊曉輝,李 峰
(內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司,內(nèi)蒙古 正藍(lán)旗 027200)
本文針對上都發(fā)電有限責(zé)任公司#3汽輪機(jī)各缸效率偏低、熱耗較高及安全可靠性較差的實(shí)際情況進(jìn)行汽輪機(jī)通流改造同時(shí)兼顧鍋爐系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和輔助設(shè)備系統(tǒng)對汽輪機(jī)通流改造的影響。選擇科學(xué)合理并且經(jīng)濟(jì)的改造方案,最終實(shí)現(xiàn)了提高了機(jī)組運(yùn)行的安全、經(jīng)濟(jì)性能的事例進(jìn)行探討分析,為以后同類型改造提供借鑒。
汽輪機(jī)各缸效率偏低;熱耗較高及安全可靠性較差;汽輪機(jī)通流改造;經(jīng)濟(jì)效益
內(nèi)蒙古上都發(fā)電廠位于內(nèi)蒙古自治區(qū)中部錫林郭勒盟境內(nèi),#3機(jī)組于2007年投產(chǎn)。汽輪機(jī)為東方汽輪機(jī)廠采用日本日立技術(shù)設(shè)計(jì)生產(chǎn)的NZK600—16.7/538/538型亞臨界、一次中間再熱、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽輪機(jī)。機(jī)組投入運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)有以下缺陷a.機(jī)組存在內(nèi)漏,汽耗量大;b.機(jī)熱耗高,各缸效率低;c.高中壓間汽封漏汽量大;d.低壓5、6抽溫度偏高;e.低壓轉(zhuǎn)子振動大。為此決定對上都電廠3號汽輪機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造,重點(diǎn)針對汽輪機(jī)各缸效率偏低、熱耗較高及安全可靠性較差的實(shí)際情況進(jìn)行汽輪機(jī)通流改造,同時(shí)兼顧鍋爐系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和輔助設(shè)備系統(tǒng)對汽輪機(jī)通流改造的影響,最終達(dá)到了預(yù)期目的。
(1)改造在不影響改造效果的前提下,盡可能利用原有設(shè)備;
(2)在保持現(xiàn)有鍋爐銘牌出力不增加及現(xiàn)有鍋爐各額定參數(shù)不變的前提下,通過對汽輪機(jī)通流部分進(jìn)行改造,達(dá)到提高汽輪機(jī)熱效率的目的;
(3)高中壓外缸保留,低壓外缸保留,高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、低壓內(nèi)缸更換。高中壓轉(zhuǎn)子換新,低壓轉(zhuǎn)子用舊低壓轉(zhuǎn)子。
(4)高壓主汽閥、調(diào)閥、再熱中聯(lián)汽閥現(xiàn)安裝位置不變。
(5)前軸承箱(座)、中軸承座、后軸承座安裝位置不變。
(7)各抽汽口及高壓缸排汽口位置不變,現(xiàn)有的熱力系統(tǒng)不變。
(8)在額定工況下,各抽汽口的熱力參數(shù)基本不變。
(9)高中壓缸與高中壓導(dǎo)汽管的接口位置不變,中壓排汽口與中低壓聯(lián)通管接口位置不變。
(10)機(jī)組的基礎(chǔ)不動,基礎(chǔ)負(fù)荷不變,賣方負(fù)責(zé)核算。機(jī)組軸向推力能滿足機(jī)組安全運(yùn)行要求。
(11)保證熱工測點(diǎn)能夠滿足設(shè)備運(yùn)行要求。
(12)汽輪機(jī)通流改造后,保證汽輪發(fā)電機(jī)組的軸系扭振頻率滿足有關(guān)規(guī)范要求。
(1)前箱部分全部不作改動。
(2)高中壓部分改造有高壓內(nèi)缸、中壓內(nèi)缸、高中壓轉(zhuǎn)子、高中壓隔板、高中壓動葉、高中壓隔板汽封、高中壓軸封;采用舊主油泵與高中壓轉(zhuǎn)子連接使用,與新高中壓轉(zhuǎn)子配裝后做高速動平衡以及超速試驗(yàn)、噴油試驗(yàn)等。舊主油泵、危急遮斷飛環(huán)在解體檢修并出具相關(guān)試驗(yàn)以及解體報(bào)告。
(3)低壓部分汽輪機(jī)低壓通流部分改造有低壓內(nèi)缸、低壓隔板、低壓動葉、低壓隔板汽封。
(1)通過改造,機(jī)組熱耗降低,額定功率達(dá)到600MW。
(2)改造后的高中壓轉(zhuǎn)子采用無中心孔整鍛轉(zhuǎn)子,低壓轉(zhuǎn)子采用舊主軸。
(3)額定工況下,背壓13.7kPa, 機(jī)組THA熱耗:≤____8120___ kJ/kW.h,機(jī)組75%THA熱耗: ≤8309 kJ/kW.h。
(4)TRL工況,背壓_30kPa,機(jī)組能安全連續(xù)發(fā)出功率不小于600MW。
(5)各抽汽口位置不變,抽汽參數(shù)等端界參數(shù)基本不變,滿足現(xiàn)有輔機(jī)的運(yùn)行要求。
(6)TRL工況,背壓_30kPa,機(jī)組能安全連續(xù)發(fā)出功率不小于600MW。
(7)在四閥全開,主蒸汽壓力超過額定壓力5%時(shí),各通流部件滿足強(qiáng)度要求,調(diào)節(jié)級壓力及各抽汽壓力不超過原設(shè)計(jì)最大值。
(8)在額定主蒸汽參數(shù)及再熱蒸汽參數(shù)下,高加全部切除,13.7kPa背壓時(shí)能發(fā)出600MW。
(9)改造后汽輪機(jī)各部件壽命不低于30年,年設(shè)備可用小時(shí)數(shù)不低于7500小時(shí),賣方提供冷、溫、熱、極熱態(tài)允許啟動的次數(shù)和壽命消耗曲線。
(10)汽輪發(fā)電機(jī)組的振動,在額定轉(zhuǎn)速下,在任何軸頸上所測的振動的雙振幅值不大于0076mm,在任何軸承座上所測的垂直、橫向或軸向振動的雙振幅值不大于0025mm;過臨界轉(zhuǎn)速時(shí),在任何軸頸上所測的振動的雙振幅值不大于0.125mm,在任何軸承座上所測的垂直、橫向或軸向振動的雙振幅值不大于005mm。
(11)汽輪機(jī)在任何工況下運(yùn)行,推力瓦的金屬溫度最高不超過設(shè)計(jì)保證值,各徑向軸承金屬溫度最高不超過設(shè)計(jì)保證值。
(12)距汽輪機(jī)外殼1米處的噪聲低于85dB(A)。
(13)汽輪機(jī)做超速試驗(yàn)時(shí),能在112%額定轉(zhuǎn)速下短時(shí)間空載運(yùn)行,任何部件的應(yīng)力不超過設(shè)計(jì)許用應(yīng)力,各軸承振動不超過許用值。
(14)汽輪發(fā)電機(jī)組的軸系能承受發(fā)電機(jī)出線端突然發(fā)生短路或非同期合閘產(chǎn)生的扭矩。
(15)汽輪機(jī)揭缸大修間隔時(shí)間為___6_年。
(16)汽輪發(fā)電機(jī)組應(yīng)能在額定轉(zhuǎn)速下,無負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行48小時(shí)以上,滿足發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)要求。
(17)改造后汽輪機(jī)滿足在30%~100%的負(fù)荷下長期運(yùn)行。甩負(fù)荷后帶廠用電運(yùn)行的時(shí)間為15min/次,30年內(nèi)不少于30次。甩負(fù)荷后,空負(fù)荷運(yùn)行時(shí)間為15min/次,30年不少于30次。電動機(jī)工況(即無蒸汽運(yùn)行工況)運(yùn)行時(shí)間1min/次,30年不少于30次。
見表1,表2,表3,表4,表5。
表1 高壓缸缸效率及熱耗收益
表 2中壓缸缸效率及熱耗收益
表3 低壓缸缸效率及熱耗收益
表4 系統(tǒng)改進(jìn)及熱耗收益
表5 高中低壓缸改造缸效率及熱耗收益
通過對#3機(jī)組汽輪機(jī)通流部分改造,機(jī)組熱耗降低,額定功率達(dá)到600MW,最大功率至少達(dá)到636.963MW,機(jī)組具有良好的變負(fù)荷性能,能采用復(fù)合變壓運(yùn)行方式;機(jī)組具有靈活的調(diào)峰運(yùn)行能力,在180MW負(fù)荷(30%額定負(fù)荷)下能長期安全穩(wěn)定地運(yùn)行,30%~50%額定負(fù)荷范圍內(nèi)變負(fù)荷速率不小于每分鐘3%額定負(fù)荷;50%~100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)變負(fù)荷速率不小于每分鐘5%額定負(fù)荷;閥門管理功能能滿足單閥、順序閥以及各種閥點(diǎn)的滑壓運(yùn)行要求;消除機(jī)組目前存在的主要缺陷,提高機(jī)組的可靠性、經(jīng)濟(jì)性和機(jī)組變工況運(yùn)行能力。使#3 汽輪機(jī)效率、帶負(fù)荷能力得到了明顯提高,綜合評估,本次改造總體效果應(yīng)當(dāng)是明顯的。
由于我國人均資源少,節(jié)約能源,降低發(fā)電成本成為各發(fā)電企業(yè)最緊迫的任務(wù)。華能北方內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司在節(jié)能降耗方面不斷加大設(shè)備技改力度,全方位探索節(jié)能降耗新途徑,節(jié)能效果明顯,增加了企業(yè)市場競爭力。
[1]內(nèi)蒙古上都發(fā)電有限責(zé)任公司檢修規(guī)程,Q/HN-1-7108.08.009-2010.
[2]汽輪機(jī)說明書(東方汽輪機(jī)廠).
[3]東方汽輪機(jī)廠上都#3機(jī)組通流部分技術(shù)改造圖紙、資料、性能試驗(yàn)報(bào)告.