金黃莊煤礦石門安全快速揭煤技術(shù)應(yīng)用

劉德春（安徽金黃莊礦業(yè)有限公司,安徽 蕭縣 235222）

金黃莊煤礦石門安全快速揭煤技術(shù)應(yīng)用

劉德春
（安徽金黃莊礦業(yè)有限公司,安徽 蕭縣 235222）

金黃莊礦業(yè)后一采區(qū)所開采的B2、C1煤層均為突出煤層，且開采區(qū)域均為突出危險區(qū)。在首采面的準(zhǔn)備過程中，成功實現(xiàn)了石門安全快速揭煤層，成為石門揭穿突出煤層的成功典范與可行模式。

關(guān)健詞：石門；安全快速；揭煤；技術(shù)應(yīng)用

金黃莊礦業(yè)后一采區(qū)所開采的B2、C1煤層均為突出煤層，且開采區(qū)域均為突出危險區(qū)。在首采面的準(zhǔn)備過程中，成功實現(xiàn)了石門安全快速揭煤層，成為石門揭穿突出煤層的成功典范與可行模式。

1 掌握現(xiàn)場基本情況

（1）賦存情況。為準(zhǔn)確掌握揭煤段地質(zhì)情況，在石門施工至距煤層頂（底）板法距20m、10m前應(yīng)分別進行前探，并有鉆孔進行取芯。前探鉆孔施工過程中，地質(zhì)人員現(xiàn)場跟班，詳細記錄鉆孔開孔位置、見煤深度、止煤深度、孔深，同時記錄施工期間有無噴孔、吸鉆、頂鉆等異?，F(xiàn)象，確切掌握煤層賦存條件、頂?shù)装鍘r性、構(gòu)造及瓦斯等。

（2）測壓、取樣結(jié)果。為準(zhǔn)確掌握前方煤層的瓦斯情況，在石門迎頭距煤層頂（底）板法距10m前，施工測壓鉆孔測定揭煤區(qū)域煤層瓦斯壓力（可利用前探鉆孔），其中至少一個測壓鉆孔布置在巷道輪廓線外15m。測壓鉆孔與其他鉆孔見煤點間距不少于5m，并取煤層煤樣3.5～4.0Kg化驗，測定煤層瓦斯放散初速度（△P）、煤的堅固性系數(shù)（f）及a、b吸附常數(shù)值等，并使用DGC瓦斯含量直接測定裝置測定煤層原始瓦斯含量。

（3）控制好安全巖柱。為了準(zhǔn)確控制安全巖柱，防止誤穿煤層，在巷道距煤頂（底）板法距5m開始，每循環(huán)在迎頭兩側(cè)垂直于煤層傾斜方向打2個深度不小于4.0m的超前鉆孔進行“邊探邊掘”，每循環(huán)進尺后，控制安全巖柱（法距）始終不得小于2m。

2 實施各類技術(shù)措施

（1）遠距離爆破揭煤。在揭煤巷道迎頭距離煤層頂（底）板法距2m開始，直至穿過煤層進入煤層底（頂）板最小法距2m止，必須執(zhí)行遠距離爆破揭煤措施。遠距離爆破揭煤放炮位置距離迎頭不小于300m，每個通向揭煤地點的通道必須設(shè)置警戒。揭煤放炮30分鐘后方可進入迎頭檢查放炮情況。

（2）執(zhí)行區(qū)域綜合防突措施。在揭煤區(qū)域按設(shè)計施工區(qū)域防突措施，鉆孔封孔前必須把鉆孔內(nèi)煤、巖粉用壓風(fēng)吹干凈，確保鉆孔封堵嚴(yán)密。為確保抽采效果，可采用水力沖孔措施對預(yù)抽鉆孔進行沖孔，沖孔也可根據(jù)抽采效果變化逐步實施。鉆孔施工結(jié)束及時合茬抽采,孔口負壓不得低于13kPa。鉆孔施工結(jié)束后及時繪制鉆孔竣工圖,對于控制范圍內(nèi)間距較大的鉆孔進行補孔。執(zhí)行區(qū)域防治措施后，必須進行效果檢驗。效果檢驗采用實測殘余瓦斯壓力Pc和殘余瓦斯含量Wc方法。

（3）各類安全防護設(shè)施。在距工作面10～15m范圍內(nèi)安設(shè)能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧1道，迎頭往后50m范圍內(nèi)安設(shè)能覆蓋巷道全斷面的凈化噴霧2道。掘進工作面30m范圍內(nèi)炮前、炮后、出矸（煤）期間必須灑水滅塵。

在距揭煤巷道迎頭退后60～200m處回風(fēng)側(cè)設(shè)置一組隔爆水袋，其容量保證每平方米不少于200L水量，并安排專人維護管理。

在工作面迎頭退后25～40m處、放炮地點、回風(fēng)巷道有人作業(yè)地點分別安設(shè)一組可供10～15人使用壓風(fēng)自救裝置，壓風(fēng)自救裝置與壓縮空氣管路連接，平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/ min，且保證供風(fēng)正常。

反向風(fēng)門嵌入巷道周邊巖石的深度不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m，通過反向風(fēng)門的風(fēng)筒、水溝等必須有逆向隔斷裝置。人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢；遠距離放炮及無人作業(yè)時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

在揭煤范圍的所有工作人員都必須接受防突知識培訓(xùn)，熟悉突出預(yù)兆，避災(zāi)路線，會使用隔離式自救器。所有進入揭煤區(qū)域施工人員，必須佩戴隔離式（化學(xué)氧/壓縮氧）自救器，并會熟練使用。

3 揭煤應(yīng)用實例與對比

-800m運煤上山下車場石門揭B2煤。金黃莊礦井后一采區(qū)運煤上山下車場石門，標(biāo)高-799.0m。該石門施工方向由B2煤層頂板進入C1煤層底板，巷道設(shè)計斷面為直墻半圓拱型錨網(wǎng)噴支護，巷道規(guī)格：寬×高=4.6m×4.1m。在后一采區(qū)回風(fēng)上山下車場和第三中部車場軌道上山繞道內(nèi)對后一采區(qū)運煤上山下車場（-800m）石門揭煤處的煤層賦存情況進行了探查，并對第三中部車場軌道上山繞道內(nèi)施工的鉆孔進行了測斜驗證，根據(jù)鉆孔實測資料和三維地震勘探綜合分析，后一采區(qū)運煤上山下車場（-800m）石門揭煤處煤層厚度2.5m，煤層傾角18.5°，煤層賦存正常，未發(fā)現(xiàn)地質(zhì)構(gòu)造。

根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)《金黃莊礦-800石門鉆場突出參數(shù)檢測報告》提供的資料，運煤上山下車場石門B2煤層瓦斯含量為8.66m3/t、距B2煤層10m位置，測得煤層瓦斯壓力0.65MPa、煤的堅固性系數(shù)f為0.39、瓦斯放散初速度Δp為9.1。

揭煤期間，巷道采用4臺2×30KW局扇，2臺使用，2臺備用，一路Φ800mm膠質(zhì)風(fēng)筒從井底車場局扇供風(fēng)；兩路從后一采區(qū)運煤上山下車場開門處以北局扇供風(fēng)，迎頭風(fēng)量700m3/min。

運煤上山下車場法距10m探煤位置設(shè)計在導(dǎo)1點前18.3m位置及在-757軌道上山繞道,對B2煤層產(chǎn)狀進行了探查。

在前探測壓鉆孔施工過程中取煤樣送中國礦業(yè)大學(xué)進行煤樣分析，化驗煤層的Δp、f、a、b值及煤層瓦斯含量，化驗結(jié)果如下：

煤層　煤的堅固系數(shù)f瓦斯含量m3/t B2　0.39　9.1　16.3605　0.8459　0.65　8.66初速度△p　a　b　瓦斯壓力P（MPa）瓦斯放散

根據(jù)《專項防突設(shè)計》，運煤上山下車場（-800m）石門工作面距B2煤層法距7m處停掘，在迎頭退后2m施工專用瓦斯抽采巷，在專用瓦斯抽采巷施工穿層抽采鉆孔238個，鉆孔工程量為4236.1m，鉆孔終孔穿過B2煤層底板0.5m，措施孔控制到巷道輪廓線外12m且控制范圍的外邊緣到待掘巷道輪廓線最小距離不小于5m的所有煤體。措施孔按抽采半徑1.5m，在控制范圍內(nèi)均勻布孔。所有抽采鉆孔均嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)進行開孔和驗收，保證鉆孔成孔質(zhì)量，確保抽采效果。根據(jù)鉆孔反演圖，對鉆孔未控制的范圍和鉆孔法向間距大于3m地點進行補打鉆孔，補打鉆孔41個，鉆孔工程量為1012.3m。

經(jīng)統(tǒng)計鉆孔瓦斯總抽排量為43017.39m3,其中打鉆期間風(fēng)排瓦斯量為9907.2m3，抽采瓦斯量33110.19m3,瓦斯抽排率為47.62%。用煤體殘余瓦斯含量Wc、殘余瓦斯壓力Pc對采取的防突措施進行效果檢驗。在預(yù)抽區(qū)域的上部、中部、下部和兩側(cè)共施工5個效檢孔。測定殘余瓦斯壓力Pc=0，殘余瓦斯含量Wc=4.1265m3/t。

總之，通過采取合理的區(qū)域性治理措施，在揭煤過程中未發(fā)生瓦斯超限事故及預(yù)測臨界值現(xiàn)象，掘進過程中回風(fēng)流瓦斯?jié)舛?.02～0.1%，自采取區(qū)域防突措施至巷道掘進至距煤層底板法距5m共計用時68天，其中預(yù)抽44天。達到了安全、快速揭煤的效果。

10.16640/j.cnki.37-1222/t.2015.21.058